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火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则

发布时间：2011/1/14 阅读次数：2674 字体大小: 【小】【中】【大】

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6 在役锅炉受热面管监督检验

6.1 锅炉运行应符合运行规程及化学、热工技术监督规程，锅炉受热面管壁温度在设计允许范围内；

锅炉受热面管各部位应膨胀通畅。

6.2 锅炉启停过程应检查并记录膨胀指示器位置，指示器指示位置应在设计允许范围内。

6.3 锅炉长期停用时，应按照SD 223要求进行停炉保护。

6.4 锅炉受热面管在运行中失效时，应查明失效原因。

6.5 应建立技术档案，记录锅炉投运时间、累计运行时间，启停次数，事故、超温、超压情况，受热面管损坏及缺陷处理，受热面管重大技术改造及变更的图纸、资料，技术改造(或变更)方案及审批文件、设计图纸、计算资料及施工技术方案、质量检验和验收签证等。

6.6 大修中的锅炉受热面管监督检验。

6.6.1 锅炉受热面管壁厚度应无明显减薄，必要时应测量剩余壁厚；剩余壁厚应满足强度计算所确定的最小需要壁厚。一般情况下，对于水冷壁、省煤器、低温段过热器和再热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的30%；对于高温段过热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的20%。

6.6.2 锅炉受热面管的胀粗量不应超过DL 438的规定。

6.6.3 检修时更换的管子应符合第4章的要求；对其焊缝应进行100%的射线或超声波探伤。

6.6.4 水冷壁管。

a) 燃烧器周围和热负荷较高区域的检查：

1) 管壁的冲刷磨损和腐蚀程度；

2) 管子应无明显变形和鼓包；

3) 对液态排渣炉或有卫燃带的锅炉，应检查卫燃带及销钉的损坏程度；

4) 定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点；

5) 对可能出现传热恶化的部位和直流锅炉中汽水分界线发生波动的部位，应检查有无热疲劳裂纹产生。

b) 冷灰斗区域管子的检查：

1) 应无落焦碰伤，管壁应无明显减薄；

2) 检查液态排渣炉渣口及炉底耐火层应无损坏及析铁；

3) 定点监测斜坡及冷灰斗弯管外弧处的管壁厚度。

c) 所有人孔、看火孔周围的水冷壁管应无拉裂、鼓包、明显磨损和变形等异常情况。

d) 折焰角区域水冷壁管外观检查：

1) 管子应无明显胀粗、鼓包；

2) 管壁应无明显减薄；

3) 屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无明显变形、磨损现象；

4) 定点监测斜坡及弯管外弧处壁厚及管子胀粗情况。

e) 检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，应无裂纹、明显磨损。

f) 防渣管检查：

1) 检查管子两端应无疲劳裂纹，必要时进行表面探伤；

2) 管子应无明显胀粗、鼓包；

3) 管子应无明显飞灰磨损；

4) 定点监测管子壁厚及胀粗量。

g) 水冷壁鳍片检查：

1) 鳍片与管子的焊缝应无开裂；

2) 重点应对组装的片间连接、与包覆管连接、直流炉分段引出、引入管处的嵌装短鳍片、燃烧器处短鳍片等部位的焊缝进行100%外观检查。

h) 对锅炉水冷壁热负荷最高处设置的监视段(一般在燃烧器上方1m～1.5m)割管检查，检查内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量，并计算结垢速率，对垢样做成分分析。根据腐蚀程度决定是否扩大检查范围；当内壁结垢量超过DL／T 794规定时，应进行受热面化学清洗工作；监视管割管长度不少于0.5m。

i) 水冷壁拉钩及管卡：

1) 外观检查应完好，无损坏和脱落；

2) 膨胀间隙足够，无卡涩；

3) 管排平整，间距均匀。

j) 循环流化床锅炉：

1) 进料口、布风板水冷壁、膜式水冷壁、冷渣器水管应无明显磨损、腐蚀等情况；

2) 锅炉旋风分离器进出口处水冷壁管应无明显的飞灰磨损；

3) 炉膛下部敷设的高温耐磨、耐火材料与光管水冷壁过渡区域的管壁应无明显磨损。

6.6.5 省煤器管。.

a) 检查管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，重点检查管排、弯头的磨损情况。

b) 外壁应无明显腐蚀减薄。

c) 省煤器上下管卡及阻流板附近的管子应无明显磨损。

d) 阻流板、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或明显磨损。

e) 支吊架、管卡等固定装置应无烧损、脱落。

f) 鳍片省煤器管鳍片表面焊缝应无裂纹、咬边等超标缺陷。

g) 悬吊管应无明显磨损，吊耳角焊缝应无裂纹。

h) 对已运行5万h的省煤器进行割管，检查管内结垢、腐蚀情况，重点检查进口水平段氧腐蚀、

结垢量；如存在均匀腐蚀，应测定剩余壁厚；如存在深度大于0.5mm的点腐蚀时，应增加抽检比例。

6.6.6 过热器管。

a) 低温过热器管排间距应均匀，不存在烟气走廊；重点检查后部弯头、上部管子表面及烟气走廊附近管子的磨损情况。

b) 低温过热器防磨板、阻流板接触良好，无明显磨损、移位、脱焊等现象。

c) 吹灰器附近的包覆管表面应无明显冲蚀减薄；包覆过热器管及人孔附近的弯头应无明显磨损。

d) 顶棚过热器管应无明显变形和外壁腐蚀情况；顶棚管下垂变形严重时，应检查膨胀和悬吊结构。

e) 对循环流化床锅炉过热器受热面，进行过热、腐蚀及磨损情况检查，必要时应测量管子壁厚。

f) 对高温过热器、屏式过热器做外观检查，管排应平整，间距应均匀；管子及下弯头应无明显磨损和腐蚀、无鼓包，外壁氧化层厚度不大于0.6mm，管子胀粗不超过DL 438的规定。

g) 定位管应无明显磨损和变形。

h) 高温过热器弯头与烟道的间距应符合设计要求，管子表面应无明显磨损。

i) 过热器管穿炉顶部分与顶棚管应无碰磨，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹。

j) 定点检测高温过热器出口段管子外径及壁厚。

k) 按照DL 612的要求对低温过热器割管取样，检查结垢、腐蚀情况。

l) 按照DL 612的要求定期对高温过热器割管进行检查；检查结果应符合DL 438的要求。

m) 运行时间达到5万h后，应结合机组检修安排，对低合金钢高温过热器管内壁氧化层厚度进行抽查；当氧化层厚度超过0.3mm时，应对管子材质进行状态评估。

n) 运行时间达8万h后，应对与奥氏体不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并按10%比例进行无损检测抽查，必要时割管做金相检查。

o) 立式过热器下部弯头内应无明显氧化产物沉积；对于材质为奥氏体不锈钢的过热器管，在运行3万h～5万h后可采用无损检测方法检查过热器下部弯头的氧化产物沉积情况，必要时应割管检测腐蚀产物沉积量，并对垢样进行分析。

p) 应根据运行中高温过热器的超温情况，抽查管子炉外部分管段的胀粗及金相组织。

6.6.7 再热器。

a) 墙式再热器管子应无磨损、腐蚀、鼓包或胀粗，必要时，应在减薄部位选点测量壁厚。

b) 屏式再热器冷却定位管、自夹管应无明显磨损和变形；屏式再热器弯头与烟道的间距应符合设计要求。

c) 高温再热器、屏式再热器管排应平整。

d) 高温再热器迎流面及其下弯头应无明显变形、鼓包等情况，磨损、腐蚀减薄量符合6.6.1的要求；应在下弯头外弧选点测量壁厚。

e) 定点测量高温再热器出口管子的胀粗情况。

f) 应根据运行中高温再热器的超温情况，抽查管排炉顶不受热部分管段的胀粗及金相组织情况。

g) 高温再热器管夹、梳形板应无烧损、移位、脱落，管子间无明显碰磨情况。

h) 高温再热器管穿炉项部分与顶棚管应无碰磨，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹。

i) 吹灰器辐射区域部位的管子应无开裂、无明显冲蚀减薄。

j) 按照DL 612要求定期对高温再热器割管进行检查；检查结果应符合DL 438的要求。

k) 运行时间达到5万h后，应结合机组检修安排，对低合金钢高温再热器管内壁的氧化层厚度进行抽查；当氧化层厚度超过0.3mm时，应对管子材质进行状态评估。

l) 运行5万h后，应对与奥氏体不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做10%比例无损检测抽查，必要时割管做金相检查。

m) 立式再热器下部弯头内部的腐蚀产物沉积应符合6.6.6中o)的规定。

6.7 锅炉受热面管检修后应按照DL 612的规定进行水压试验。

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