铭牌出力，经济效果达到设计要求。
2.1.2 主要汽水管道支吊架、补偿装置完好，无振动、变形、部件无损伤、错用材质、钢号现象，内部无积存物，磨损值在允许范围内。
2.1.3   烟囱、煤粉管道内部畅通，其磨损值不超过允许规定。
2.1.4   阀门及法兰严密可靠，阀门开关灵活。
2.1.5   设备的安全附件（如安全门、防爆门、蠕胀测点等）齐全可靠。
2.1.6   各种表计、测量仪器、自动装置零件完整、准确可靠。
2.1.7   设备清洁，色环与介质流动方向标志明确，保温完好，无“七漏”。
2.1.8   检修与改进技术记录，运行、试验记录基本齐全。
2.2   二类设备
2.2.1   设备能达到铭牌出力。
2.2.2   主要汽水管道支吊架、补偿装置符合要求，无震动、显著变形，无错用材质、钢号现象，并无严重积存物及严重腐蚀。
2.2.3   烟灰、煤粉管道畅通，其磨损值满足运行要求。
2.2.4   阀门、法兰有轻微泄漏，但不影响安全运行。
2.2.5   设备的安全部件齐全可靠。
2.2.6   主要表计及自动装置零件完好，准确可靠。
2.2.7   检修及改进技术记录、运行、试验记录基本齐全。
2.3   三类设备
达不到二类设备标准，出力降低，效率很差，或有其它严重影响安全的缺陷，均属三类设备。
3   电动机设备
3.1   一类设备
3.1.1   设备持续达到铭牌出力，能随时投入。
3.1.2   设备性能良好，温升不超过规定，震动达到“优、良”标准，直流电机电刷不跳动，不过热，整流子无火花。
3.1.3   设备零部件完整齐全，装配良好，冷却系统完整，冷却效果良好。
3.1.4   绝缘良好，各项试验符合要求。
3.1.5   电压表、电流表、温度表指示准确，保护和信号装置部件完好，动作可靠，二次回路图纸与实际相符。
3.1.6   设备几线圈端部无油垢，轴承运行正常不漏油。
3.1.7   设备整洁，油漆完好，标志及编号清晰齐全。
3.2   二类设备
3.2.1   设备达到铭牌出力，并能随时投入运行。
3.2.2   温升、振动合格。
3.2.3   零部件完整，装配良好或个别部件有轻微振动，但不影响安全运行。
3.2.4   电气绝缘合格。定期预防性试验中个别项目不完全符合规定，但数值较稳定，不降低耐压试验标准。
3.2.5   主要表计完好，准确好用，主要保护和信号装置完好，动作可靠，二次回路图纸基本齐全，与实际相符。
3.3   三类设备
达不到二类设备标准或定子线圈不合格，因而降低耐压试验标准或设备有缺陷，要求监督使用的设备。
4   电气设备
4.1   一类设备
4.1.1   设备能持续达到额定出力，满足实际要求，技术性能良好，各种参数符合设计要求。
4.1.2   设备零部件完整齐全，工艺装配及机械性能良好，动作可靠，无卡涩现象。
4.1.3   绝缘良好、线圈、套管、瓷件和绝缘油等各种试验均符合规程规定。
4.1.4 各触头、接点接触良好，温度正常。
4.1.5   保护、信号、自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸齐全与实际相符。
4.1.6   注油设备不漏油，充气设备不漏气。
4.1.7   设备整洁、油漆完好，标志编号齐全正确。
4.2   二类设备
4.2.1   设备达到额定出力，满足实际需要，技术性能良好，各种参数符合设备要求。
4.2.2   设备零部件基本完整齐全，工艺装配及机械性能合格，动作可靠，无卡涩现象。
4.2.3   绝缘合格，各部件主要试验符合规程要求，或个别试验项目达不到要求，但不能影响运行。
4.2.4   各触头、接点节触基本良好，虽稍有发热但情况不影响长期安全运行。
4.2.5   保护信号自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸基本齐全，与实际相符。
4.2.6   注油设备不漏油，充气设备不漏气。
4.2.7   设备较整洁，标志、编号较齐全。
4.3   三类设备
达不到二类设备标准，或绝缘不合格需要降低耐压试验标准或油质不良，严重漏油或其它严重威胁安全运行的缺陷，均属三类设备。