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火电厂300MW循环流化床锅炉安装调试与故障处理分析探讨

发布时间：2011/4/28 阅读次数：2506 字体大小: 【小】【中】【大】

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布置在四个主燃烧器的正上方螺旋水冷壁切角处,在垂直水冷壁安装结束后,炉左侧两个燃烧器利用筒吊 150t汽车吊在炉膛内扳起组件,筒吊就位,炉右侧两个燃烧器利用10t卷扬机 50t滑车组 150t汽车吊在炉膛内扳起组件,卷扬机就位。

燃烧器就位后,受螺旋水冷壁施工周期长限制,因冷灰斗不能受力,炉膛内找正切圆脚手架无法搭设,但燃烧器周围焊接工作量较大,于是采取方法进行了找正,安装完毕后,进行了复核,安装质量优良。

3.3汽包安装

本工程锅炉汽包重162t,长19.7m,布置在锅炉前钢架KA前1.8m处,由轴承支撑在钢架上。汽包吊装采用液压顶升装置,由布置在汽包顶上的2台200t液压千斤顶,将汽包由锅炉0m倾斜15°角抬吊就位,然后安装汽包支撑梁及轴承,然后找正就位。由于是坐式汽包,设计位置在钢架主框架前的支撑梁上,因此安装前的汽包间支撑框架的加固方案经过了多方论证。

3.4风帽安装

在循环流化床锅炉的安装过程中风帽的安装很重要。因为锅炉床上物料、回料器物料、外置床物料的流化完全依赖于一次风和流化风通过风帽进行流化,所以风帽的安装角度、水平度要求很严格。风帽的喷嘴根据风帽型号的不同有很大的区别。风帽安装根据型号和规格进行编号,在每一个风帽的安装位置编上相对应的号码后再进行安装。风帽点焊固定后校正风帽喷嘴的方向和水平度、垂直度,最后整体校正后最终固定焊接。

3.5锚固件安装

锅炉的炉墙耐火耐磨材料的敷设位置全部设计有密布的锚固件。锚固件的安装质量直接影响到耐火耐磨材料的使用寿命。锚固件全部为不锈钢,炉墙壳体为碳钢,异种钢焊接难度大。锚固件布置间距小,本身形状复杂。为了保证锚固件的排列整齐和安装质量,锚固件安装前在安装位置按照设计要求间距用墨线进行放线,在线的接点处将锚固件焊接在设备的向火面。在焊接锚固件前,锚固件与炉墙壳体焊接处应当用磨光机清除干净铁锈和油漆,以保证锚固件根部焊接融合质量。锚固件的焊接必须由合格焊工施工,焊接完毕后清理干净焊缝药皮,否则影响耐火耐磨材料的安装质量。

3.6整体砌筑

循环流化床锅炉耐火耐磨材料施工量大,环节多,质量工艺要求高,设备内部结构形状极不规则,尤其是水冷壁和旋风分离器及进出口烟道的施工难度很大。

3.6.1锅炉水冷壁耐火耐磨料的施工

锅炉布风板上面密向区的耐火耐磨浇筑料设计了独特的工作缝和集中膨胀缝。在施工中只能采用分块浇筑,是由于上层和下层必须错缝,工作缝为Z字形缝,每条工作缝的向火面必须形成三角形沟槽。集中膨胀缝设计在四周墙体的角部各顶部。为了保证安装质量和进度,我们按照图纸的尺寸在电脑上演示分割浇筑区域,精确地保证了每一道设计的膨胀缝的施工。

3.6.2旋风分离器及进出口烟道耐火耐磨料的施工

旋风分离器以砌砖为主。为了保证耐磨材料的使用寿命,现场技术人员按照厂家的技术图纸要求对耐火砖进行了认真检查,确保耐火材料的质量。因旋风分离器内在运行过程中由于高速烟气对分离器内壁形成强烈冲刷,因此磨损非常严

重,在施工质量上要求非常严格。其中耐火砖的灰缝饱满度必须大于90%以上,灰缝控制在1~3mm,相邻砖的平整度小于0.3mm,膨胀缝均匀,宽度在正负1mm。同时对旋风分离器的内径误差要求在正负3mm内。同时对壳体的制作和安装精度要求非常高,在施工过程和验收时技术人员进行了全过程控制,保证了旋风分离器的整体安装和砌筑质量。

3.7膨胀节安装

锅炉炉膛、旋风分离器、尾部烟道有不同的膨胀中心,因此锅炉的许多部件连接采用了非金属膨胀节连接,锅炉到旋风分离器进口、旋风分离器出口到水平烟道、回料器到炉膛、外置床到炉膛、空气预热器连接一二次风道、点火风道连接炉膛风室处。锅炉在冷态和热态时部件之间的不同膨胀度,膨胀节恶劣的工作环境,使膨胀节容易在交变应力下损坏,因此在安装时严格保证膨胀节在冷态的情况下的安装尺寸,安装前对膨胀节进行检查、修补。

4循环流化床锅炉调试运行过程中问题分析及处理

锅炉安装好后进行了整体水压试验、漏风试验、连锁试验、转动部分机械分部试转、烘炉、煮炉、化学清洗、冲管、蒸汽汽密性试验及安全门调整等运行调试工作,最后进行成套试运行。循环流化床锅炉在试运过程中暴露了一些问题,但在各参建单位共同努力下,得到了较好的解决。

4.1冷渣器故障及处理

冷渣器作为循环流化床锅炉灰渣处理的重要设备,是锅炉正常运行的重要环节。循环流化床锅炉采用三仓式风水联合冷渣器,灰渣通过一、二室溢流到三渣室,由三渣室连续排出经刮板输灰机输送到渣仓。试运过程中的主要问题是排渣管容易堵塞。

为此,停炉消缺时,在冷渣器排渣管的一次门前加装了两路吹扫风。再次启动后排渣效果有了明显的改善,为以后风水联合冷渣器排渣系统的安装方案确定提供了很好的借鉴。

4.2浇注料脱落

锅炉频繁的启停和不恰当的养护措施易导致炉内浇筑料在膨胀和收缩过程中的脱落。炉内浇筑料应根据炉内不同部位的温度、磨损条件、耐磨材料的性质、抗震特性、热膨胀性及价格因素综合考虑,选择既耐磨又具有较强结合强度材料,耐火材料的浇筑需要有资质的专业施工队伍进行。对耐磨材浇筑料脱落部位进行修补前,应将原来的浇筑料尽量打掉,使之露出抓钉,对缺少抓钉的部位应进行补焊后方可进行修补,修补后的部位应进行固化烘干。在烘炉前应对大面积更换的耐火材料进行自然干燥,不能过度追求经济利益而缩短养护时间,应严格按照材料的养护措施进行。

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