10.      汽轮机叶片断落时一般有哪些征象?
　　答：汽轮机叶片断落时一般都有较明显的征象。
　　(1)汽轮机内部或凝汽器内部产生突然的声响；
　　(2)机组振动，包括振幅和相位均产生明显的变化，有时还会产生瞬间强烈的抖动。这是由于叶片断裂，转子失去平衡或摩擦撞击造成的。但有时叶片的断落发生在转子的中部，并未引起严重的动静摩擦，在额定转速下也未表现出振动的显著变化。但这种断叶片事故，在启停过程中的临界转速附近，振动将会有明显的增加。
　　(3)当叶片损坏较多时，将使通流面积改变，在同一个负荷下蒸汽流量，调速汽门开度、监视段压力等都会发生变化，反动式机组尤其表现突出。
　　(4)若有叶片落入凝汽器时，通常会将凝汽器铜管打坏．使循环水漏入凝结水中，从而表现为凝结水硬度和导电度突然增大很多，凝汽器水位增高，凝汽器水泵马达电流增大。
　　(5)若抽汽口部位的叶片断落，则叶片可能进入抽汽管道，造成抽汽逆止门卡涩，或进入加热器使加热器管子破坏，加热器水位升高。
　　(6)在停机惰走过程或盘车状态下，听到金属摩擦声，惰走时间减少。
(7)转子失落叶片后，其平衡情况及轴向推力要发生变化，有时会引起推力瓦温度和轴承回油温度升高。
11、部分厂用电中断应做如何处理？
答：部分厂用电中断应做如下处理：
（1）  若备用设备自动投入成功，复置各开关，调整运行参数至正常。
（2）  若备用设备未自动投入，应手动启动。（无备用设备，可将已跳闸设备强制合闸一次，若手动启动仍无效，减负荷或减负荷至零停机，同时应联系电气，尽快恢复厂用电，然后再进行起动。
（3）  若厂用电不能尽快恢复，超过  1  min  后，解除跳闸泵联锁，复置停用开关，注意机组情况，各监视参数达停机极限值时，按相应规定进行处理。
（4）  若需打闸停机，应启动直流润滑油泵及直流密封油泵。

12、汽轮发电机组防止低温脆性破裂事故，应在运行维护方面做那些措施？

答：防止低温脆性破裂事故应做下列措施：
（1）  尽量避免或减少热冲击损伤。冲转时控制主蒸汽温度至少应有50℃过热度。
（2）  机组启动时应按照规程而执行暖机方式和暖机时间，使转子内孔温度与内应力相适应，避免材料承受超临界应力，因此对转子应进行充分预热，注意金属升温率和温差。
（3）  正常运行时应严格控制一、二次汽温，不可超限或大幅度变化。
（4）  应当在40-50MW低负荷暖机3-4h后才可做超速试验。
（5）  中速暖机待高、中压内缸下壁温度达到250℃以上方可升至全速，确保转子中心孔温度高于低温脆变温度。
（6）  正常运行时采取滑压运行方式调节变负荷，可以减少热应力变化的幅度。尤其采用滑参数停车，是有利于减少热应力的危害性。
（7）  加强寿命管理，降低寿命损耗率

13、汽轮机热态启动和冷态启动的操作区别是什么？
答：  汽轮机热态启动和冷态启动的操作区别主要有
（1）启动时严格控制上下缸温差不得超过50℃，双层内缸上下缸温不超过35℃  。
（2）转子弯曲不超过35℃  。  
（3）主蒸汽温度应高于汽缸最高温度50℃以上，并有50℃以上的过热度。冲转前应先送轴封汽后抽真空。轴封供汽温度应尽量于金属温度相匹配。
（4）热态启动时应加强疏水，防止冷汽冷水进入汽缸。真空应适当保持高一些。
（5）  热态启动要特别注意机组振动，及时处理好出现的振动，防止动静部分发生摩擦而造成转子弯曲。
（6）热态启动应根据汽缸温度，在启动工况图上查出相应的工况点。冲转后应以较快的速度升速，并网，并带负荷到工况点。
14、简述汽轮机严重超速事故的现象和处理方法。
答：汽轮机严重超速事故的主要现象
1、  负荷及调节级压力到零。
2、  机组转速上升至危急保安器动作值及以上。
3、  汽轮机发出不正常的异声及振动增大。
4、  调节油压及一次油压迅速上升。
处理：1、立即破坏真空紧急停机，手动脱扣汽轮机，检查TV、GV、IV、RSV及各级抽汽门和逆止阀均关闭，转速应下降。
2、检查高低压旁路动作正常。
3、倾听汽轮机内部声音，记录惰走时间。
5、  对机组全面检查，并查明原因，待缺陷消除后，方可启动。
6、  必须进行危急保安器超速试验，合格后才能并网。

15、怎样做真空严密性试验？应注意哪些问题？
答：真空严密性试验步骤及注意事项如下：
（1）汽轮机带额定负荷的80％，运行工况稳定，保持抽气器或真空泵的正常工作。记录试验前的负荷、真空、排汽温度。
(2)关闭抽气器或真空泵的空气门。                                                      
(3)空气门关闭后，每分钟记录一次凝汽器真空及排汽温度，8min
后开启空气门，取后5min的平均值作为测试结果。
(4)真空下降率小于0.4kPa／min为合格，如超过应查明原因，设法消除。
在试验中，当真空低于87kPa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，恢复原运行工况。

16、凝结水硬度增大应如何处理?
        答：（1）开机时凝结水硬度大，应加强排污；
                (2)关闭备用射水抽气器的空气门；
                (3)检查机组所有负压放水门关闭严密；
              (4)将停用中的中继泵冷却水门关闭，将凝结水至中继泵的密封水门开大；
              (5)确认凝汽器铜管轻微泄漏，应立即通知加锯末；
              (6)凝结水硬度较大，应立即就地取样，以确定哪侧凝汽器铜管漏，以便隔离。
  17、单台冷油器投入操作顺序是什么？
    答：（1）检查冷油器放油门关闭；
（2）微开冷油器进油门，开启空气门，将空气放尽，关闭空气门；
（3）在操作中严格监视油压、油温、油位、油流正常；
（4）缓慢开启冷油器进油门，直至开足，微开出油门，使油温在正常范围；
（5）开启冷油器冷却水进水门，放尽空气，开足出油门，并调节出水门。  

18、给水母管压力降低应如何处理?
  答：①检查给水泵运行是否正常，并核对转速和电流及勺管位置，检查电动出口门和再循环门开度；②检查给水管道系统有无破裂和大量漏水；③联系锅炉调节给水流量，若勺管位置开至最大，给水压力仍下降，影响锅炉给水流量时，应迅速启动备用泵，并及时联系有关检修班组处理；④影响锅炉正常行时，应汇报有关人员降负荷运行。

19、滑参数起动主要应注意什么问题？
答：滑参数起动应注意以下问题
（１）  滑参数起动时，金属加热比较剧烈的时间一般在低负荷时的加热过程中，此时要严格控制新蒸汽升压和升温速度。
（２）  滑参数起动时，金属温差可按额定参数起动时的指标加以控制。起动中有可能出现差胀过大的情况，这时应通知锅炉停止新蒸汽升温、升压，使机组在稳定转速下或稳定负荷下停留暖机，还可以调整凝汽器的真空或用增大汽缸法兰加热进汽量的方法加以调整金属温差

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