数据通讯系统将各分散处理单元、输入／输出处理系统及人机接口和系统外设联接起来，保证可靠和高效的系统通讯。连接到数据通讯系统上的任一系统或设备发生故障。不会导致通讯系统瘫痪或影响其它联网系统和设备的工作。通讯总线的故障不会引起机组跳闸或使分散控制器不能工作。本套系统的节点总线是冗余的。通讯速度为10 Mb／s，通讯总线上最多可持64个站，两个站之间的最大距离为690 m。
2．2 数据采集系统(DAS)
数据采集系统(DAS)连续采集和处理所有与机组有关的重要测点信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行，一旦机组发生任何异常工况，及时报警，提高机组的可利用率。
DAS有下列功能：
显示
记录
历史数据的存储和检索
性能计算
2．3 模拟量控制系统
— — 锅炉一汽机协调控制控制系统应协调锅炉及其辅机与汽机的运行，以便快速、准确和稳定地响应自动发电控制(AGC)或电厂运行人员的负荷指令，进行有效的生产。
— — 汽机控制
调节器接受的输入信号有：电网频率、汽机转速、电功率(负荷)、主汽压力。电功率(电负荷)速率给定限制值，可由人工设定。在一般情况下，根据指令，可以通过汽机DEH改变汽机负荷。
— — 锅炉控制
提供的锅炉控制系统由若干子系统组成，这些子系统协调运行，并具有前馈特征，使锅炉能灵敏、安全、快速与稳定的运行，保证在任何工况下生产出满足机组负荷指令所要求的电量。
锅炉主控将机组负荷指令以并行协调的方式转化为对锅炉燃料和风量的控制，并具有以下特点：
(1)为加快燃料量对负荷变化的响应，信号回路有速率可调的“加速”功能。
(2)锅炉指令按可供的风量来限制给料机出力，以保证燃料量决不高于风量。
(3)锅炉指令按送人锅炉的总燃料量(包括所有辅助燃料)来限制风量，以保证风量不低于燃料量。
(4)燃料指令根据运行的给料机数量进行修正。

  (5)根据燃料的不同发热量进行校正。总燃料量(煤、石灰石和油)与锅炉指令比较，综合成一个总燃料量指令。
— — 二次风量控制
— — 燃料风控制系统
— — 一次风压力控制
(1)采用冗余的一次风道压力变送器，并选择其中的低值信号作为可靠的反馈控制信号。
(2)根据机组负荷指令建立该子系统的设定值。
— — 炉膛压力控制
— — 主蒸汽温度控制
— — 再热汽温控制
— — 给水控制
— — 燃油控制
— — 床温控制
— — 床压控制
— — 高、低压除氧器水位和压力控制
2．4 炉膛安全监控系统(FSSS)
该系统能防止由炉膛内燃料和空气混和物产生的不安全工况。
监视锅炉和汽轮发电机组的运行工况，并在检测到危害人员和设备安全的工况时，发出主燃料跳闸(MFT)信号。
当发现危险工况时，应停运一部分已投运的锅炉燃烧设备和有关辅机，快速切除进入锅炉的燃料量。
锅炉点火前必须对炉膛进行吹扫，吹扫开始和吹扫过程中吹扫条件必须满足。MFT发生后，应能维持锅炉进风量，以便消除炉膛内、烟道尾部和烟道中的可燃气体。
在5分钟吹扫完成及有关许可条件满足之前，应阻止燃料重新进入炉膛。
2．5 顺序控制系统(SCS)
根据机组运行特性及附属设备的运行要求，构成不同的顺序控制于系统功能组，有以下于系统功
能组：
— — 锅炉空气系统顺序控制功能组
— — 锅炉烟气系统顺序控制功能组
— — 锅炉疏水放气系统顺序控制功能组
— — 电动给水泵顺序控制功能组
— — 汽机主汽系统顺序控制功能组
— — 汽机投抽汽系统顺序控制功能组
— — 加热器系统顺序控制功能组
— — 凝汽器循环水系统顺序控制功能组

— — 低压缸喷水顺序控制功能组
— — 辅助蒸汽系统顺序控制功能组
— — 发电机冷却水系统顺序控制功能组。
— — 循环水泵房系统顺序控制功能组。
2．6 电气控制系统(ESC)
(1)发一变组控制
(2)励磁调节系统控制
(3)高压厂用变压器控制
(4)6 KV高压备用电源控制
(5)低压厂用工作变压器控制
(6)低压厂用备用变压器控制
(7)输煤、除尘、公用等变压器控制
对下列各系统的设备需进行监测：
(1)发电机一变压器组测量及保护信号
(2)励磁系统测量及运行信号
(3)主变压器、高压厂用变测温
(4)高压厂用变压器测量及保护信号
(5)低压厂用工作变压器测量及保护信号
(6)低压厂用备用变压器测量及保护信号
(7)输煤、除尘、公用等变压器测量及保护信号
(8)6 KV电动机保护信号
(9)6 KV母线绝缘监察及测量
(10)220 V直流系统信号
(11)uPs装置信号
3 控制功能的设计特点
通过参考在其他电厂成功应用的设计方案，同时考虑到电厂的实际需要，MCS整体方案包括：汽机跟踪，锅炉跟踪，机跟炉协调，炉跟机协调等多种协调控制方式，被测量测点选择及处理方案，MCS与SCS之间信号传递及处理方案。
当机组需要进人协调控制时，可根据机组实际情况，选择进人不同的协调方式，而多种协调方式之间的切换是无扰进行的。给水控制系统采用三冲量调节，一、二级减温控制系统采用串级调节。
MCS中所有重要测点采用冗余方式，可在画面上操作选择任一测点作为被调量。
所有电动机、风机、泵都设计有远方／就地操作选择按钮，如设备置于就地操作，被控设备在CRT上就无法控制，启／停指令无法发出。此功能适用于设备检修。
设备事故跳闸被定义成无DCS上操作指令输出而设备停。取DCS上DO输出点作为实际输出指令，如果设备启动指令已发出，运行一段时间后，在设备停反馈出现之前，无设备停指令发出，即判为设备事故跳闸。事故跳闸发生后，设计为按下操作画面上的设备停按钮来复位事故跳闸信号，这与大部分电厂的操作习惯是一致的。此事故跳闸与热工保护跳闸为两个不同的概念，可由此判断设备跳闸的原因，分清热工和电气双方的责任。
事故跳闸采用常规首出项锁定逻辑，将首出屁示复位功能设计为设备重新启动后自动复位，也可由手动按钮复位。这样设计，既方便运行人员操作，又保证首出显示的正确性和实时性。
在操作画面上为运行人员提供了足够的信息，例如，在主要设备图标旁提供跳闸首出弹出窗口，便于查找设备跳闸原因，此窗口同时提供设备启动的允许条件，运行人员可根据提示，在设备启动前检查设备情况。MCS中也增加了闭环系统强制切手动原因的首出判断逻辑。便于事故分析。
4 调试中遇到的问题及解决方法