序 言
　　Preface
　　本《除灰、除渣系统运行手册》是根据 3×330MW燃煤电站项目设计说明书及除灰除渣设备制造厂提供的设备使用维护说明书和相关图纸编制的，仅适用于 3×330MW燃煤电站项目除灰除渣系统设备的运行操作。
　　由于资料不全、时间紧，该手册可能会存在错误和不完善的地方，随着资料的逐渐齐全，我们会不断地对该手册进行改进和完善。
　　
　　
　　目录
　　5.1范围
　　5.2引用标准
　　5.3概述
　　5.3.1输灰系统
　　5.3.2输渣系统
　　5.3.3压缩空气系统
　　5.4设备规范
　　5.4.1电除尘系统设备规范
　　5.4.1.1电除尘器规范
　　5.4.1.2流化风机规范
　　5.4.1.3干燥设备规范
　　5.4.2气力除灰系统设备规范
　　5.4.2.1仓泵系统规范
　　5.4.2.2输送空压机规范
　　5.4.2.3空气干燥设备规范
　　5.4.2.4库顶风机规范
　　5.4.3灰库系统设备规范
　　5.4.3.1灰库规范
　　5.4.3.2灰库流化风机规范
　　5.4.3.3空压机规范
　　5.4.3.4拌湿机规范
　　5.4.4除渣系统设备规范
　　5.4.4.1干渣机规范
　　5.4.4.2斗提机规范
　　5.4.5卸渣设备规范
　　5.4.5.1散装机规范
　　5.4.5.2拌湿机规范
　　5.5除尘器运行与维护
　　5.5.1 电除尘器投运前的试验和检查
　　5.5.2电除尘器的启动操作
　　5.5.2.1电除尘投运前的准备工作：
　　5.5.2.2电除尘器的启动
　　5.5.2.3电除尘器高压电场的投运
　　5.5.3电除尘器的运行和检查
　　5.5.4电除尘器停止运行
　　5.5.5电除尘器运行中的注意事项
　　5.5.6电除尘器的异常和事故处理
　　5.5.7电除尘器的调试
　　5.6气力输灰系统运行
　　5.6.1概述：
　　5.6.2系统前投运前的检查
　　5.6.3飞灰输送系统投运前的准备工作
　　5.6.4 气力输灰系统启动
　　5.6.5气力除灰系统运行中检查与维护
　　5.6.6气力除灰系统停运
　　5.6.7 定期工作
　　5.6.8 故障及处理
　　5.6.8.1输送系统常见故障处理
　　5.6.8.2 仓泵的故障处理
　　5.6.8.3 　欠压报警及处理
　　5.6.8.4堵灰报警及处理
　　5.6.8.5 灰库料位高处理
　　5.6.9输灰空压机运行
　　5.6.9.1启动前的检查与准备
　　5.6.9.2 输送空压机的启动
　　5.6.9.3 输送空压机的运行维护
　　5.6.9.4 空压机的运行保养：（定期工作表）
　　5.6.9.5 集装式微热再生干燥过滤装置。
　　5.6.9.7 压缩空气系统及设备的停运
　　5.6.9.8 空压机停机后的保养（长期停机时应进行以下保养）
　　5.6.9.9 压缩空气系统的故障及处理
　　5.6.9.9.1 空压机的故障及处理
　　5.6.9.9.2 干燥过滤装置的故障及处理
　　5.7流化风系统运行
　　5.7.1概述
　　5.7.2 灰斗气化风系统启动前的检查
　　5.7.3灰斗气化风系统启动
　　5.7.4 灰斗气化风系统运行中的检查
　　5.7.5灰斗气化风系统停止
　　5.7.6 运行维护
　　5.7.7 灰库气化风系统启动前的检查
　　5.7.8灰库气化风系统启动
　　5.7.9灰库气化风系统运行中的检查
　　5.7.10灰库气化风机系统停止
　　5.7.11 故障处理
　　5.8干除渣系统运行
　　5.8.1干除渣系统启动前的检查：
　　 5.8.2干除渣系统的启动
　　5.8.3干除渣系统的停止
　　5.8.4组合式过滤器保护
　　5.8.5 液压站启动操作
　　5.8.6液压站停止操作
　　5.8.7干除渣系统运行维护
　　5.8.8干除渣系统紧急停止的条件
　　5.8.9干除渣系统紧急停止操作
　　5.8.10干除渣系统异常及故障处理
　　5.9卸放灰设备运行
　　5.9.1概述
　　5.9.2干灰散装机卸灰系统
　　5.9.2.1 干灰散装机卸灰系统启动前的检查与准备
　　5.9.2.2 干灰散装机卸灰系统的启动
　　5.9.2.3 干灰散装机卸灰系统运行中的检查与维护
　　5.9.2.4 故障及处理
　　5.9.3.1 双轴搅拌机卸灰系统启动前的检查
　　5.9.3 双轴搅拌机卸灰方式
　　5.9.3.2 双轴搅拌机卸灰系统启动
　　5.9.3.3双轴搅拌机卸灰系统停止
　　5.9.3.4双轴搅拌机卸灰系统运行中的检查与维护
　　5.9.3.5双轴搅拌机故障处理
　　附录：除灰系统图
　　
　　
　　
　　5.1范围
　　本规程规定了3×330MW燃煤电站项目除灰运行的基本要求、运行方式、异常运行和事故处理.
　　 本规程适用于3×330MW燃煤电站项目除灰系统的运行操作.
　　5.2引用标准
　　下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
　　《电力工业安全规程》
　　《空气压缩机操作维护说明书》
　　《罗茨鼓风机使用说明书》
　　《电气除尘器操作维护说明书》
　　《干灰散装机操作维护说明书》
　　《双轴搅拌机操作维护说明书》
　　《气力输灰系统操作手册》
　　《除灰系统设计技术规范》
　　DL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则
　　DL/T895-2004 除灰除渣系统运行导则
　　5.3概述
　　5.3.1除灰系统
　　输灰系统采用克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司正压浓相气力输送系统。在空预器灰斗下各布置一台AV仓泵，静电除尘器灰斗下各布置一台AV仓泵，电除尘收集的灰在重力的作用下，通过阀门控制，周期、定量下落到下面的仓泵内,利用空气压缩机产生的经过净化、干燥的高压空气作为输送动力,通过耐磨管道输送到灰库。
　　静电除尘器一、二电场出口下方设有一个AV泵，三、四电场分别设一个小AV泵，除尘器二电场AV泵与三、四电场AV泵公用一条输灰管道。为了便于灰斗的灰能顺利进入仓泵，在每个空预器、静电除尘器各灰斗库的下部，设有流化板，气化风机产生的风经电加热器加热后作为灰斗流化风，便于灰顺利地落入输送泵中。
　　三台锅炉有各自独立的输灰系统，互不影响。每台锅炉的电除尘器一电场AV泵单独用一条管道输送。二电场AV泵和三、四电场AV泵共用一根输送管道。
　　5.3.2除渣系统
　　锅炉底渣采用干式除渣系统，每台炉设1 台套风冷式排渣机、1 台碎渣机及1 台斗式提升机将渣直接输送至贮渣库。锅炉正常运行时，高温热渣经炉底排渣门进入风冷式钢带机的输送带上，经外界自然风的冷却将渣低速送出到碎渣机中破碎和中转，再由斗式提升机将渣送至最终的贮渣库贮存。
　　1 台炉设置一座钢结构圆柱形贮渣库，直径为φ6m，有效容积约为120m3，满足锅炉连燃用设计煤种续运行96 小时的贮渣量。贮渣库的底部设有2 个排出口，其中1路接至出力为100t/h 的湿式搅拌机，加水搅拌后的渣含水率为15%～25%可调；另1路接至干式汽车散装机，直接装密封罐车运至综合利用用户，设备出力为100t/h。贮渣库下留有运渣汽车通道，汽车在贮渣库间内装渣外运至储灰场碾压储存也可综合利用。
　　贮渣库顶设排气过滤器和排风机，用以保证贮渣库安全、排出并过滤贮渣库内的置换空气。排气经袋式排气过滤器过滤后直接排入大气。袋式排气过滤器的反吹空气由仪用空压机提供。
　　
　　除渣库零米排污水池上安装两台流量为65m3/h，压力为0.30MPa的排污水泵，用于将贮渣仓地面冲洗的污水定期排治水工业废水管网中并输送至灰水处理站进行处理，其中一台运行，一台备用，三台炉共设六台。
　　
　　除渣系统流程为：
　　
　　
　　
　　 布袋除尘 器 排大气
　　
　　
　　 双轴搅拌 机 装车运至
　　灰场碾压
　　锅炉 渣井及关断门 干式排渣机 碎渣机 集中输送部分 贮渣仓
　　
　　 干灰散装 机 装车供
　　综合利用
　　
　　
　　5.3.3压缩空气系统
　　除灰输送空压机设置4 台36.5m3/min 的喷油螺杆式空气压缩机，额定排气压力0.75MPa（g），3 台运行，1 台备用。系统采用母管制，4 台空压机联锁控制，可自启停。
　　
　　5.4设备规范
　　5.4.1电除尘系统设备规范
　　5.4.1.1电除尘器规范
　　型式：2BEL278/2-4
　　单电场长度： m
　　烟气处理量： 293.18 m3/s
　　设备运行阻力： ≤245Pa
　　烟气工作温度： ℃
　　烟气露点温度： ℃
　　每台电场数：4
　　同极距： mm
　　阴、阳极清灰方式：顶部电磁振打
　　除尘效率：设计效率：≥99%
　　每台室数：2
　　通道数：2×
　　高压硅整流变压器
　　型号： 一、二电场 GGAJO2K-1.0A/66KV 三、四电场 GGAJO2K-1.0A/72KV
　　交流输入电压：380Kv
　　直流输出电压：一、二电场66Kv 三、四电场 72Kv
　　交流输入电流：一、二电场248A 三、四电场 271A
　　直流输出电流：1.0A
　　交流输入功率：一、二电场94KVA 三、四电场 103 KVA
　　直流输出功率：一、二电场66KVA 三、四电场 72KVA
　　冷却方式：油浸自冷
　　开启式刀开关：
　　型号：HD13B-150/30
　　额定电流：1500A
　　额定电压：380V
　　卸灰电机：
　　型号：Y90L-4
　　电压：380V
　　电流：3.65A
　　功率：105KVA
　　转速：1410r/min
　　接法：220△/380Y
　　四点式高压隔离开关：
　　型号：GN-72/3
　　重量：50Kg
　　额定电压：72Kv
　　额定电流：3A
　　卸灰减速机：
　　型号：DSG400
　　功率：1.5KW
　　主轴速度：18r/min
　　重量：350kg
　　灰斗苍壁振打器
　　电压：380V
　　功率：0.25KW
　　电加热器：
　　功率：88KW
　　电压：380V
　　电流：155A
　　
　　5.4.1.2灰（斗）流化风机规范
　　 型号
　　技术指标 SNH802 SNH806
　　进口流量（Nm3/h） 300 420
　　升压(kPa) 9.8 68.8
　　介质 空气
　　传动方式 直联传动、皮带传动 直联传动、皮带传动
　　转速（rpm） 3550 1620
　　配置电机型号 Y160M2-2 Y180M-4
　　电机功率（kW） 15 18.5
　　电机转速（rpm） 2930 1470
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　5.4.1.3灰（斗）加热器设备规范
　　 型号
　　技术指标 DYK45 Ⅱ DYK60 Ⅱ
　　流量（Nm3/h） 300 420
　　功率(kW) 45 60
　　出口温度（℃） 176 232
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　5.4.2气力除灰系统设备规范
　　5.4.2.1仓泵系统规范
　　项目 型式 单位 容积 数量
　　Ⅰ电场AV仓泵 8.0/8/6 m3 0.23 8
　　Ⅱ电场AV仓泵 8.0E/8/5 m3 0.23 8
　　Ⅲ、Ⅳ电场AV仓泵 3.0/8/5 m3 0..85 8
　　
　　5.4.2.2输送空压机规范
　　序号 名 称 单位 技术参数 备注
　　一 螺杆式空气压缩机
　　1 型号 SA-220W
　　2 排气量 Nm3/min 36.5
　　3 进气压力 MPa(a) 0.1
　　4 环境温度 ℃ 45
　　5 排气压力 MPa(g) 0.75
　　6 冷却方式 水冷
　　7 排气温度 ℃ 70-90 机头温度
　　8 压缩级数 一级
　　9 传动方式: 联轴器
　　10 转速 r/min 1480
　　11 气体出口含油量 PPm（即
　　mg/m3）
　　≤2.5
　　12 轴功率 kW 200
　　13 比功率 Nm3/kW 5.48
　　14 阴阳转子型线 GD 形线
　　15 后部冷却器出口温度： ℃ ≤45
　　16 冷却水量 t/h 16.2
　　 冷却水压 MPa 0.2-0.5
　　17 主电机
　　 主电机型号 Y355-4
　　 主电机台数 1
　　 主电机额定功率 kW 220
　　 服务系数 1.2
　　 功率因数系数 0.85
　　 电源电压 6000V
　　 主电机绝缘等级 F
　　 主电机防护等级 IP54
　　 效率 % ＞93.4
　　 主电机重量 kg 1530
　　 主电机电加热器数量 2
　　 主电机电加热器电压 V 220
　　 主电机电加热器功率 kW 0.28
　　18 机组噪声 dB(A) ≤85
　　19 机组振动 mm /s 2
　　20 材料及寿命
　　 主机材料 40Mn
　　 螺杆材料与寿命 h 30 年
　　 轴承型式与寿命 h 120000
　　 进气过滤器寿命 h 8000
　　 油气分离器寿命 h 8000
　　
　　5.4.2.3空气干燥设备规范（SLAD型微热式压缩空气干燥设备技术参数）
　　
　　进气温度:≤45℃； 进气含油量：≤0.1PPM ；
　　工作压力:0.6～1.0MPa；
　　成品气露点:≤-40℃ ；再生气量:≤5% ；
　　工作周期: 1-40nm³/min ；电源：AC 380/220 50HZ。
　　
　　
　　5.4.2.4库顶风机规范
　　项目 单位 数值
　　排气风机型号： 9－19No4A
　　排风量 m3/h 1200-2400
　　压力 KPa 2.2
　　吸尘管直径 mm 3.34
　　外形尺寸 mm
　　电机功率 kW 3
　　电机电源电压 V 380
　　防护等级： IP56
　　易损件使用寿命： h 10000
　　
　　5.4.2.5灰库规范
　　项目 单位 数值
　　容积 m3 400
　　直径 m 8
　　数量 个 4
　　
　　5.4.2.6布袋除尘器规范
　　项目 单位 数值
　　制造厂商： 无锡华电
　　型号： DMC-15
　　每台炉所配台数： 个 1
　　排风量 m3/h 4300
　　过滤面积 m2 15
　　工作温度 ℃ 150
　　过滤效率 % 99.9
　　过滤风速 m/min 0.8
　　气布比： 0.8
　　滤袋空气透过率： % 99.9
　　滤袋阻力 Pa 1000~1200
　　布袋除尘器排气含尘浓度
　　 mg/m3 50
　　过滤布袋材料： NOMEX
　　过滤布袋的数量及尺寸
　　： m Φ120×2000/16
　　需要的脉冲清扫空气量 m3/min 0.125～0.252
　　需要的脉冲清扫空气压力
　　 MPa 0.4~0.6
　　过滤布袋的使用寿命 h 18000
　　设备总重 t 2
　　
　　
　　5.4.3除渣系统设备规范
　　5.4.3.1干渣机技术参数
　　
　　型号： MGP3型
　　设备布置数据
　　不锈钢输送带宽度: mm 1400
　　可用不锈钢输送带宽度: mm 1200
　　水平长度: mm 30604
　　高度: mm 7690
　　驱动装置数据
　　不锈钢输送带速度（标准～最大）: m/min 0.9～3
　　滚筒每分钟转数: r.p.m 0.63～3.18
　　功率: kw 7.5 (输送带)＋2.2（清扫链）
　　结构数据
　　不锈钢输送带边壁高: mm 100
　　输送程托辊直径: mm 108
　　托辊间距: mm 400
　　清扫链托辊直径: mm 150
　　不锈钢输送带厚度: mm 5+5+18
　　张紧装置形式: 液压
　　驱动滚筒直径 :mm 600
　　尾部滚筒直径 :mm 600
　　驱动轴直径: mm 188
　　尾部轴直径: mm 188
　　
　　5.4.3.2斗提机规范
　　项目 单位 数值
　　斗提机型号 TB315
　　出力 t/h 15
　　提升高度 mm 19650
　　轴距 18670
　　转速 rpm 19.27
　　斗速 m/s 0.39
　　斗容 L 4
　　允许温度 ℃ 315
　　单链破断载荷 kN 160
　　配套电机型号 Y132M-4
　　配套电机功率 kW 7.5
　　减速机型号/速比 ZSYNZ180-31.5/45
　　链传动速比 46/17
　　
　　5.4.4卸灰渣设备规范
　　5.4.4.1散装机规范
　　项目 数值
　　型号 TSZM-100
　　装车能力 100t/h
　　散装头升降行程 ～1800mm
　　散装头升降速度 5.86m/min
　　散装头升降电机功率 0.75KW
　　料位计工作方式 压力式
　　控制方式 手动/自动
　　
　　5.4.4.2拌湿机规范
　　序号 项目 数值 单位
　　1 螺旋直径 Φ700 mm
　　2 出 力 100 t/h
　　3 主轴转速 34 r/min
　　4 配用减速机型号 BWD6-23-22
　　5 配用电动机型号 Y180L-4
　　 功率 22 KW
　　 绝缘等级 4P
　　 电压（频率） 380（50HZ） V
　　6 加湿器水压要求 0.4～0.6 Mpa
　　7 含 水 率 15～25 %
　　8 设备总重 4800 ㎏
　　5.4.4.3电动给料机规范
　　项目 单位 数值
　　型号 TG-80-100
　　出力 T/h 80-100
　　使用温度 ℃ ≤200
　　进料粒度 Mm ≤2
　　进料口尺径 Mm 500×500
　　驱动
　　装置
　　 电动机型号 Y100L2-4
　　 功率 Kw 3
　　 减速机型号 BWY3-3-43
　　 输出轴转速 r.p.m 34
　　外形尺寸 mm 1015×850×830
　　设备重量 ㎏ 650
　　5.4.4.4排气过滤器规范
　　项目 单位 数值
　　型 式 DMC-10
　　过滤面积 ㎡ 10
　　过滤器效率 % 99.95
　　过滤器出口排气中含尘浓度 mg/m3 50
　　脉冲吹扫空气量 0.125～0.252
　　脉冲吹扫空气压力 MPa 0.4～0.6
　　过滤器外形尺寸 mm 1400X1200X2100
　　布袋数量及尺寸 mm Φ120×2000/8
　　布袋材料 Nomex
　　过滤阻力 Pa -100～1500
　　过滤风速 m/s 0.8
　　工作温度 150℃
　　易损件使用寿命： h 10000
　　设备总重： t 1
　　
　　
　　5.5除尘器运行与维护
　　每台炉设两台BEL278/2-8静电除尘器，下设16个灰斗，每个灰斗下对应布置一台仓泵，一、二电场为大AV仓泵，三、四电场为小AV仓泵。一电场灰斗下安装4台AV 泵，，通过一条输灰管路输送到2座粗灰库，灰库之间通过库顶切换阀切换。二电场灰斗下安装4台AV 泵，三、四电场灰斗下各安装4台小AV 泵。三个电场的灰通过一条输灰管路输送到1座细灰库和一座粗灰库，二、三、四电场按时间顺序由PLC控制运行。输灰气源由专门设置的空压机提供，气动阀的控制气源由主机的仪用空压机供。
　　5.5.1 电除尘器投运前的试验和检查
　　5.5.1.1新安装或大修后的电除尘器投入运行前应按部颁通用技术标准的有关规定进行试验和验收，试验项目应包括电除尘器本体接地电阻的测试，电场内部气流均布性试验，振打力测试，高压供电系统的耐压、高压整流装置的自动调整及保护、联锁装置的试验、冷态无烟气条件下的电场空载试验等。
　　5.5.1.2电除尘投运前电气部分的检查：
　　5.5.1.2.1所有工作票全部终结，安全措施全部拆除，常设遮栏、标示牌均恢复正常。
　　5.5.1.2.2所有设备试验报告齐全，设备部件完整，标志清楚、正确，各法兰结合面严密不漏，保温完好，照明充足。
　　5.5.1.2.3电除尘器高压绝缘子仓内清洁无杂物、瓷瓶表面清洁、无裂纹，引线接触良好。
　　5.5.1.2.4高压硅整流变压器周围无杂物，变压器油质合格，无渗油、漏油、油位正常，引线接触良好。
　　5.5.1.2.5高压隔离刀闸接触良好，操作灵活，柜门上锁并挂“止步高压危险”标志牌。
　　5.5.1.2.6电磁振打器完好，底部螺丝无松动、脱落，测量振打线圈绝缘良好。
　　5.5.1.2.7高、低压控制柜、DAVC控制器，接线完好、无松动，保险齐全，安装正确。
　　5.5.1.2.8电动机外壳接地完好，电机绝缘良好，风扇罩齐全，转动灵活。
　　5.5.1.2.9所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置，温度检测装置，报警信号，指示灯等指示正常、动作灵活。
　　5.5.1.3新安装或大小修后的电除尘器投运前应测量绝缘：
　　5.5.1.3.1电除尘器的各电场应用2500V摇表测量阴极对地的绝缘电阻，冷状态下不低于1000兆欧。
　　5.5.1.3.2用2500V摇表测量硅整流变压器高压侧对地正向和反向绝缘电阻值，反向电阻应大于1000MΩ、正向为0MΩ。低压端对地绝缘电阻应大于300MΩ。
　　5.5.1.3.3用500V摇表测量卸灰电机、灰斗仓壁电机绝缘，绝缘阻值应不低于0.5МΩ。
　　5.5.1.4机械部分检查：
　　5.5.1.4.1卸灰机机械部分转动灵活，减速机油位正常，传动链条完好、无脱落。
　　5.5.1.4.2电动三通切换灵活、无卡涩。
　　5.5.1.4.3卸灰装置转动灵活,所有开关复位。
　　5.5.1.4.4所投入的电场除灰系统合格。
　　5.5.1.4.5电晕线完整良好，极板、框架无变形、无积灰，极距符合要求。
　　5.5.1.4.6除尘器本体保温层完好、严密、无泄漏。
　　5.5.1.4.7现场清洁无杂物、照明充足、楼梯平台栏杆齐全完好。
　　5.5.1.4.8全部保温仓门、本体人孔门关闭、密封良好。
　　5.5.2电除尘器的启动操作
　　5.5.2.1电除尘投运前的准备工作：
　　5.5.2.1.1用摇表测量各整流变电场、电动机绝缘阻值，停用不超过72小时可免测。
　　5.5.2.1.2锅炉点火前24小时，投入电加热器，切“手动”方式运行。
　　5.5.2.1.3锅炉点火前24小时，投入灰斗加热器.
　　5.5.2.1.4 保温箱内电加热器在设备投运前四小时接通以消除绝缘管表面冷凝水，保证绝缘。
　　5.5.2.1.5 投入大梁灰斗加热装置保证投电场前，大梁温度控制在露点以上30±5℃之间。
　　5.5.2.1.6将高压隔离闸刀切至电场位置，检查接触良好，柜门上锁。
　　5.5.2.1.7投入电磁振打系统及灰斗仓壁振动器并检查振打器运行正常。正常后将把手倒至“自动周期”振打位置。
　　5.5.2.2电除尘器的启动
　　5.5.2.2.1按下IPC系统工作台启动按钮，红灯亮。
　　5.5.2.2.2检查操作开关“SA1”确在断开位置。
　　5.5.2.2.3检查DAVC控制器引线插头插紧，控制柜内接线正确，无松动，各熔断器安装正确
　　无松动。
　　5.5.2.2.4将控制器“手动/自动”按纽切至“手动”位置、将“电流极限”、“上升率”旋纽调在零位。
　　5.5.2.3电除尘器高压电场的投运
　　5.5.2.3.1在接到值长投入电除尘器命令后。
　　5.5.2.3.2合上电场电源进线空气开关，检查合闸良好。
　　5.5.2.3.3将操作开关“SA1”切至“通”位，
　　5.5.2.3.4按下“启动”键，合上高压控制柜内主令开关，视运行红灯亮。
　　5.5.2.3.5按下“运行”键，顺时针缓慢调节“手动/自动”电位器至输出电压、电流至额定值，5.5.2.3.6调节“上升率”使闪络达到最佳状态。
　　5.5.2.3.7监视各高压控制柜运行正常后，顺时针调节电流极限至满刻度的70%。将“手动/自动”按钮切至“自动”状态，视红灯亮，
　　5.5.2.3.8按锅炉运行状况，用上位机设定高压参数。
　　5.5.2.3.9将高压绝缘子仓电加热，切至自动状态运行。
　　5.5.3电除尘器的运行和检查
　　电除尘器的运行值班人员做好电除尘器正常运行的监视和检查工作是保证电除尘器持久、稳定、可靠和高效运行的首要环节。为此，值班人员应做好下列监视和检查工作。
　　5.5.3.1通过上位机，严密监视各高压控制柜电压、电流、加热温度及各电磁振打器、卸灰机的运行情况。
　　5.5.3.2运行中每小时抄写电源电压、电流各高压控制柜电压、电流、每个电场一次电压、电流值和二次电压电流值、除尘器进出口处的温度值、 除尘器各灰斗的温度值一次。
　　5.5.3.3每班班中和交接班时应对设备进行定期巡回检查，并做好记录，检查内容为：
　　5.5.3.3.1高压硅整流变压器应无渗油、漏油现象，油质、油位、油温正常，矽胶不变色，引线无过热、变色、焦味等现象。
　　5.5.3.3.2高压隔离闸刀接触良好、无放电现象。
　　5.5.3.3.3 运行中所有电机、轴承、减速箱等转动设备每小时检查一次，发现问题及时处理。
　　5.5.3.3.4 检查本体下灰管，无堵塞，下灰正常。
　　5.5.3.3.5各电磁振打器、灰斗仓壁振打器运行正常。
　　5.5.3.3.6各人孔门关闭严密无漏风，排灰系统严密、无漏灰。
　　5.5.3.3.7各处保温完整、照明充足、现场清洁。
　　5.5.3.3.8发现设备缺陷及设备异常情况，应及时汇报班长和值长，及时处理、填写设备缺陷通知单，并作好记录。
　　5.5.3.3.9做好辖区的清洁卫生工作，认真填写运行记录严格执行交接班制度。
　　5.5.4电除尘器停止运行
　　5.5.4.1接到值长将电除尘器停止运行的通知。
　　5.5.4.2将控制柜DAVC“电流极限” 和“上升率”电位器旋纽调至零位。
　　5.5.4.3按下DAVC面板上的复位键，视一、二次电压、电流表指示到零。
　　5.5.4.4按下停止键，断开主令开关，将操作开关“SA1”切置断开位置。
　　5.5.4.5确认灰斗无积灰后，停运振打装置，停止输灰系统运行。
　　5.5.4.6若停机时间不超过72小时，可不停灰斗加热、电加热器，否则应停止全部加热装置，关闭上位机，断开IPC工作电源。
　　5.5.4.7电除尘器停止运行后，要保持现场清洁，做好停运记录。
　　5.5.5电除尘器运行中的注意事项
　　5.5.5.1运行中禁止打开高压隔离刀闸柜门。
　　5.5.5.2运行中禁止操作高压隔离开关。
　　5.5.5.3禁止带电插、拔印刷板上的插头和蕊片。
　　5.5.5.4检查设备时，注意保持与带电设备和转动设备的安全距离。
　　5.5.5.5锅炉全部燃油时，禁止投入电除尘器运行。
　　5.5.5.6除尘器运行时，严禁打开加热仓盖和人孔门。
　　5.5.6电除尘器的异常和事故处理
　　5.5.6.1事故处理的主要任务：
　　5.5.6.1.1事故处理对人身和设备的危害，尽快地限制事故发展，消除事故根源。
　　5.5.6.1.2保持完好设备的持续运行。
　　5.5.6.1.3事故处理应在班长或值长的统一指挥下进行，其命令不得由第三者传达。
　　5.5.6.2事故处理的原则：
　　5.5.6.2.1运行人员必须坚守岗位，执行值班负责人的命令，严格执行规章制度，主动、迅速、正确地处理事故。
　　5.5.6.2.2值班人员应根据表计指示，保护动作情况及故障特征，正确判断事故的全面情况。
　　5.5.6.2.3迅速解除对人身和设备的威胁。
　　5.5.6.2.4迅速检查、试验、判断事故地点性质和范围，尽可能地排除故障。
　　5.5.6.2.5对未受损坏设备保持继续运行。
　　5.5.6.2.6若故障无法处理时，应立即切断电源，将除尘器退出运行，以免扩大事故。
　　5.5.6.2.7及时将事故的全面情况向班长、值长及有关领导汇报。
　　5.5.6.3电除尘器典型事故处理
　　5.5.6.3.1 DAVC的 LED及主板指示灯均不亮
　　5.5.6.3.1.1原因：DAVC控制器电源未通。
　　5.5.6.3.1.2处理：测主板±15V、+5V电压均无，测主板电源变压器输入端交流220V无，检查控制柜上DAVC电源熔断芯断，更换熔断芯，故障排除。
　　5.5.6.3.2 DAVC通电后LED显示错乱，程序无法运行。
　　5.5.6.3.2.1原因：
　　5.5.6.3.2.1.1DAVC电源系统某组电源，为±15V、+5V、-5V不正常。
　　5.5.6.3.2.1.2CPU芯片工作不正常。
　　5.5.6.3.2.1.3程序储存器损坏，使程序受损。
　　5.5.6.3.2.1.4主板与显示板扁平线接触不良。
　　5.5.6.3.2.2处理：
　　5.5.6.3.2.2.1测±15V、+5V，检查电位波形应平直无脉干扰误差≤5%。
　　5.5.6.3.2.2.2更换芯片。
　　5.5.6.3.2.2.3重新连接扁平线。
　　5.5.6.3.3 DAVC通电后，LCD显示及程序运行均正常，无法吸合交流接触器。
　　5.5.6.3.3.1原因：DAVC跳闸输出电路故障。
　　5.5.6.3.3.2处理：查跳闸中间继电器一直处于闭合状态，测电容和可控硅被击穿短路，更换损坏器件，排除故障。
　　5.5.6.3.4高压控制柜跳闸，DAVC显示“SH”故障。
　　5.5.6.3.4.1原因：
　　5.5.6.3.4.1.1除尘器本体电场短路，用兆欧表测电场绝缘阻值，阻值小于几十兆欧即可判断为短路。
　　5.5.6.3.4.1.2DAVC的二次电压取样信号回路故障，至使DAVC二次电压显示值过小误判断为短路故障。
　　5.5.6.3.4.2处理：
　　5.5.6.3.4.2.1DAVC短路跳闸首先应考虑到的是除尘器本体积灰，排除灰斗积灰，其次是电场是各异物造成阴、阳极短路或阴极线断落。
　　5.5.6.3.4.2.2检修二次电压取样信号回路，调整DAVC显示值与实际相符。
　　5.5.6.3.5高压控制柜跳闸DAVC显示“OP”故障。
　　5.5.6.3.5.1原因：
　　5.5.6.3.5.1.1整流变高压输出端开路。
　　5.5.6.3.5.1.2因更换主板使DAVC二次电流显示值偏小，而二次电压显示值偏大，从而使DAVC误判为开路。
　　5.5.6.3.5.2处理：
　　5.5.6.3.5.2.1高压输出端开路常常是因为高压隔离刀闸不到位，阻尼电阻断而引起。
　　5.5.6.3.5.2.2更换主板时，应先调整好显示值。
　　5.5.6.3.6 DAVC工作正常，运行中高压输出突然变无。
　　5.5.6.3.6.1原因：外部干扰窜入系统所致。
　　5.5.6.3.6.2处理：将上升率电位器左右旋转稍许即可，若是这种现象经常发生，则应检查反馈电缆接法是否规范，系统接地是否合理、良好，以及高压联锁部分是否出现问题，导致高压窜入，严重干扰反馈信号。
　　5.5.6.3.7一、二次电流、电压均正常，但收尘效率下降。
　　5.5.6.3.7.1原因：
　　5.5.6.3.7.1.1气流分布板孔、眼被堵，气流分布不均。
　　5.5.6.3.7.1.2灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。
　　5.5.6.3.7.1.3除尘器出口处严重漏风。
　　5.5.6.3.7.1.4粉尘二次飞扬。
　　5.5.6.3.7.1.5烟气条件变化。
　　5.5.6.3.7.2处理：
　　5.5.6.3.7.2.1检查气流分布板的振打装置是否失灵。
　　5.5.6.3.7.2.2检查阻流板，并做适当处理。
　　5.5.6.3.7.2.3加强排灰装置的密闭性。
　　5.5.6.3.7.2.4检查并消除灰斗堵灰。
　　5.5.6.3.7.2.5调整振打强度、时间和周期。
　　5.5.6.3.7.2.6改善气流分布和粉尘的比电阻。
　　5.5.6.3.7.2.7改善烟气条件
　　5.5.6.3.8二次电压偏高，二次电流显著降低
　　5.5.6.3.8.1原因：
　　5.5.6.3.8.1.1收尘极极板积灰过多。
　　5.5.6.3.8.1.2收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。
　　5.5.6.3.8.1.3电晕线肥大或放电不良 。
　　5.5.6.3.8.1.4烟气中粉尘浓度过大。