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脱硫规程
发布时间：2011/4/6  阅读次数：17916  字体大小: 【小】 【中】【大】
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7 事故的判断及处理
7.1 事故处理的一般原则
7.1.1 发生事故时,班长应在值长的直接指挥下,领导全班人员迅速果断地按照现行规程处理事故.
7.1.2 发生事故时,运行人员应综合参数的变化及设备异常现象,正确判断和处理事故,防止事故扩大,限制事故范围或消除事故的根本原因。在保证设备安全的前提下迅速恢复机组正常运行,满足机组脱硫的需要.在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时,应停运脱硫装置.
7.1.3 当发生本规程没有列举的事故时,运行人员应根据自己的经验与判断,主动采取对策,迅速处理.
7.1.4 事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。
7.1.5 值班中发生的事故，下班后立即由值长、班长召集有关人员，对事故现象、经过及采取的措施认真分析，以便于分析事故发生的原因，吸取教训，总结经验，落实责任。
7.2 发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置
7.2.1 增压风机故障；
7.2.2 锅炉投油枪或除尘器故障；
7.2.3再循环泵全部停运；
7.2.4烟气温度高于180℃；
7.2.5 烟道压力超出允许范围；
7.2.6原烟气或净烟气挡板未开启；
7.2.7 6KV电源中断；
7.2.8 锅炉发出灭火信号（MFT动作）发；
7.2.9 一台工艺水泵跳闸，备用泵未联启。
7.3 6KV电源中断
7.3.1 现象：
7.3.1.1 6KV母线电压消失，声光报警信号发出。
7.3.1.2 运行中的脱硫系统跳闸，对应母线所带6KV电机停转。
7.3.1.3 对应380V母线自动投入备用电源，否则380V负荷也会失电跳闸。
7.3.2 原因：
7.3.2.1 6KV母线故障。
7.3.2.2 脱硫变故障，备用电源未能自动投入。
7.3.3 处理：
7.3.3.1 立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不正常应立即将自动切为手动操作。
7.3.3.2 确认仪控电源正常。
7.3.3.3 尽快联系值长及电气，查明故障原因，争取尽快恢复供电。
7.3.3.4 若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料。
7.3.3.5 注意监视烟气系统内各点温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门。
7.3.3.6 将氧化风机、增压风机调节挡板关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备。
7.3.3.7 若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定处理；并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积。
7.3.3.8 若造成380V电源中断，按相应规定处理。
7.4 380V电源中断
7.4.1 现象：
7.4.1.1 “380V电源中断”声光报警信号发出；
7.4.1.2   380V电压指示到零；低压电机跳闸；
7.4.1.3   工作照明跳闸，事故照明投入。
7.4.2 原因：
7.4.2.1 脱硫主电源故障，备用电源未自动投入；
7.4.2.2 脱硫低压变跳闸，备用电源未投入；
7.4.2.3   380V母线故障。
7.4.3 处理：
7.4.3.1 若属6KV电源故障引起，按短时停机处理。、
7.4.3.2 若380V单段故障，应检查设备动作情况，汇报值长，联系电气查明原因。
7.4.3.3 当380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗。
7.5 工艺水中断
7.5.1 现象：
7.5.1.1 工艺水压力低报警信号发。
7.5.1.2 生产现场各处用水中断。
7.5.1.3 相关浆液箱液位下降。
7.5.1.4 脱水机及真空泵跳闸。
7.5.2 原因：
7.5.2.1 运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
7.5.2.2 工艺水泵出口门关闭。
7.5.2.3 工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
7.5.2.4 工艺水管破裂。
7.5.3 处理：
7.5.3.1 确认脱水机及真空泵联动正常。
7.5.3.2 停止石膏排出泵运行。
7.5.3.3 立即停止球磨机运行，并相应停止给料，同时关闭滤液水泵至球磨机及磨机浆池相应阀门，并停止滤液水泵运行。
7.5.3.4 查明工艺水中断原因，及时汇报值长及专业，联系汽机，恢复供水。
7.5.3.5 根据滤布冲洗水箱、滤液水箱液位情况，停止相应泵运行。
7.5.3.6 在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。停
7.6 增压风机故障
7.6.1 现象：
7.6.1.1 跳闸增压风机电流回零，图表变黄闪烁并发出声光报警。。
7.6.1.2 脱硫旁路挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。
7.6.1.3 若给浆系统投自动时，联锁止给浆。
7.6.2 原因：
7.6.2.1 事故按钮按下。
7.6.2.2 增压风机失电。
7.6.2.3 吸收塔再循环泵全停。
7.6.2.4 脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
7.6.2.5 增压风机轴承温度过高。
7.6.2.6 电机轴承温度过高。
7.6.2.7 电机线圈温度过高。
7.6.2.8 风机轴承振动过大。
7.6.2.9 电气故障。
7.6.2.10 增压风机发生失速。
7.6.2.11原烟气中含尘量过大。
7.6.2.12 锅炉负荷过低。
7.6.3 处理：
7.6.3.1 确认脱硫旁路挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若挡板联锁动作不正常应手动处理。
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