五、水压试验的质量标准
1、水质、水温符合要求。
2、受压各吊杆的受力均匀。
3、锅炉本体各受热面组件的膨胀自如，无卡涩现象。
4、外观检查各组件无残余变形。
5、承压件的金属壁和所有焊口、焊缝均无泄露、渗水痕迹。
6、人孔、手孔、阀门、法兰、阀盖等处不泄露。
六、水压一次成功的质量保证措施
1、所有技术人员具有五年以上现场工作经验，检验人员具有专业检验证并具有相应工作经验。
2、焊工具有相应施工项目的焊工合格证。其它施工人员必须经过安装技术培训合格。
3、焊工上岗前经过技术培训及焊前模拟考试，合格后方可上岗。
4、电焊机及热处理设备性能可靠，运行完好。机械监护、维修，由专业人员承担。
5、电焊机及热处理设备控制工艺参数的电压表、电流表可靠、准确，并在检验有效期内。
6、所有合金管道材料必须经过光谱复检，应符合图纸及设计要求。
7、焊接材料必须有质量证明书和合格证。焊接材料按批号、牌号、规格分区摆放。
8、焊接材料按要求进行烘干、发放、回收。焊接材料自领自用，严禁借用。焊接材料未经允许，禁止代用。
9、手工电弧焊风速大于10m/s，气体保护焊风速大于2m/s，应搭设防风棚或采取其他防风措施再施焊。
10、相对湿度大于60%时，禁止施焊。下雨、下雪天禁止施焊。
11、安装过程中尽量采用地面组合的方法，减少高空作业量。焊口自由对接，禁止强力对接出现折口、错口现象，产生应力。
12、坡口表面应该保持干燥，没有碎屑、油渍、尘土、镀锌层和其它杂质。坡口打磨应合格，距离管口10mm范围内出现金属光泽。
13、焊工按任务书要求领取焊接材料，并核对材料。
14、施工中有防止膨胀应力产生的消除措施，并严格监督和实施。
15、禁止用火焰切割的方法切割管材。防止损伤母材而又不易被发现。
16、用火焰切割管子表面的临时铁件时留下一小部分临时件，然后用机械切割打磨的方法除掉多余部分，防止伤害母材。
17、在施工过程中尽量避免使用临时焊接件，安装完成割掉并打磨修整母材，不允许有咬边。
18、采用全氩弧或氩弧打底，电焊盖面的焊接方法。
19、中径管以上管道焊接，应采用两人对称焊接，严禁一人施焊，以防止变形。大面积拼缝要求多人同时对称施焊或采取间断焊接的方法，防止产生变形。
20、管道焊口壁厚大于30mm时，采用多层多道焊接方法。管道焊接时，管内不得有穿堂风。
21、焊口焊完后，应进行清理，表面工艺光滑，焊缝美观，不得有任何缺陷。
22、对所有管道及设备进行全面检查，以防止有任何影响水压的缺陷。检查所有阀门和法兰结合面，保证安装质量
七、水压试验的安全措施及注意事项
1、作业前对参与试验的所有人员进行安全技术大交底。
2、由于水压试验压力较高，试验时应停止一切锅炉范围内的施工作业，水压试验场所无关人员禁止出入，在锅炉零米设置安全警戒线。
3、水压期间各检查人员必须分组进行，严禁单独行动。
4、炉内照明设施齐全，光线充足。尤其是炉膛内的光线要好。
5、炉膛内设置的检查吊盘事先要经过试验，保证安全。
6、所有临时通道、走台搭设牢固可靠。水压前炉内一切杂物清理干净。
7、压泵、汽包压力表前，必须有专人监视，并持有对讲机，随时联络。
8、控制空气门及给水门的操作人员，不可擅自离开工作岗位。
9、一切服从命令，听指挥，严格按水压方案中规定程序执行，对操作要准确无误，未经允许任何人不得随意开阀门、人孔、手孔等设备。
10、水压检验时，严禁用手锤或其它硬物敲击承压部件。
11、在试验过程中，如果发现有渗漏，而且又不停止升压，就必须设专人离开一定距离监视，并挂警告牌，达到检查压力时先确认漏泄是否有发展，如没有危害性的发展，可进行检查。
12、在超压试验时间内，不得进行任何检查。
13、水压中需要操作的阀门必须按编号挂牌，并有专人统一指挥，专人操作。
14、氨水到达现场后，在药品附近禁止明火，以防爆炸，并给加药人员戴上简易防毒面具。
15、一次汽系统水压试验过程中，在再热系统上安装一块10MPa压力表进行监视，发现再热系统压力异常立即停止水压试验，处理完毕后方可继续试验。
16、加药人员必须佩带橡胶手套和防毒面具，药品放置在安全可靠位置并设安全警示牌防火、防爆标计和采取防止人身伤害的措施。
17、严格控制升、降压的速度不可超过0.294MPa/min，否则有可能对设备造成损坏；
18、废液必须达到标准，确保不造成环境污染；
19、所有检查人员配备安全带一条，手电筒一把，着装整齐，规范。
20、水压临时升压泵四周应放置安全围栏，有专人负责，无关人员未经许可不得进入，电源开关应与升压泵编号一致，电源开关应能锁闭，以防误操作。
21、在试验过程中如发现异常现象，应及时向水压试验负责人报告，不得擅自处理。
八、水压试验的相应计算
1、所有堵板均由锅炉厂设计、甲方采购提供，在此不做强度计算；
2、一次汽系统的临时升压管道选用φ38×5的无缝钢管，二次汽系统的临时升压管道选用φ38×5及φ76×5的无缝钢管，强度校合如下：
2、1 根据《管道工程安装手册》（中国建筑工业出版社）中（常用钢管与钢板额定许用应力表）查得20#无缝钢管（壁厚≤10mm，温度≤100℃）额定许用应力[δ]＝133 MPa。
根据管壁厚度计算公式：
δ＝(PDi/2ψ［σ］)+C
式中：
δ——管道最小壁厚，单位mm
P——管道内介质压力，单位MPa，取计算压力为30MPa
Di——管道的内径，单位mm
Ψ——焊缝系数，对于无缝管ψ=1
［σ］——管材的许用应力，单位MPa
C——附加厚度，当δ≤６时，C＝1mm
φ38×5管道强度校核：
δ＝30×（38－2δ）÷（2×1×133）+１＝4.31mm
φ76×5管道强度校核：
δ＝10×（76－2δ）÷（2×1×133）+１＝3.59mm
依据上述计算，高压管道符合强度要求。