- 脱硫规程
- 发布时间:2011/4/6 阅读次数:17915 字体大小: 【小】 【中】【大】
7.6.3.2 检查增压风机跳闸原因,若属联锁动作造成,应待系统恢复正常后,方可重新启动。
7.6.3.3 若属风机设备故障造成,应及时汇报值长及专业,联系检修人员处理后方可重新启动风机。
7.6.3.4 若短时间内不能恢复运行,按短时停机的有关规定处理。
7.7.1 现象:
7.7.1.1 跳闸浆液循环泵电流回零,图表变黄闪烁,电机停转,并发出声光报警。
7.7.1.2 联锁开启旁路挡板,停运增压风机,关闭脱硫装置进出口烟气挡板。
7.7.2 原因:
7.7.2.1 6KV电源中断。
7.7.2.2 吸收塔液位过低。
7.7.2.3 吸收塔液位控制回路故障。
7.7.3 处理:
7.7.3.1 确认联锁动作正常。确认脱硫旁路挡板、排烟挡板自动开启,增压风机跳闸;进出口烟气挡板自动关闭,若增压风机未跳闸、挡板动作不正常,应切换至手动处理。
7.7.3.2 查明浆液循环泵跳闸原因,并按相关规定处理。
7.7.3.3 及时汇报值长及专业,必要时通知检修人员处理。
7.7.3.4 若短时间内不能恢复运行,按短时停机的有关对规定处理。
7.7.3.5 视吸收塔内烟温情况,开启除雾器冲洗水,以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。
7.8.1现象:
7.8.1.1相关声光报警信号发出。
7.8.1.2增压风机跳闸。
7.8.1.3旁路烟道挡板开启,原烟气及净烟气挡板关闭。
7.8.2 原因:
7.8.2.1增压风机故障跳闸。
7.8.2.2 GGH两个驱动电机的转速小于0.2rmp。
7.8.2.3吸收塔浆液循环泵小于2台运行;
7.8.2.4净烟气挡板关闭;
7.8.2.5原烟气温度大于160℃小于120℃;
7.8.2.6脱硫系统电源故障;
7.8.3处理:
7.8.3.1 FGD跳闸后,注意调整和监视各浆池和吸收塔浆液的浓度和液位;
7.8.3.2若属脱硫系统电源故障则按相应章节进行处理;
7.8.3.3若属其它原因,待故障消除后,随时准备恢复FGD系统运行;
7.9.1原因:
7.9.1管线堵塞;
7.9.2喷嘴堵;
7.9.3相关阀门开/关不到位;
7.9.4泵的出力下降;
7.9.2处理:
7.9.2.1清理管线 ;
7.9.2.2清理喷嘴;
7.9.2.3检查并校正阀门;
7.10.1原因:
7.10.1.1液位计工作不正常;
7.10.1.2浆液循环管泄露;
7.10.1.3各冲洗阀内漏;
7.10.1.4吸收塔泄露;
7.10.2处理:
7.10.2.1检查并调正液位计;
7.10.2.2检查并修补循环管线;
7.10.2.3检查管线和阀门;
7.10.2.4检查吸收塔及底部排污阀;
7.11.1原因:
7.11.1.1 PH计电极污染,损坏,老化;
7.11.1.2 PH计供浆量不足;
7.11.1.3 PH计供浆中混入工艺水;
7.11.1.4 PH变送器零点偏移;
7.11.2处理:
7.11.2.1清洗检查PH计电极并调校表计;
7.11.2.2检查是否连接管线堵塞;
7.11.2.3检查并校正阀门状态;
7.11.2.4检查“SGC PH”执行情况;
7.11.2.5检查石膏浆液外排泵运转情况;
7.11.2.6检查PH计冲洗阀是否泄露;
7.12.1原因:
7.12.1.1石灰石给料堵塞;
7.12.1.2石灰石仓内石料搭桥;
7.12.1.3石灰石密度控制不良;
7.12.1.4石灰石浆液池进水失控;
7.12.1.5测量仪器故障;
7.12.2处理:
7.12.2.1清理给料机;
7.12.2.2增加进料量;
7.12.2.3检查石灰石仓汽化风机及相应的汽化管道;
7.12.2.4对DCS控制块进行必要的检查;
7.12.2.5检查相应的管线及阀门;
7.12.2.6检查测量仪器;
7.13.1原因:
7.13.1.1进给浆料不足;
7.13.1.2真空密封水流量不足;
7.13.1.3皮带轨迹偏移;
7.13.1.4真空泵故障;
7.13.1.4真空管线系统泄露;
7.13.1.5粉尘浓度过高;
7.13.1.6抗磨损带有破损;
7.13.1.7皮带机带速异常;
7.13.2处理:
7.13.2.1检查阀门情况,加强浆料供给;
7.13.2.2检查真空泵运行及管线情况;
7.13.2.3检查石膏厚度控制有否异常;
7.13.2.4检查皮带机运行及滤布的张紧情况;
7.13.2.5检查真空盒密封水及石膏清洗水泵;

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