⑵采用风、水同时与抛散物料进行热交换,水冷为主,冷渣效果好,保持了渣的活性,有利于灰渣综合利用和环境保护。冷却水用量小,对水质无特殊要求,可采用电厂循环冷却水或一般
工业用水。采用风(
自然风)、水双冷却介质,提高了换热效果,降低了出渣温度(低于100-150℃) ,有利于灰渣的机械化运输。特别是若采用强制通风系统,会大大提高冷却效果,冷渣出口温度不超过100℃,保证了后续运输设备的工作条件和安全操作。
⑶采用套筒整体转动推进物料,螺旋叶片与筒体无相对运动,构思新颖,结构简单,整机寿命高, 功耗低,噪声小。采用内螺旋输送热渣,克服了早期冷渣机普遍存在的磨损、旋转接头漏水、膨胀节爆裂等问题。
⑷系统配置简单,易损件少,节省了基建投资和运行费用。除旋转接头需要定期紧固检修外,检修工作量极少。显著地提高了滚筒冷渣机的运行可靠性和整机寿命。
⑸配套的电机功率低。
3.1.2 需注意的是,多年运行也证明该种机型也存在有如下缺点需要进一步完善:冷渣机滚筒受料口与进渣装置连接处的间隙, 配合调整及吸收锅炉排渣管的膨胀设计欠妥,这涉及到热渣泄漏,有待改进。另外,如能在系统上设计增加排烟风机将漏入滚筒的含有未燃尽碳粒的烟风排入炉内,则继承了风水联合冷渣器将含有未燃尽碳粒的余风排入炉内之优点;需注意将回风管直管段材质由原普通碳钢更换为不锈钢管,取消原法兰连接方式,改为焊接方式。
3.1.3 以下几个比较关键的问题需解决好:
⑴ 使进渣端与排渣端合理定位,避免筒体产生轴向位移。
⑵ 严格按总装图要求保证滚筒轴向中心线与传动轴中心线的平行度和水平距离,使两个传动轮受力均匀。
⑶ 冷渣机进出水管尽可能与滚筒保持同心度,外管与旋转接头之间增设连接软管。避免进出水管损坏漏水。
⑷ 在冷渣机出水侧的外接管路上,使管路的最高点高出滚筒,以保证滚筒能充满冷却水。
⑸ 原锅炉配套的排渣管之膨胀节应保留,使滚筒冷渣机能靠进料管可靠地接收三向膨胀。
3.2可靠性分析
结合上述滚筒冷渣机优点和锅炉厂原配套的多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣器存在问题,从以下几个方面分析论证滚筒冷渣机的可靠性:
⑴ 440t/h CFB锅炉都是多口排渣设计,单口排渣量大多不大于10t/h,事故情况下单口排渣量大多不大于15-20t/h。设计出力10-15t/h的风水冷却式滚筒冷渣机在国内的实际应用很多, 特别是在220-260 t/hCFB锅炉上积累了大量的运行经验和成功范例。目前,少量的滚筒冷渣机已成功用于440t/h超高压再热CFB锅炉。从单口排渣量分析滚筒冷渣机用于大型440t/h CFB锅炉是可靠的。
⑵ 因滚筒内容腔大,对灰渣中难以避免的三种大块物(大块结渣、大块脱落的浇注料、大快矸石等)只要它们能从锅炉排渣孔排出,滚筒冷渣机都可顺利冷却和输送,不会产生堵塞现象,也不会发生锅炉排渣管内结渣堵塞现象,更不会发生滚筒内结渣堵塞现象。从大块物及堵塞方面分析滚筒冷渣机用于大型440t/h CFB锅炉是可靠的。
⑶ 系统结构简单,故障点少,易损件少,检修工作量极少,正常工况下大修期为3年。克服了风水联合冷渣器风帽磨损、风室漏渣及排渣困难等问题。从结构方面分析滚筒冷渣机用于大型440t/h CFB锅炉是可靠的。
⑷ 进渣量的控制可靠且设计简单轻巧,靠转速和内部间隙可控调整,操作调整简单可靠。冷渣器短时停运后也不会存在炉渣自流现象。)彻底避免了锅炉排渣出口阀在运行中由于温度较高而经常出现卡死导致锅炉床料漏光或床料排不出去的现象。从进渣量的控制方面分析滚筒冷渣机用于大型440t/h CFB锅炉是可靠的。
⑸ 排渣温度能达到设计值(如150℃)。特别是在130-260t/hCFB锅炉运行中排渣温度能达到大大低于设计值(如只有60-70℃),甚至可用手抓起渣粒进行感受和观察。给埋刮板输渣机和斗链式输送机(或斗式提升机或气力输渣设备)的提供了良好的运行条件,并使其故障率大大减少。从排渣温度方面分析滚筒冷渣机用于大型440t/h CFB锅炉是可靠的。