第三章 FGD系统的保护联锁、闭环及自动控制 3.1 FGD系统联锁保护试验方法 脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验，试验由有关单位参加，同时向值长，班长联系该项工作。此项工作应在各设备检修工作全部结束后，并经验收合格方可进行。 3.1.1 联系电气断开各试验转机工作电源，送至试验位置； 3.1.2 联系热工送上有关电动执行器、仪表信号、DCS装置操作电源、保护电源； 3.1.3 合上各转机开关，确认各转机在试验位置均已启动，分别用事故按钮逐个停止振动给料机、立式破碎机、卸料间刮板运输机、斗式提升机、石灰石料仓顶刮板运输机、称重皮带给料机、波纹挡板皮带机、湿式球磨机、石灰石浆液泵、一级浆液循环泵、增压风机、氧化风机、搅拌器、石膏浆液排出泵、石膏浆液输送泵、真空皮带脱水机、过滤水泵、工艺水泵、等应动作正常，设备跳闸声光报警，并复位各跳闸开关； 3.1.4 重新合上上述开关，依次进行各设备的联锁或保护试验： 3.1.4.1 烟气挡板联锁试验； 3.1.4.2 氧化风机联锁试验； 3.1.4.3 增压风机跳闸保护实验； 3.1.4.4 密封风机联动试验； 3.1.4.5 工艺水泵联动试验； 3.1.4.6 搅拌器联锁试验； 3.1.4.7 各泵、风机入口门联锁试验； 3.1.4.8 湿式球磨机润滑油泵联锁试验； 3.1.4.9 增压风机联锁试验； 3.1.4.10 GGH联锁试验。 3.2 电动门开关试验 3.2.1 试验前联系电气送电动门控制电源，控制装置良好； 3.2.2 对所试验电动门进行全开全关，要求开关灵活无卡涩； 3.2.3 电动门全关后应无漏流； 3.2.4 电动门试验应做好记录，开关时丝杆圈数、行程时间、实际位置要与控制器上显示一致。 3.3 调节门、调节挡板试验 3.3.1 当切至手动时，人工操作调节门、挡板时应操作轻便、灵活无止涩，就地开度指示要与远操控制器上显示一致； 3.3.2 电动远操时，能任意停留在某个开度，并要与就地位置一致； 3.3.3 在进行以上开关试验时，开、关方向要正确应与指示方向一致，漏流应符合要求； 3.4 声光、事故喇叭音响试验 联系电气、热工进行事故音响报警和光字牌试验。做以上联锁保护实验应有热工提供的试验设备清单，联锁保护试验情况应做好记录，并要有检修和运行人员的签名认可，各联锁、保护试验合格后，将各联锁保护开关投入正常位置。 3.5 FGD系统的投运条件及保护联锁 3.5.1吸收塔系统主要保护联锁 3.5.1.1循环泵的保护及联锁 (1) 吸收塔液位低于4000mm的液位，泵保护停（泵的停运顺序按1号\2号\3号\4号\5号顺序执行）； (2)  吸收塔循环泵出口压力小于250KPa，报警； (3)  吸收塔循环泵电机线圈温度大于125℃，高报警；大于130℃，该泵保护停； (4)  吸收塔循环泵电机轴承温度大于90℃，高报警；大于95℃，该泵保护停； (5)  吸收塔循环泵轴承温度大于70℃，高报警；大于80℃，该泵保护停； (6)  吸收塔循环泵运行，其进口电动阀未开，该泵保护停； (7)  吸收塔循环泵电气故障，该泵保护停； (8)  当一台吸收塔循环泵在执行停运顺控时，其余吸收塔循环泵的顺控停运冲洗需要等待，必须执行完毕一台吸收塔循环泵的顺控停运后，才能顺序执行其余吸收塔循环泵的冲洗操作； (9)  同一台吸收塔循环泵2次启动间隔时间应大于20分钟； (10)   如果吸收塔循环泵均未运行，保护开启FGD旁路挡板门，保护停用增压风机。 3.5.1.2除雾器冲洗系统的保护及联锁 (1)  当吸收塔液位高于10520mm时，除雾器冲洗程序保护停； (2)  当吸收塔液位低于10230mm时，因保护停用的除雾器冲洗总程序自动启动； (3)  当除雾器上下差压大于200Pa时，发出除雾器差压高报警信号； (4)  冲洗阀故障时，发出报警提示； (5)  如果除雾器冲洗总程序停运持续时间超过60分钟，发出报警提示；如果除雾器冲洗总程序停运持续时间超过120分钟，建议停用FGD烟气系统； (6)  在除雾器冲洗总程序保护停用时，应允许操作员手动操作除雾器冲洗阀进行冲洗。 3.5.1.3石膏浆液排出泵的保护及联锁 (1)  吸收塔液位低于液位750mm，石膏排出泵保护停； (2)  石膏排出泵出口压力低于300kPa石膏排出泵保护停，停用泵出口电动阀关到位后启动备用泵； (3)  备用泵的出口电动阀打开，则运行泵保护停； (4)  泵运行其出口电动阀50秒未开，该泵保护停； (5)  泵电气故障，该泵保护停； (6)  如果运行泵已经连续运行72小时，建议进行备用设备与运行设备的切换，以保证备用设备处于良好的状态。 3.5.1.4排水坑系统的保护及联锁 3.5.1.4.1排水坑搅拌器的保护及联锁 (1)  排水坑液位低于搅拌器保护停液位，排水坑搅拌器保护停； (2)  排水坑搅拌器电源故障，排水坑搅拌器保护停； (3)  排水坑搅拌器启动条件满足后，搅拌器在自动位时，将根据液位自动启动。 3.5.1.4.2排水坑泵的保护及联锁 (1)  排水坑液位低于泵保护停液位时，排水坑泵保护停； (2)  排水坑泵电气故障，排水坑泵保护停； (3)  排水坑液位升至2200mm时，排水坑泵在自动位时进行自动启动，除非由操作员人工干预； (4)  排水坑液位高于2500mm时，排水坑进料阀门禁止开启； (5)  排水坑泵启动后联锁开启泵出口自动门； (6)  排水坑至目标箱罐的液位大于设定值，该排水坑泵保护停； (7)  排水坑泵停用后，在冲洗水压力大于0.3MPa时（如果压力不满足则等待），自动对系统冲洗20秒。 3.5.1.5氧化风机的保护及联锁 (1)  吸收塔液位低于2100mm，氧化风机保护停； (2)  氧化空气减温后温度高于80℃，报警； (3)  FGD进、净烟气出口挡板及吸收塔通风阀均关闭超过5 秒，氧化风机保护停； (4)  电机轴承温度高于90℃，高报警；电机轴承温度高于95℃，氧化风机保护停； (5)  电机线圈温度高于120℃，高报警；电机任一线圈温度高于130℃，氧化风机保护停； (6)  氧化风机电气故障，该氧化风机保护停； (7)  氧化风机出口压力大于130kPa，高报警；低于90kPa，低报警； 3.5.2事故浆液罐系统的保护及联锁 3.5.2.1事故浆液泵的保护及联锁 (1)  事故浆液罐液位低于保护停液位，事故浆液泵保护停； (2)  事故浆液泵电气故障，事故浆液泵保护停； (3)  事故浆液泵运行其出口电动阀50秒未开，事故浆液泵保护停； (4)  运行泵故障，该泵保护停，停用泵的出水电动阀关闭信号返回后备用泵启动； (5)  当备用泵的出水电动阀打开时，运行泵保护停； (6)  运行泵进口电动阀未开，运行泵保护停。 3.5.2.2事故浆液罐搅拌器的保护及联锁 (1)  事故浆液罐液位低于搅拌器保护停液位，事故浆液箱搅拌器保护停； (2)  搅拌器电气故障，事故浆液箱搅拌器保护停。 (3)  搅拌器在自动位，当事故浆液箱的液位低于“搅拌器自动停止液位”时，搅拌器自动停； (4)  搅拌器在自动位，当事故浆液箱的液位高于“搅拌器自动启动液位”时，搅拌器自动启动； 3.5.3工艺水系统的保护及联锁 3.5.3.1工艺水泵的保护及联锁 (1)  运行泵电气故障，运行泵保护停； (2)  当工艺水泵出口压力低于Pa时，启动备用泵，给出报警提示，建议停用运行泵； (3)  当水箱液位低于“保护停液位”（600mm）时，运行泵保护停，禁止泵启动； (4)  当工艺水泵连续运行时间达到7天，建议启动备用泵和停用运行泵。 如果FGD系统停运，只有在所有其他的浆液泵和管道停运并完成冲洗后，且所有的地坑泵均停用后才可以停止运行工艺水泵。 3.5.3.2除雾器冲洗水泵的保护及联锁 (1)  运行泵电气故障，运行泵保护停； (2)  当除雾器冲洗水泵出口压力低于“低低压力”时，启动备用泵，给出报警提示，建议停用运行泵； (3)  当水箱液位低于“保护停液位”时，运行泵保护停，禁止泵启动； (4)  当除雾器冲洗水泵连续运行时间达到7天，建议启动备用泵和停用运行泵。 3.5.4石膏脱水系统的保护及联锁 3.5.4.1过滤水池保护及联锁 3.5.4.1.1过滤水池搅拌器的保护及联锁 (1)  过滤水池的液位低于低于设定值，搅拌器保护停； (2)  搅拌器电气故障，搅拌器保护停； (3)  搅拌器在自动位，当石膏旋流器溢流箱的液位低于设定值，搅拌器自动停； (4)  搅拌器在自动位，当回收水箱的液位高于设定值时，搅拌器自动启动。 3.5.4.1.2过滤水泵的保护及联锁 (1)  过滤水池的液位低于设定值，过滤水泵保护停； (2)  当备用泵的出水阀打开时，运行泵保护停；