附   录   A
（规范性附录）
发电厂设备评级参考标准
1   锅炉
1.1   一类设备
1.1.1   持续达到铭牌出力，或经上级批准的出力，并能随时投入运行。
1.1.2   效率达到设计水平或国内同类型锅炉先进水平。
1.1.3   汽温、汽压、炉膛压力、漏风系数、蒸汽品质等均能符合运行规程的规定。
1.1.4   汽包、联箱、空气预热器、 受热面腐蚀或磨损轻微、受热面管道蠕胀正常。
1.1.5   锅炉本体部件、附件齐全、汽压表、汽温表、水位计、流量表、油压表、氧量排烟温度表、炉膛正、负压力表完好准确。
1.1.6   安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护和信号装置完好、动作可靠、安全门不漏汽。
1.1.7   主要调节装置如：汽温、汽压、回油、给水、燃烧等自动调节装置，能经常投入使用。
1.1.8   炉膛无重大缺陷，保温良好，无漏烟。
1.1.9   除尘装置运行正常，除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定。
1.1.10   附属设备运行情况良好，保证锅炉安全出力和效率。转动机械的振动达到“良”。
1.1.11   锅炉范围的给水及主蒸汽管道支吊架正常，保温良好，高温高压蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷。
1.1.12   锅炉机组及周围环境清洁“七漏”基本消除，照明良好，设备编号标志齐全正确
1.2   二类设备
1.2.1   能经常达到铭牌出力或经上级批准的出力，并能够随时投入运行。
1.2.2   效率能达到国内同类型锅炉的一般水平。
1.2.3   汽温、汽压、炉膛负压、蒸汽 品质能符合正常运行的要求。
1.2.4   汽包、联箱、空气预热器受热面及腐蚀程度在技术上允许的范围内，预热器的漏风不会影响出力。
1.2.5   汽压表、汽温表、水位计、油压表等重要表计完好、可靠，水位自动调节正常，能经常投入使用。
1.2.6   安全门动作可靠。
1.2.7   除尘器正常投入运行，除尘效率基本上满足环境保护规定。
1.2.8   炉膛无漏烟，炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷。
1.2.9   附属设备能保证锅炉出力和安全运行。
1.2.10   锅炉范围内主蒸汽及给水管道，无影响安全的严重缺陷。
1.3   三类设备
达不到二类设备或具有下列情况之一者：
1.3.1   不能达到铭牌出力或达到时运行情况不正常，不能长期连续运行。
1.3.2   效率达不到国内同类型锅炉的一般水平。
1.3.3   汽温、汽压或蒸汽品质不能保证正常运行的要求，运行中经常超温或因超温而达不到出力。
1.3.4   汽包、联箱受热面管有严重磨损，腐蚀超温变形，承压部件有严重缺陷或经常泄漏，爆管尚未采取根治措施。
1.3.5   安全门动作不正常。
1.3.6   燃烧系统运行不正常或经常损坏，影响锅炉正常运行。
1.3.7 空气预热器有严重腐蚀，风量不足，影响锅炉降低出力。
1.3.8   “七漏”比较严重。
1.3.9   附属设备的重大缺陷或运行不正常，影响锅炉安全运行出力。
1.3.10   炉墙有严重破坏，严密性很差，影响锅炉正常燃烧。
1.3.11 有其它威胁安全运行的重大缺陷。
2   汽轮机
2.1   一类设备
2.1.1   持续达到铭牌出力或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能随时投入运行。
2.1.2   热效率达到设计的水平或国内同类型设备的先进水平。
2.1.3   机组的振动，垂直方向达到“良”的标准，轴向振动达到合格标准，轴承温度、调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程规定。
2.1.4   动、静叶片和喷嘴完整，冲刷、腐蚀轻微、动静部分间隔符合要求，动叶片合格或不合格，但经长时间运行考验未发生拉筋与叶片断裂等问题。
2.1.5   汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有任何影响安全运行的缺陷。
2.1.6   调速系统的性能，能满足技术管理法规的规定。
2.1.7   汽压表、汽温表、油压表、油温表、转速流量表、给水压力表、真空表、排汽温度等表计完整准确。
2.1.8   各种保护连锁及信号装置等主要表计完好准确。
2.1.9   主要的自动调整装置能经常投入使用。
2.1.10   附属设备运行基本良好，没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷。
2.1.11   汽轮机组保温完整，“七漏”基本消除，设备及周围环境整洁，照明良好，设备编号、标志齐整、正确。
2.2   二类设备
2.2.1   能经常达到铭牌出力或上级批准的出力（允许受季节影响，在短时间会出现达不到上述的出力），能随时投入运行。
2.2.2   效率达到国内同类型设备一般水平。
2.2.3   机组振动达到“合格”标准。（主要指各轴承的垂直振幅），轴承温度（或湿度），调速油压符合运行规程规定，真空严密度能满足正常运行的要求。
2.2.4   动、静叶片和喷嘴基本完好，虽有些磨损、侵蚀损伤、频率不合格、拉筋断裂等缺陷，但仍能长期运行，不影响机组出力与安全运行。
2.2.5   汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷，尚能保证在正常大修间隔内安全运行。
2.2.6   调速系统性能基本满足技术管理法规的规定，要个别工况下虽有摆动等情况，但不影响机组并列及正常增、减负荷。
2.2.7   主要测量表计完好，尚能满足运行的要求。
2.2.8   各种主要保护连锁和信号装置完好，动作可靠。
2.2.9   附属设备基本运行正常。
2.3   三类设备
达不到二类设备的标准或下列情况之一者：
2.3.1   不能达到铭牌出力或经上级批准的出力，或能达到运行情况极不正常。
2.3.2   缺少整级的动叶、静叶或隔板。
2.3.3   汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有严重损伤、裂纹等缺陷，未进行彻底处理而影响安全运行。
2.3.4   漏汽、漏水、漏油严重，真空系统严密性差，以致影响汽机出力。
2.3.5   油质有严重恶化。
2.3.6   危急保安器动作不可靠。
2.3.7   有其它威胁安全运行的重大缺陷。
3   发电机
3.1   一类设备
3.1.1   持续地达到铭牌或经上级批准的出力，并能随时投入运行。
3.1.2   机组振动的垂直方向达到“良”的标准。
3.1.3   部件完整齐全，定子端部绕组没有变形，垫块及绑扎紧固，定子铁芯、转子锻件等绑扎良好。
3.1.4   绝缘良好，定子及转子绕组端部直流电阻平行稳定，各项试验符合部颁“电气设备预防性试验规程”的规定，转子无层间短路，不影响发电机空载特性曲线及励磁电流的变化。
3.1.5   冷却系统严密，冷却效果良好，发电机的漏氢率、水导电率等符合发电机运行规程的规定。
3.1.6   主励磁机良好、无振动、电刷完整良好，不跳动、不过热、整流子滑环无火花。
3.1.7   电流表、电压表、功率表、温度表等主要表计完好准确。
3.1.8   差动、过流、接地、断水、负序、强行励磁、自动灭磁等主要继电保护，灭火装置等主要保护装置及信号装置部件完好，动作准确。
3.1.9   机组本体及周围环境整洁，照明良好，设备编号标志完整齐全。
3.1.10   一二次回路及励磁回路的技术状况良好。
3.1.11   轴承和密封瓦运行正常，不漏油。
3.2   二类设备
3.2.1   经常达到铭牌或上级批准的出力，并能随时投入运行，风温符合规程的规定。
3.2.2   机组垂直方向振动合格。
3.2.3   零、部件完整，定子端部绕组无严重油垢、变形及无松动，定子铁芯及槽碶仅有局部轻微松动，转子锻件。
3.2.4   电气绝缘基本良好，各项试验符合规定，不降低交流耐压试验标准，转子虽有层间短路或有发展但未引起异常运行，无需处理的问题。
3.2.5   冷却系统虽有个别缺陷，但不影响发电机安全运行。
3.2.6   电刷情况正常，整流子、滑环基本无火花。
3.2.7   水压表、电压表、电流表、功率表、温度表完好准确。差动保护、接地保护、断水保护、过流、强行励磁、自动灭磁等主要保护装置及信号动作正确可靠。自动调节励磁装置能正常投入运行。
3.2.8   轴承不漏油，油温符合规定。
3.2.9   一、二次回路及励磁回路设备基本完好，运行可靠。
3.3   三类设备
达不到二类设备标准，或有下列之一者
3.3.1   不能达到铭牌出力或上级批准的出力。
3.3.2   转子绕组有一点接地，转子绕组层间短路严重，影响正常运行（发电机不正常，有振动，空载特性曲线及励磁电流有明显变化）必须处理。
3.3.3   定子绕组绝缘不良，而需降低交流耐压标准作试验。
3.3.4   定子绕组直流电阻变化，须进行处理，才能安全运行。
3.3.5   转子锻件及套有严重缺陷必须处理。
3.3.6   励磁机有阵发性振动，影响发电机的出力，整流子、滑环冒火花严重超过1.5级，整流子滑环直径磨损超过极限。
3.3.7   发电机有严重的漏氢、漏水、漏油，不能保证安全运行。
3.3.8   有其他影响安全运行的重大缺陷。
4   主变压器
4.1   一类设备
4.1.1   持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，渐升符合设计数据和上层油温不超过85℃。
4.1.2   绕组、套管和绝缘油的试验符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。
4.1.3   部件和零件完整，分接头开关的电气和机械性良好，无接触不良和卡涩现象。
4.1.4   冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。
4.1.5   电压表、电流表、温度计等主要表计部件完好、准确，差动保护、过流保护、瓦斯继电器、防爆装置部件完好，动作可靠。
4.1.6   一次回路设备绝缘及运行情况良好。
4.1.7   变压器本身周围环境整洁，照明良好，设备编号标志齐全。
4.1.8   不漏油或稍有轻微渗油，但外壳及套管无明显油迹。
4.2   二类设备
4.2.1   经常达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95℃。
4.2.2   绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”的规定，绝缘油的介损比规程稍有增大或呈微酸反应。
4.2.3   部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。
4.2.4   冷却装置运行正常，不影响变压器出力。
4.2.5   电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确、差动保护、过流保护、防爆装置等主要保护装置部件完好，动作可靠。瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。
4.2.6   一次回路设备运行正常。
4.3   三类设备
达不到二类设备标准，或具有下列情况之一者：
4.3.1   达不到铭牌出力或上级批准的出力。
4.3.2   绕组和套管绝缘不良需降低预防性耐压试验标准。
4.3.3   漏油严重。
4.3.4   部件、零件不齐全，影响出力或安全运行。
4.3.5   分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩。
4.3.6   差动、过流、瓦斯保护不可靠。
4.3.7   变压器油中含有乙炔及可燃气总量超过规定，且乙炔及燃气总量月增长速度超过规定。
4.3.8   有其它威胁安全的重大缺陷。

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