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大型440t/h级CFB锅炉选用滚筒冷渣机的技术经济与可靠性分析

发布时间：2009/10/9 阅读次数：2620 字体大小: 【小】【中】【大】

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⑸ 上述4个问题导致冷渣器堵塞的频率很高，造成炉膛床压居高不下，使锅炉的连续运行时间很短，有时最短3天，有时最长也不过十天半月。靠人工在正压下放渣是不得已的办法，人身及设备安全隐患极大。冷渣器堵塞已成为影响锅炉运行的最大问题。

⑹ 排渣温度达不到设计值（如150℃）。

⑺ 冷渣器进渣量控制不可靠，不能有效的控制灰渣排放量。存在进渣管排渣风出力不足、风门故障，冷渣器排不出渣的问题。

⑻ 冷渣器设计缺陷：冷却水设计不是很合理，管内结垢或出现过沸腾现象。冷渣器未加装旋转排料阀，致使冷渣器四个室之间的配风过大，远离设计工况，冷渣器运行时不能积起有效高度的床料，冷渣器各室内不能建立稳定的床压；整个冷渣器实际上是在一种气力输送状态下运行，而不是原设计的流化床状态。

⑼ 在运行调整中对冷渣器操作不当，就会因为不能排渣导致被迫停炉或减负荷运行，带来很大的经济损失。从操作方式上来讲，冷渣器可以采取间歇和连续运行两种工作方式。虽然冷渣器在设计上都有一定的裕度，但是，冷渣器堵塞后，不能与炉膛隔离，运行中又没有清渣手段。

⑽ 冷渣器停运后存在炉渣自流和烟气反窜现象，炉渣自流经常发生在炉膛床压较高、冷渣器停运吹扫过程中。烟气反窜现象经常发生在冷渣器停运后各流化风门关小后。

⑾ 冷渣器进渣管烧红，造成排渣量不稳定，进渣管内的耐火保温材料脱落，保温脱落既与其施工和烘烤工艺质量有关，也与进渣管发生煤粒燃烧等非正常运行工况有关。冷渣器进渣管道上的金属膨胀节补偿量不足，造成膨胀节变形严重，最终损坏；进渣管道因严重变形也被撕裂。

⑿ 冷渣器回风温度远远高于设计值，造成回风管严重变形，与冷渣器接口处的法兰因变形漏灰严重。

⒀ 当一侧冷渣器故障，则会造成长时间单侧排渣运行，不排渣的一侧炉膛内积累有较多的大渣块，对炉膛的整体流化非常不利，严重时被迫停炉。

以上问题造成冷渣器关键参数异常，运行不稳定，直至冷渣器被迫停运从而导致停炉。

2 选择滚筒式冷渣机的技术经济分析

锅炉制造厂设计选用滚筒式冷渣机后与原选择的风水联合冷渣器相比，可省去耐火保温材料、蛇形冷却管组、庞大的机壳等供货部件，可为锅炉厂节省二百多万元；同时又可为业主去掉高压头大风量的冷渣流化风机及其控制开关、电缆、风管风门等，可使业主节约投资及运行费用二百余万元；同时滚筒式冷渣机制造厂的利润也有所提高；此所谓实现了三盈。反之，如果锅炉制造厂还设计选用原来的风水联合冷渣器，则与选择滚筒式冷渣机相比，锅炉制造厂和业主双方各损失二百余万元且业主的间接损失（维护费用和停机少发电损失）巨大，同时滚筒式冷渣机制造厂的利润也没有实现，此所谓实现了三损三伤。通过对我国十余台已投产440t/h级大型CFB锅炉运行情况的多次调研发现，三损三伤的局面已经为现实存在，每台炉各方的直接和间接总损失近千万元。

3 滚筒式冷渣机的可靠性分析

3.1风水冷却式滚筒冷渣机介绍

3.1.1 当前解决CFB锅炉主机受制于辅机的瓶颈问题的较好的方案是采用不同于风帽流化原理的风水冷却式滚筒冷渣机。冷渣机主要由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、传动装置和底座组成。内外筒之间设导水板，套筒由滚轮传动，由变频调速电机连续调节入料量。当套筒由传动装置驱动旋转时，锅炉排出的高温炉渣在套筒内通过，使热态炉渣逐步冷却。还有一种内置相切六方管的滚筒冷渣机，冷却水通道在六方管之间的间隙中。中、小CFB锅炉多年运行证明滚筒冷渣机性能优良，有如下优点：

⑴运行平稳，实用可靠，能满足干式连续冷渣的需要，为锅炉的高效稳定运行创造了条件。渣量可以在大范围内连续准确调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低渣的含碳量。

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