5.2.17 调节比例溢流阀的压力，4mA对应加载压力为2Mpa，20mA 对应加载压力为12Mpa，手动螺钉调节压力为13.5MPa。
5.2.18 电磁换向阀8.2带电，阀换向。确认液动换向阀阀芯处于最低位置。
5.2.19 电磁换向阀8.1带电，阀换向。三个加载油缸向上运动。
5.2.20 反复调整三个流量控制阀，以使三个加载油缸同步升起，同步误差≤20mm。
5.2.21 电磁换向阀8.1断电，阀换向。三个加载油缸向下运动。
5.2.22 反复调整三个流量控制阀，以使三个加载油缸同步下降，同步误差≤20mm。
5.2.23 电磁换向阀8.2断电，阀换向。确认液动换向阀阀芯回到最高位置。
5.2.24 电磁换向阀8.3带电，阀换向。确认系统在14MPa压力下定加载运行。然后断电。
5.2.25 调试自动，使液压油系统能够自动正常运行。
6 制粉系统启动前的准备和检查
6.1 检查以下主要挡板风门已送气供电：磨煤机入口冷风电动隔绝门和调整挡板、热风气动快速隔绝门、热风电动调节挡板、磨煤机一次风量调节挡板以及磨煤机出口煤粉管快速气动关断门，CRT画面显示的开度指示与就地位置相符。
6.2 给煤机检查
6.2.1 给煤机无检修工作，皮带不偏斜无异物，所有孔门关闭严密，观察窗清洁。
6.2.2 给煤机各测量仪表投入。
6.2.3 检查原煤仓煤位正常，原煤仓至给煤机落煤插板打开。
6.2.4 检查给煤机电源已送上.就地控制盘上电源指示灯亮。
5.2.5 给煤机皮带称重装置已校验完毕，皮带张紧度调整合适。
5.2.6 给煤机控制器各项参数已设定完毕。
5.2.7 将给煤机密封空气控制挡板打开。
6.3 检查磨煤机润滑油系统，确认油箱油位正常、阀门位置正确、滤油器清洁，油站冷却水处于投入状态，润滑油系统加热设备完好，处于备用状态。双桶过滤器三位六通阀手柄完好转动灵活。
6.4 检查磨煤机液压油系统，确认油箱油位正常，液压油泵，磨辊液压油缸，排渣门销液压油缸，压力限制阀，电磁阀，换向阀，节流逆止阀完好。磨辊自动加载装置投入运行，系统无漏油现象。
6.5 磨煤机无检修工作，各处人孔门、检查孔关闭严密。磨出口分离器调节挡板指示在45度位置，磨煤机出口防爆装置完好。
6.6 原煤斗中已备有足够的原煤。
6.7 制粉系统各测量仪表及信号均已投入。
6.8 磨煤机盘车装置已断开。
6.9 磨煤机消防蒸汽电动门手动门完好，开关试验良好。
6.10 检查磨煤机事故按钮完好。
6.11 检查磨煤机防爆蒸汽压力在0.3-0.4MPa，温度在150-170℃。
6.12 两台一次风机均已投运或至少一台风机投运,空预器出口风压大于11kPa。
6.13 磨煤机各处密封空气门全部开启。
6.14 密封风机已投运,风压大于正常密封风与一次风间压差的最小值2kPa。
6.15 喷燃器的摆动角度在水平位置。
7 制粉系统的启动
7.1 投入油站润滑油程控系统，启动磨煤机润滑油泵，当油温低于25℃时油泵低速运行，电加热自动投入。当润滑油温高于28℃时，油泵自动转为高速运行，当油温高于28℃时自动解除电加热器。当油温高于45℃以上自动投入冷油器供水。当磨煤机油站润滑油压力不低于0.14MPa、油泵已转为高速运行时，润滑油站具备启磨条件。
7.2 确认下列风门处于如下状态：
7.2.1 磨煤机进口热风快速关断门、热风调节挡板和一次风量调节挡板关闭。
7.2.2 磨煤机冷风隔绝门和冷风调节挡板关闭。
7.2.3 磨煤机出口煤粉隔绝门打开。
7.3 打开磨煤机的液压排渣门、进入磨煤机的密封风门以及出口煤粉管上的快速关断门。
7.4 投入磨煤机消防蒸汽10～15分钟。
7.5 打开磨煤机冷风隔绝门、热风快速关断门。
7.6 全开磨煤机冷风调节门，调整一次风量调整挡板使磨煤机的通风量不小于最小风量17.9kg/s，对磨煤机及输粉管进行吹扫30S，吹扫后将磨煤机通风量调整至最小通风量。
7.7 将给煤机负荷调整到最低给煤量后启动给煤机。
7.8 提升磨辊。
7.9 设定磨煤机出口风温为65℃，将冷风调节门投自动，开启热风调节门，当磨煤机出口温度大于60℃时启动磨煤机。
7.10 将磨辊落下。
7.11 磨辊下降到位后，液压油站比例溢流阀接受与给煤机出力同步的信号对磨辊实施变加载力（负荷在25～100％区间时，加载力范围为为76kN～304kN）。
7.12 将磨煤机出口温度设定为70～80℃，将一次风量调节挡板投自动。
8 磨煤机的停止
8.1 磨煤机的正常停止
8.1.1 开大冷风调节挡板，维持磨煤机出口温度不超过70～80℃，通过风量调节挡板控制一次风量大于17.9kg/s。缓慢减小给煤机转速至最小，注意维持炉膛燃烧稳定及炉膛负压稳定。
8.1.2 调整磨煤机入口热风调节挡板，使磨煤机出口温度下将，当温度降至60℃时，关闭磨煤机入口热风快速关断门和热风调节挡板。停止给煤机，提升磨辊，磨煤机空转1～2分钟后，停止磨煤机，将磨辊下降复位。
8.1.3 用额定风量（25.14kg/s）吹扫磨煤机和煤粉管5分钟，关闭磨煤机冷风关断门和调节门。
8.1.4 关闭磨煤机一次风量调节挡板。
8.1.5 关闭给煤机密封风挡板。
8.1.6 打开磨煤机防爆蒸汽门，磨煤机通防爆蒸汽10—15分钟后关闭。
8.1.7 磨煤机出口快速关断门留一个门保持开启，其余关闭。
8.1.8 停磨一小时后关闭磨煤机密封风门，然后关闭所有的磨煤机出口快速关断门。
8.1.9 磨润滑油温降至40℃后停润滑油站，如果在短时间内（10h）再次启动磨煤机，可不停润滑油站。
8.2 快速停止磨煤机。
8.2.1 当出现下列情况时应快速停止磨煤机运行。
8.2.1.1 煤仓煤位低,给煤量小于20%额定出力。
8.2.1.2 磨煤机在运行时断煤信号发，延时5～10s。
8.2.1.3 一次风量小于等于15.07kg/s。
8.2.1.4 磨出口温度大于95℃。
8.2.1.5 润滑油条件不满足(达到以下任何一个条件：推力轴承温度大于70℃,齿轮箱入口油温大于65℃，油泵出口油压小于等于0.14MPa，减速机进口油压小于等于0.1MPa)。
8.2.1.6 磨辊轴承温度大于等于110℃。
8.2.2 快速停磨的程序
快速停磨的程序除不等待磨出口温度和磨煤机出力降下来以外，其它操作按正常停磨程序进行。
8.3 紧急停止磨煤机
8.3.1 当出现下列情况时应紧急停止磨煤机运行。
8.3.1.1 就地紧停按钮按下。
8.3.1.2 锅炉MFT动作。
8.3.1.3 磨煤机一次风量小于12.62 kg/s。
8.3.1.4 磨出口温度大于等于110℃。
8.3.1.5 磨辊油温大于等于120℃。
8.3.1.6 磨电机故障跳闸。
8.3.1.7 磨煤机电机定子线圈温度大于等于1400C。
8.3.2 紧急停磨的程序
8.3.2.1 紧急关闭磨煤机快速关断门和出口隔绝门，在5秒内停止向炉膛送粉。
8.3.2.2 关闭磨煤机的冷、热风门。
8.3.2.3 停止给煤机和磨煤机。
8.3.2.4 打开磨煤机防爆蒸汽门。
8.3.2.5 待磨煤机出口温度降至60℃以下，按正常停磨程序关闭消防蒸汽，停稀油站，关闭密封风门。
8.3.2.6 如果紧急停磨后，故障仍无法排除时，则应磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，避免积煤自燃着火。
9 制粉系统的运行维护
9.1 在制粉系统运行正常后，应及时进行煤粉取样和细度分析，调整好煤粉细度。
9.2 根据锅炉负荷调节磨煤机出力在一定范围内，加煤时应先加风后加煤,减煤时应先减煤后减风,注意保持一次风量与煤量的匹配。
9.3 经常对磨煤机及其附属管道进行火警、热点和气味检查，防止发生火灾。
9.4 加强制粉系统的巡回检查，控制磨煤机的各项运行参数，正常的运行控制参数如下：
9.4.1 磨煤机出口温度小于等于80℃。
9.4.2 密封风与一次风差压△P大于等于2kPa。
9.4.3 磨辊加载变加载程控控制运行正常, 磨辊油温小于等于100℃。
9.4.4 润滑油站供油温度50～55℃，油箱油位正常，齿轮箱入口润滑油压大于0.1MPa ，油泵出口压力不低于0.14MPa。
9.4.5 润滑油站双室油过滤器两端差压小于等于0.1MPa。
9.4.6 正常运行时磨煤机推力瓦轴承温度小于70℃。
9.4.7 磨煤机振动不高于50μm，电机轴承温度不高于80℃。
9.4.8 磨煤机电机外壳和油泵电机外壳温度不高于100℃，温升不高于65℃。
9.4.9 磨煤机与磨煤机入口密封风压差不低于0.25～0.5kPa。
9.4.10 磨煤机内无异常声音，润滑油站、液压油站及系统无漏油现象。
9.4.11 给煤机运转正常无漏粉现象，电机接地线良好，外壳温度不超过100℃，温升不超过65℃。
9.4.12 检查自动排渣系统运行正常，磨煤机渣箱无自燃现象，渣沟无堵渣现象。
10 调试组织分工
10.1 **************发电有限责任公司参加本次措施方案的会审，同时做好生产准备，负责编写相应的运行措施、运行规程，设备命名、挂牌，负责操作系统设备。
10.2 ***监理咨询公司负责本试运方案的讨论会审。检查试运的各项工作落实完善情况。负责本次调试设备的质量监督检查工作及过程监控。
10.3 **电建参加措施方案会审，负责设备维护、检修和消缺工作，负责临时设施的安装和系统恢复工作。
10.4 ********调整试验所负责编制措施方案及实施。
10.5 试运指挥组负责对制粉系统调试工作进行统一协调指挥。
11 环境和职业安全健康管理
11.1 磨煤机惰化消防蒸汽系统完善,确认处于备用状态。
11.2 FSSS功能齐全，当制粉系统正常停用时，磨煤机及一次风管道要进行2～3分钟的吹扫，当磨煤机因故跳闸后，需确认磨煤机进口热风隔离门关闭，并排放石子煤，若磨煤机短期不能投用（＞1小时）时，应启动磨煤机将磨盘上的剩煤通过石子煤箱排尽。
11.3 制粉系统及其煤粉管道的漏油、漏粉应尽快消除，并清理干净，防止污染周围环境。
11.4 在进行煤粉取样过程中，试验人员要做好防护措施，包括穿戴好人身防尘设备，确认煤粉取样点周围的仪表柜已密闭等。
11.5 煤粉取样点处的临时平台应能承受二人以上的荷载，围拦设置牢固，过道应平整畅通，到分离器顶部检查和进行折向门调整时应有二人，一人操作、一人监护，并采取好防护措施。

12 质量检查标准
12.1 煤粉细度能控制在R90=20±2%范围内。
12.2 在燃用设计煤种时，五套制粉系统运行的干燥出力、碾磨出力能满足机组满负荷运行的需要。
12.3 石子煤排放情况正常。
12.4 制粉系统中各转动设备的振动，轴承温度均在合格范围内。
12.5 制粉系统及其煤粉管道严密性良好，不漏煤粉。














13 工作危险源分析及安全措施
工作票编号 ： 2004 年 02 月20日
工程公司名称： 河北调试所 部 门： ***
专 业： 锅炉 工作负责人： ***
工作内容： 制粉系统调试
作业工序 危险及潜在危险 消除或减少危险及潜在危险措施
1 磨煤机油系统 磨煤机润滑油箱、液压油箱及系统管道泄漏，污染环境、遇明火引起着火 加强巡视，发现泄漏时及时通知相关方清除，投入消防系统或配备手持灭火器
2 调试过程中 人员磕碰、跌落，造成人员伤亡 现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明充足
3 调试过程中 磨辊断裂 磨煤机内部降温只能采用自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水、冷风吹都绝不允许。
4 调试过程中 煤粉爆炸、燃烧 启磨前、停磨后，磨煤机内充惰化蒸汽，停磨后继续吹扫五分钟。避免制粉系统不投运时，磨煤机和原煤仓内长时间积煤。消除煤粉的积聚。消除煤粉的泄漏。严格控制磨煤机出口温度不超限。
5 调试过程中 高空落物，造成人员伤亡 加强安全教育，戴好安全帽
6 调试过程中 使用电源箱及电器设备时，因电气设备损坏或接地不良引起触电，造成人员伤亡 使用前检查，确保电源箱及电器设备完好，有效接地。
7 运行过程中 煤粉管堵塞 确保运行时一次风量大于最小风量。
参加工作人员

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