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脱硫运行规程
发布时间：2011/1/3  阅读次数：14197  字体大小: 【小】 【中】【大】
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3.7.2 真空皮带脱水机滤布纠偏自动控制
滤布纠偏装置向右纠偏运行：
当以下条件全部满足时，发出滤布纠偏装置右运行指令信号（脉冲量）：
(1) 滤布纠偏装置没有故障信号；
(2)  滤布控制回路投入；
(3)  滤布纠偏装置漫反射传感器右动作；
(4)  滤布纠偏装置漫反射传感器左不动作；
(5)  滤布纠偏装置右位置开关不动作；
(6)  滤布纠偏装置没有左运行指令。
滤布纠偏装置向左纠偏运行：
当以下条件全部满足时，发出滤布纠偏装置左运行指令信号（脉冲量）：
(1)  滤布纠偏装置没有故障信号；
(2)  滤布控制回路投入；
(3)  滤布纠偏装置漫反射传感器左动作；
(4)  滤布纠偏装置漫反射传感器右不动作；
(5)  滤布纠偏装置左位置开关不动作；
(6)  滤布纠偏装置没有右运行指令。
3.7.3 工艺水箱液位自动控制
工艺水箱的补充水控制为液位自动控制，通过控制工艺水箱进口电动门，使其间断打开和关闭，维持工艺水箱的液位在一定范围。它根据水箱中的液位控制其注水过程。
液位小于4500mm时，入口蝶阀打开，在液位大于7000mm时再次关闭。

第四章 FGD系统启动
4.1 工艺水系统的启动
4.1.1 联系汽机运行，脱硫投工艺水；
4.1.2 开启工艺水箱底部放水门；
4.1.3 开启工艺水箱进水电动门及其前后手动门，对工艺水箱进行冲洗，冲洗时间约3～5min，待冲洗合格后关闭放水门，向工艺水箱进水，并将工艺水箱液位投自动联锁；
4.1.4 开启两台工艺水泵的进口手动门，出口母管总门，循环管电动门；
4.1.5 当工艺水箱液位达到3m时，可启动其中一台工艺水泵运行，开启其出口门和循环管手动门，调整工艺水出口压力及流量正常。
4.1.6 开启备用工艺水泵的出口门，投入工艺水泵联锁。
4.2 挡板密封系统的启动
4.2.1 将挡板密封风机入口调节风门手动调到合适位置；（正常情况下只要锅炉运行，挡板密封风机为长期运行）
4.2.2 启动一台挡板密封风机，开启对应风机的出口电动门；
4.2.3 投入电加热器，调整挡板密封气温度合适。
4.2.4 投入挡板密封风机联锁。
4.3 吸收塔的上水及冲洗
4.3.1.1 吸收塔上水
4.3.1.2 除雾器冲洗水上水
4.3.1.3 开启除雾器各层冲洗水总门；
4.3.1.4 启动除雾器冲洗水泵；
4.3.1.5 开启除雾器冲洗电动门向吸收塔上水，并对除雾器进行冲洗；
4.3.1.6 吸收塔液位约14.5米时，开启吸收塔底部排污门，对吸收塔进行冲洗，确认吸收塔水质清洁无杂物后，关闭吸收塔底部排污门；
4.3.1.7 视吸收塔液位，可启动石膏排出泵对相应的管路和设备进行冲洗；
4.3.1.8 启动吸收塔搅拌器，投入PH计运行。
4.4 吸收塔充浆
脱硫装置启动前,为了防止吸收塔内结垢,需要事先向吸收塔充入约3%的石膏浆液。主要配浆方式为：
4.4.1 根据需要配制的石膏浆液浓度，计算出石膏晶种和水的比例，确定吸收塔上水量；
4.4.2 吸收塔上水完毕，开启吸收塔底部排污门向吸收塔区排水坑进水；
4.4.3 吸收塔区排水坑液位达到1.0米时，启动吸收塔区排水坑搅拌器运行；
4.4.4 启动吸收塔区排水坑泵，开启吸收塔区排水坑泵至吸收塔门，即将吸收塔区排水坑水倒至吸收塔，使吸收塔与吸收塔区排水坑内的水循环起来。调整吸收塔底部排污门，保持吸收塔区排水坑液位稳定；
4.4.5 确认系统倒换达到动态平衡后，向吸收塔区排水坑内人工倒入计算好的石膏晶种；
4.4.6 配浆完毕，关闭吸收塔底部排污门，视吸收塔区排水坑液位情况，停运吸收塔区排水坑泵，关闭吸收塔区排水坑泵至吸收塔门。
4.5 石膏旋流站的冲洗及石膏浆液箱上水：
4.5.1 开启石膏浆液箱底部排污门；
4.5.2 开启工艺水至石膏旋流站冲洗手动门，对石膏旋流站进行冲洗，
4.5.3 开启工艺水至石膏浆液箱补水门，向石膏浆液箱上水；冲洗石膏浆液箱，合格后关闭石膏浆液箱底部排污门；
4.5.4 石膏浆液箱上水至溢流后，关闭石膏浆液箱补水门；
4.5.5 根据液位启动石膏浆液箱搅拌器运行。
4.6 石灰石浆液箱的上水及冲洗：
4.6.1 开启石灰石浆液箱补工艺水门；
4.6.2 上水至溢流时，关闭石灰石浆液箱补工艺水门，开启石灰石浆液箱底部排污门，对石灰石浆液箱进行冲洗；
4.6.3 确认冲洗合格后，关闭石灰石浆液箱底部排污门；
4.6.4 开启石灰石浆液泵进口门及放水门，对石灰石浆液泵入口管道进行冲洗，出口管道可采用工艺水进行冲洗；
4.6.5 确认冲洗合格后关闭石灰石浆液泵入口门和放水门；
4.6.6 根据液位启动搅拌器运行。
4.7 石灰石制备系统的启动
4.7.1 石灰石预破碎系统启动：视石灰石沙仓料位（暂定1/3）启动
4.7.2 在制粉PLC画面上选择“卸料顺控启动” ，点击“启动”按钮并确认后，按照以下顺序进行检查：
4.7.2.1 启动石灰石料仓顶袋式收尘器风机；
4.7.2.2 延时启动石灰石料仓顶刮板运输机；
4.7.2.3 延时启动斗式提升机；
4.7.2.4 延时启动立式破碎机；
4.7.2.5 延时启动振动给料机；
4.7.2.6 投入“卸料间设备联锁” ；
4.7.2.7 开启石灰石块卸料斗下料闸板门，调整好进料量；
4.7.2.8 启动完毕，巡检各处下料应均匀，根据石灰石料仓料位停止石灰石预破碎系统。
4.8 湿式球磨机的启动
4.8.1 启动过滤水泵自动转换系统和顺序控制组；
4.8.2 开启工艺水至湿磨机冷油器隔离电磁阀，投入冷却水电磁阀自动控制；
4.8.3 投运湿磨机油箱加热器自动控制；
4.8.4 润滑油油温正常后，启动低压润滑油泵并投入联锁；
4.8.5 等待30s低压润滑油泵油压正常后，启动二台高压润滑油泵并投入联锁；
4.8.6 等待30s高压润滑油泵油压正常后，湿磨机主电机启动；
4.8.7 湿磨机喷射油系统启动；
4.8.8 等待30s高压润滑油泵停运；
4.8.9 手动打开过滤水至石灰石一级再循环箱调节门；
4.8.10手动打开过滤水至湿磨机入口调节门和关断门；
4.8.11 启动称重皮带给料机；
4.8.12 启动石灰石一级再循环泵；
4.9 吸收塔系统的启动
4.9.1 浆液循环泵的启动
4.9.1.1 开启浆液循环泵入口放水门，开启其工艺水冲洗门进行冲洗；
4.9.1.2 冲洗合格后关闭冲洗水门，关闭放水门；
4.9.1.3 投入准备启动的浆液循环泵的减速器冷却水；
4.9.1.4 开启浆液循环泵入口门；
4.9.1.5 启动浆液循环泵，调整吸收塔液位正常；
4.9.1.6 根据需要启动其它浆液循环泵；
4.9.1.7 将吸收塔液位控制投入自动。

4.10 石膏排出泵的启动
4.10.1 关闭石膏排出泵至石膏旋流站门；
4.10.2 开启石膏排出泵至事故浆液罐门；
4.10.3 根据事故浆液罐内液位启动事故浆液罐搅拌器；
4.10.4 开启工艺水冲洗门对管道进行冲洗；
4.10.5 冲洗合格后关闭工艺水冲洗门；
4.10.6 开启石膏排出泵入口门，启动石膏排出泵，开启出口门；
4.10.7 根据情况开启石膏旋流站入口门进行一级脱水，关闭至事故浆液箱门；
4.10.8 视吸收塔液位，启动事故浆液泵，将事故浆液罐内的浆液打回吸收塔。
4.11 氧化风机的启动
4.11.1 轴承润滑油位正常，电机轴承润滑油脂正常，投入减速器冷却水；
4.11.2 开启氧化风机卸载阀；
4.11.3 启动一台氧化风机及隔音罩风机；
4.11.4 待氧化风机运行正常后，全开氧化风机出口门，缓慢关闭氧化风机卸载阀；
4.11.5 根据氧化空气耗量及时调整氧化风机风量，维持风机电流在正常范围内，保证氧化空气正常，视情况再启动一台氧化风机运行。
4.12 石灰石浆液泵的启动
4.12.1 先开启放水门，工艺水冲洗门，对泵及管道进行冲洗；
4.12.2 冲洗合格后，关闭放水门及工艺水冲洗门；
4.12.3 开启石灰石浆液泵入口门；.
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