**************一期工程

＃2锅炉制粉系统调试措施


















调试技术措施签署页
调试监理审批意见：









调试监理工程师：
安全监理工程师： 年 月 日
建设单位审批意见：












专业工程师：
安全负责人： 年 月 日


目 录

1 系统概述
2 编制依据
3 调试目的
4 调试应具备的条件
5 磨煤机油站的调试
6 制粉系统启动前的准备和检查
7 制粉系统的启动
8 磨煤机的停止
9 制粉系统的运行维护
10 调试组织分工
11 环境和职业安全健康管理
12 质量检查标准
13 工作危险源分析及安全措施

1 系统概述
1.1 设备系统简介
**************发电有限责任公司一期工程为2×600MW机组,其中锅炉为上海锅炉厂生产的亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，锅炉采用“п”型布置，为四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣煤粉炉。锅炉采用直吹式制粉系统，配有6台由北京电力设备总厂制造的ZGM113型中速辊式磨煤机,并配有六台沈阳电力设备有限公司生产的EG-2400型称重式给煤机。锅炉设计有动叶可调轴流式一次风机各两台，从一次风机来的冷风，分成二部分，一部分经三分仓空预器的一次风仓，被加热后通过热一次风道，进入磨煤机。另一部分冷风经冷一次风道，在磨煤机进口前与热一次风道中的热风相混合，作为调温风进入磨煤机。在磨煤机中原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过磨煤机中的喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器，流经煤粉管进入炉膛燃烧。制粉系统的设计煤种为神府东胜烟煤，设计为在BMCR和ECR负荷时投用五台磨煤机，一台备用。煤粉细度的调节主要通过改变磨煤机内分离器折向门的开度来实现。同时还与磨煤机的碾磨能力、给煤量、一次风量大小等因素有关。
该磨煤机适用于碾磨烟煤、部分贫煤和部分褐煤，煤全水分≤18%，哈氏可磨性指数HGI＝40～80，干燥无灰基挥发份Vdaf＝16～40%，原煤颗粒度0～40mm，煤粉细度R90＝15～40%。
1.2 主要设备技术规范及煤质分析
1.2.1 磨煤机主要技术参数
标准碾磨出力 57.35t/h（当R90=20，HGI=61,Mar=5.6%）
磨煤机额定功率 512kW
电机额定功率 650kW
电动机电压 6000v
电动机转速 990r/min
通风阻力 ≤6410Pa
磨煤机额定通风量 25.14kg/s
磨煤机磨煤耗电量 6～10kw.h/t（100%磨煤机出力时）
1.2.2 给煤机主要技术参数
型号 EG2490
出力范围 7～70t/h
电动机额定功率 2.2kw
1.2.3煤质分析
项目 符号 单位 设计煤种 校核煤种
全水分 Mt % 14.5 16.0
空气干燥基水分 Mad % 8.06 9.92
收到基灰分 Aar % 7.70 11.04
干燥无灰基挥发份 Vdaf % 37.89 30.83
收到基碳 Car % 62.58 58.41
收到基氢 Har % 3.70 3.79
收到基氧 Oar % 10.05 9.45
收到基氮 Nar % 1.07 0.97
收到基全硫 St.ar % 0.40 0.34
收到基高位发热量 Qgr.ar MJ/kg 25.2 24.12
收到基底位发热量 Qnet.ar MJ/kg 24.00 22.86
变形温度 DT ℃ 1120 1090
软化温度 ST ℃ 1160 1120
熔融温度 FT ℃ 1180 1160
哈氏可磨指数 HGI 61 50
二氧化硅 SiO2 % 35.43 20.7
三氧化二铝 Al2O3 % 11.72 10.53
三氧化二铁 Fe2O3 % 9.59 23.29
氧化钙 CaO % 28.93 26.26
氧化镁 MgO % 2.14 0.95
氧化纳 Na2O % 0.88 1.19
氧化钾 K2O % 1.05 0.37
二氧化钛 TiO2 % 0.57 0.26
三氧化硫 SO3 % 6.52 12.82
二氧化锰 MnO2 % 0.38 0.60
其它 % 2.79 3.03
2 编制依据
2.1 《**************一期工程（2×600MW机组）调试大纲》
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》96版
2.5 《火电机组达标投产考核标准》
2.6 《电业工作安全规程》
2.7 《火电工程启动调试工作规定》
2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.9 华北电力集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》。
2.10 **************电厂工程设计图纸和资料
2.11 设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书
2.12 **************相关技术协议、会议纪要、设计变更等
3 调试目的
通过对制粉系统的调试，确认给煤机、磨煤机及其油站、电机等各辅机在不同负荷工况下，温度、压力、流量、振动等主要运行参数是否符合设计要求以及验收评定标准，将必要的数值记录备案，同时对整个制粉系统的完整性及正确性进行检查，确定其是否具备参加机组整套调试试运的条件。
4 调试应具备的条件
4.1 制粉系统各转动机械的试运行已完成并经验收签证合格。
4.2 制粉系统各设备内及周围无杂物和易燃物品，安装脚手架等已拆除。
4.3 分离器折向门开关灵活可靠,内外指示一致,实际开度误差应在±5%以内。
4.4 制粉系统的所有风门挡板传动试验完毕，要求其开关灵活，挡板的开关方向及位置应与标志一致，标牌齐全，并能在CRT上操作。
4.5 磨辊液压加载装置已安装完好，润滑油系统已安装完好，并均经验收签证合格。
4.6 制粉系统中温度、压力、流量等热工测点齐全、完好，指示正确。
4.7 制粉系统联锁保护及报警试验合格，事故按钮试验良好。
4.8 磨煤机蒸汽惰化和灭火装置调试完毕并处于备用状态。
4.9 给煤机及其称重装置调试完毕并验收签证合格。
4.10 锅炉上煤输煤系统调试完毕并验收签证合格，杂物、除铁分离装置投运正常、可靠，筛、碎煤设备试运合格结束，能保证进原煤仓煤粒度在40mm以内。
4.11 制粉系统的各测量仪表及开关已连接完好并校验合格。
4.12 磨煤机及煤粉管道应严密无漏粉。
4.13 锅炉燃烧器和点火器已具备投运条件。
4.14 密封风系统能正常投用，各密封点（磨煤机传动盘处、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封）风量（风压）已调整完毕，密封良好。
4.15 磨煤机入口风量测量装置已标定完毕，一次风速已调平，同层四根一次风管内风速间的偏差应在±5%以内。
5 磨煤机油站的调试
5.1 稀油站的调试
稀油站在正常工作时，电机螺杆泵将润滑油从磨煤机下箱内吸出，送入加热器，经管路进入双室过滤器的一个滤筒，再沿管路进入冷却器，然后被送到各个润滑点，润滑油经过润滑部位后汇集于减速机下箱，再经电机螺杆泵吸出，如此反复循环。
5.1.1 初次启动前应在泵体内贮满油液，禁止螺杆泵干运转。
5.1.2 首先点动一次，检查电动机的旋转方向。电动机不允许反转。
5.1.3 螺杆泵随机配备的安全阀在厂时已设定好，不允许擅自调节。
5.2 高压油系统的调试
5.2.1 高压油所有系统安装完毕，每个加载油缸的进、回油管路的软管接口处接旁路。
5.2.2 确认截止阀关闭，用过滤精度≤5 μm的过滤机过滤加油，油位至油箱盖板法兰面70mm，加油量约820L。用过滤机滤油应使油液清洁度达到NASI638标准八级。
5.2.3 给蓄能器充氮气，充气压力为4MPa。
5.2.4 关小各压力表前的阀门。
5.2.5 关闭8.3 电磁阀前的节流阀，打开各流量控制阀至最大开度。
5.2.6 松开所有溢流阀的调整螺钉，使之卸荷。
5.2.7 确认电磁换向阀不带电。
5.2.8 启动油泵，并确认油泵的旋转方向为顺时针。
5.2.9 调节各压力表阀门使压力表指针稳定。
5.2.10 通过切换三通选择球阀手柄，使油液经回油滤网直接回油箱。运行一小时。
5.2.11 通过切换三通选择球阀手柄，使油液进入系统。空载运行一小时。
5.2.12 将每个加载油缸的进、回油管路的软管恢复正常。
5.2.13 调节溢流阀Ⅰ，压力为5、10、14MPa，系统分别运行半小时。
5.2.14 电磁换向阀8.1带电，阀换向。调节溢流阀8压力为8MPa，系统运行半小时。
5.2.15 电磁换向阀8.1断电。
5.2.16 调节节流阀，使其压差为0.5MPa。