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燃用福建无烟煤的300MW循环流化床锅炉电厂设计优化及节能减排措施

发布时间：2011/3/29 阅读次数：3167 字体大小: 【小】【中】【大】

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东方锅炉股份有限公司自主开发型300MW循环流化床锅炉原要求设置播煤增压风机，经调研广东宝丽华电厂投运后不运行播煤增压风机仅采用一次风也能满足播煤要求。经与锅炉厂协商，龙岩二期工程由于播煤增压风机已经到货并安装好，采取实际不运行方式；永安、漳平两个工程直接取消了播煤增压风机，每台炉节省设备及土建费用50万元，取消后每台炉年节约电费50万元以上。

2.5 冷渣器冷却水优化

三个工程冷渣器均采用滚筒冷渣器，冷渣器冷却水采用凝结水。冷渣器冷却水如采用工业水，水质不能满足冷渣器的要求。如采用闭式水，需增加闭式冷却水系统，增加初投资，同时系统复杂，不能回收锅炉底渣余热。冷渣器冷却水采用凝结水，按汽机厂提供的热平衡图进行计算，可降低发电标煤耗约0.3%，年利用小时按5000小时，可节约标煤30×10⁵×299×0.3%×5000×10^-6=1345吨，标煤价按750元/吨，每年每台炉可节约燃煤费约100.9万元。同时，采用滚筒冷渣器比采用流化床冷渣器节电约90%。

2.6 除尘设备优化

循环流化床锅炉由于飞灰循环燃烧和为了炉内脱硫添加了大量石灰石，尾部烟气SO_x含量很低，锅炉飞灰很细而且粉尘比电阻较大，采用静电除尘器无法保证烟尘的排放浓度小于50mg/Nm³环保要求，电袋除尘器及布袋除尘器均能满足不断提高的环保标准，且两电场+布袋电袋除尘器的综合年费用低于布袋除尘器，因此三个工程除尘设备均采用“静电+布袋”复合除尘方式，除尘能力按电区80%与布袋区20%除尘能力设计，实践证明除尘效果良好。

2.7 油罐容量优化

常规300MW机组点火油系统需设置2×1000 m³油罐，鉴于三个工程均采用烟煤点火，可大大减少启动点火用油量，且最低稳燃负荷在30％，正常运行时的发电油耗接近0，因此，龙岩二期工程利用一期工程已有2座500m³立式拱顶油罐，仅增加一台供油泵；永安工程设置2座500m³立式拱顶油罐；漳平工程利用电厂已有重油罐改造成轻油罐。

2.8 锅炉本体防磨措施优化

根据对广东宝丽华电厂收资了解，其锅炉水冷壁管在运行约3个月后就发现整体磨损现象严重，给煤口保温磨损及脱落造成该部位水冷壁磨损爆管。近年内，国内外投运了上百台大型循环流化床锅炉，普遍存在水冷壁受热面磨损严重的问题，如不采取措施或措施采用不当，往往会在锅炉投运几个月后逐渐暴露出来，锅炉频繁爆管，如图1、图2所示，尤其是锅炉燃用劣质煤时问题更加突出，给电厂带来很大的经济损失，成为电厂最为棘手的问题之一。炉内受热面磨损严重影响电厂的安全、稳定和经济运行，每年给电厂造成的直接损失达上百万元，甚至是数百万元。此外“停炉-检修-防磨处理-启炉”这一过程不但需要很长一段时间，而且会耗费大量的人力和物力，给电厂造成很大的间接经济损失。

结合广东宝丽华电厂经验，三个工程施工时即采用西安热工院研发的主动多阶式炉内防磨装置技术对水冷壁进行改造，提高了机组运行可靠性。通过在于沿炉膛水冷壁或双面水冷壁高度方向以一定间距水平或倾斜布置防磨凸台，凸台通过耐热销钉（以及其他固定装置）将耐火耐磨浇注料固定在水冷壁上，具有以下优点：

l 多级防磨凸台显著降低了炉膛贴壁流的速度和颗粒浓度，使边壁层内颗粒下降流速始终维持在～2m/s左右，从根本上消除了造成水冷壁磨损的根源，防磨效果明显；

l 安装简单方便，成本低，不需对炉膛水冷壁进行大量改造；

l 运行可靠，检修简单方便。

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