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35T中压锅炉的操作法、事故处理方法及安全生产规程

发布时间：2010/10/19 阅读次数：15711 字体大小: 【小】【中】【大】

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2.35 吨炉操作规程 1 锅炉水压试验 1.1 新安装的锅炉，在安装过程中是分阶段试压，在水冷壁焊接完成后，炉墙砌筑前，应对锅炉本体试压，包括汽包、水冷壁各联箱整体试压。对过热器、省煤器锅炉厂出厂前会单独试压，

1.1 新安装的锅炉，在安装过程中是分阶段试压，在水冷壁焊接完成后，炉墙砌筑前，应对锅炉本体试压，包括汽包、水冷壁各联箱整体试压。对过热器、省煤器锅炉厂出厂前会单独试压，也有在安装现场单独试压的。在锅炉安装完毕后要进行一次整体联合试压，锅炉水冷壁、汽包、过热器、省煤器一起试压。

锅炉安装过程中，对汽包、水冷壁、联箱试压，按工作压力的1.25倍进行。一般按4.0Mpa做为工作压力，试压按5.0Mpa控制。过热器省煤器在安装前单体试压，按工作压力的1.5倍进行，试压按6.0Mpa控制。

锅炉全部安装完毕后，汽包、水冷壁、联箱、过热器、省煤器整体试压，可按两步完成，一步是以上部分整体试压，试压按工作压力即4.0Mpa进行。试压第二步部是将汽包、水冷壁、过热器与省煤隔断后省煤器单独试压，单独试压按工作压力的1.25倍，即5.0Mpa控制。

程中对各受热面没有进行检修，（指更换部分受热面或受

热面补焊等）试压按工作压力即4.0Mpa控制。省煤器按5.0Mpa控制。如果检修过程中更换了部分热面或对受热面进行焊补，

试压按工作压力的1.25倍即5.0Mpa控制。如对省煤器更换了部分管段，则对省煤器单独试压，按工作压力的1.5倍即6.0Mpa控制。

1.3.1安装过程中的试压用水可以使用生水，开工前的锅炉试压用水要用除盐水，使用除氧水要控制温度在90℃以下，试压后，试压水可用做开工用水，只要把水位调至开工前锅炉水位却可，此水位可控制在玻璃板水位计中心线以下，可见水位即可。点火后升温水位会自然上升，由于炉水受热膨胀所至。

1.3.2检查锅炉汽水系统，关闭各联箱排污伐，关闭水位计放水伐，水位计与汽包的上下连通伐处于开通位置，主汽门前疏水伐或称放空伐处关闭位置，关闭连续排污伐，关闭主蒸汽出口伐，打开汽包放空伐。

1.3.3联系热工仪表人员将汽包、过热器、给水压力表、水位计投入，如果是超过工作压力试验，要把各安全伐压死，关闭玻璃板与汽包的连通伐。

1.3.4联系司泵为锅炉送水，锅炉进水不能太快，夏季进水时间不低于1小时，冬季进水时间不低于2小时，特别是

进水温度较高时春秋不低于1.5小时。冬季温度低时，锅炉水压试验，锅炉房温度应控制5℃以上，否则应有可靠防冻措施。如水压试验后马上组织开工或把水放掉。

伐门没有关闭，或者伐门、法兰处有渗漏，或者检修后受热面有渗漏，发现渗漏要停止进水，处理完毕后再重新进水。

1.3.6锅炉上水不能用给水调节伐控制，因为调节伐有漏流，即使调节伐到关死位置仍会有水进入锅炉。一般用给水旁路伐手动控制，旁路伐可以把进水流量控制到最小，也可关死停止进水，不致于进水伐关死，由于漏流继续进水，造成压力升压。

1.3.7锅炉试压，在锅炉上满水，先关闭进水旁路伐，再关闭汽包放空伐，并注意观察压力不能升高，证明旁路伐不内漏，给水调节伐前后的隔离伐也不内漏。然后才可以组织升压工作，升压速度可控制在每分钟0.2Mpa以内，压力升至1.0Mpa以上时，停止升压，巡视检查一次，看有无渗漏。压力升至低于确定试验压力0.5Mpa时，再次停止升压，进行巡视，看有无渗漏，如检查正常，可在确定的试验压力下进行操作，将水压升至确定的试验压力，并关死进水旁路伐，保持压力。保持压力过程中，注意压力不能上升，如有上升趋势，要检查进水旁路伐是否关严，如不能控制，要通过联箱排污伐，或疏水伐进行放水，控制压力在确定的试验压力之内。在确定的试验压力之下，保持5分钟，然后将压力保持在工作压力即4.0Mpa，再对各受热面，各处伐门、法兰等进行检查，检查合格，则试压完毕，如发现渗漏，需进行浅压后处理。然后重新启动试压，直至试压合格为止。

1.3.8水压试验结束后，要控制放水泄压，压力下降速度不宜过快，可以在关闭进水伐，而且有自行压力下降的趋势的情况，让其自然降压，或微开疏水伐让其缓慢降压，降压到0.05-

-0.1Mpa以下时，可开启汽包空气伐，主汽门前放空伐，然后开启联箱排污进行放水或将水降至开工水位准备锅炉开工。

2.1.4轴承无漏油，油位管畅通，高低油位标线清楚，油位正常，油质良好。

2.1.8电机电流在额定值范围，电机轴承温度正常，手试温耐热。

2.3.2炉排运行过程，无磨擦、撞击声，运行平稳，没有跑偏现象。

对新建或炉墙进行大修后的锅炉，如果没有相当长的自然

干燥时间而必须在近期开工。为了防止锅炉开工过程中由于高温而使炉墙失水太快而裂缝，以保证炉墙的严密性，必须进行烘炉工作，使炉墙在短期内快速干燥而又不致于产生裂缝。

3.1.1准备烘炉的锅炉必须是水压试验完毕的锅炉，炉内已经上满正常水位的除盐水、汽包空气伐打开。

3.1.2烘炉前必须对砌筑炉墙过程中所遗留下来的泥浆、垃圾、清扫干净，炉墙砌筑完后正常养护期已超过一星期，炉墙上的人孔、看火孔，应全部封闭严密。烟、风道处于完善状态。

3.2.1炉排堆放适量木柴，第一天烘炉，木柴量不宜过多，将木柴置于炉排中部，开始点火，利用自然通风，第一天炉膛出口烟温不超过50℃，低于此温度可适当添加木柴，保持此温度下24小时。以后每天升温15℃，保持24小时，达到105℃后，然后每次升温20℃，保持温度16小时，使温度达到145℃，以后每次升温25℃保持19小时，直至190℃最后每次升温30℃，达到220℃为止，保持温度24小时，完成烘炉工作，烘炉过程中温度缓慢升高，不能断火，火焰力争保持稳定。后期温度提

升困难时可少量送

风。烘炉过程中保持正常水位。

3.2.2条件允许的情况下，可以用蒸汽烘炉，但必须是运行锅炉有富裕蒸汽量，可由运行炉通过主蒸汽管进入过热器，由过热器进汽包，将联箱排污伐打开，由联箱排污疏水，温度控制与木柴烘炉相同，用炉膛出口烟温测点控制，由进汽量大小调节温度。用蒸汽烘炉，则锅炉不需上水，而是进入蒸汽。

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