---引风机均停
---风机轴承温度高Ⅱ值
(5) 联锁
---高压流化风压力低，联启备用风机
---运行中的某台风机跳闸，联启备用风机
(6) 高压流化风机出口电动门
---有高压风机运行时，某台高压风机停运，联关其出口电动门
2.6.3 二次风机子组
(1) 顺序启动
---关入口电动门
---关出口电动门
---启风机
---开出口电动门
---开入口电动门
---调节变频器
(1) 顺序停止
---变频器转速置最低
---关入口电动门
---停风机
---关出口电动门
(3) 启动条件
---出口电动门关闭
---入口电动门关闭
---电机及轴承温度正常
---炉膛负压无高Ⅱ值
---至少一台引风机运行
---至少一台高压风机运行
---无跳闸信号
(4) 跳闸条件
---引风机均停
---高压风机均停
---风机轴承温度高Ⅱ值
---电机轴承温度高Ⅱ值
---振动高Ⅱ值（已取消）
---电机线圈温度高Ⅱ值
(5) 二次风机出口、入口电动挡板门
---有二次风机运行时，某台二次风机停运，联关其出口电动门及入口电动门
2.6.4播煤增压风机子组
(1) 顺序启动
---关入口电动门
---关出口电动门
---启风机
---开出口电动门
---开入口电动门
(2) 顺序停止
---关入口电动门
---停风机
---关出口电动门
(3) 启动条件
---出口电动门关闭
---入口电动门关闭
---电机及轴承温度正常
---电机油站油压正常
---无跳闸信号
(4) 跳闸条件
---所有一次风机跳闸
---风机轴承温度高Ⅱ值
---风机轴承温度高Ⅱ值
---电机轴承温度高Ⅱ值
---振动高Ⅱ值
---电机油站油压低低
2.6.5一次风机子组
(1) 顺序启动
---关入口调节门
---关出口电动门
---启风机
---开隹诘缍?BR> ---开入口调节门
(2) 顺序停止
---关入口调节门
---停风机
---关出口电动门
(3) 启动条件
---入口调节门开度<5%
---出口电动门关闭
---炉膛负压无高高值
---至少一台引风机运行
---至少一台高压风机运行
---至少一台二次风机运行
---电机及轴承温度正常
---无跳闸信号
(4) 跳闸条件
---引风机均停
---高压风机均停
---风机轴承温度高Ⅱ值
---轴承振动高Ⅱ值
---电机轴承温度高Ⅱ值
---电机线圈温度高Ⅱ值
(5) 一次风机出口电动门、入口调节门
---有一次风机运行时，某台一次风机停运，联关其出口电动门及入口调节门
2.6.6石灰石子组
(1) 石灰石仓投运顺序
---打开石灰石仓压缩空气进气总阀。
---开启石灰石仓压缩空气进气总阀排污阀。
---开启石灰石仓吹堵进气阀
---开启吹堵阀的排污阀，水排尽后，关闭该阀
---开启石灰石仓气化风，流化仓内物料
---启动暖风机，温度设定调整至中间位置
---打开石灰石输送发送器上部的下料手动插板门。
---在锅炉DCS上投入石灰石输送程控。
(2) 石灰石仓停运
---停止暖风机
---停止石灰石仓气化风
---关闭石灰石输送发送器上部的下料手动插板门
---开启石灰石仓吹堵进气阀进行充分吹堵
---在锅炉DCS上停止石灰石输送程控
---关闭石灰石仓吹堵进气阀
---关闭石灰石仓压缩空气进气总阀
2.6.7 给煤机子组
(1) 启动条件
---无MFT结果
---床温>400℃
---给煤机进料门已开
---播煤增压风机已开
---播煤增压风调节阀已开
---给煤机密封风压力不低
---无跳闸条件
(2) 跳闸条件
---MFT结果
---给煤机下料门已关
---给煤机密封风压力低
---给煤机落煤管超温
---称重给煤机堵煤
---称重给煤机超温
---称重给煤机变频器故障
---播煤增压风故障
(3) 进煤闸门
启动条件
---无MFT结果
---称重给煤机已运行
跳闸条件
---MFT结果
---称重给煤机已停
---称重给煤机堵煤
2.6.8 吹灰程控
(1) 吹灰器启动总条件
---吹灰总电动阀后压力大于1.5MPA小于2.8MPA
---无MFT结果
---炉膛压力不高一值
---DCS未发出现场指令
(2) 吹灰器顺序启动
---开左侧吹灰疏水阀组
---开右侧吹灰疏水阀组
---开启吹灰蒸汽至吹灰总电动阀组并暖管5分钟
---左侧疏水温度大于235度时，关左侧吹灰疏水电动阀
---右侧疏水温度大于235度时，关右侧吹灰疏水电动阀
---顺序启动各侧长伸缩式吹灰器
---顺序启动各侧半伸缩式吹灰器
---顺序启动各侧固定旋转式吹灰器
---关主吹灰蒸汽总电动阀组
---开左侧吹灰疏水电动阀5分钟
---开右侧吹灰疏水电动阀5分钟
---关左侧吹灰疏水电动阀
---关右侧吹灰疏水电动阀
(3) 吹灰停止条件
---手动中断
---MFT结果
---负荷低于30 %
2.6.9定排程控
(1) 排污程控允许条件
---汽包水位不低于一值
---排污总门一二次门关闭
---所有未切除的排污门已经关闭
(2) 程控步骤
---开排污总管电动二次阀
---开排污总管电动一次阀。
---顺序开启前后墙集箱排污阀组
---顺序开启左侧墙集箱排污阀组
---顺序开启右侧墙集箱排污阀组
---顺序开启各水冷屏集箱排污阀组
---关排污总管电动一次阀
---关排污总管电动二次阀
(3) 程控的中止
在程控进行中发生汽包水位低一值或者按了程控面板的复位按钮，程控将中止，汽包水位低一值将联锁关闭所有阀门。
2.6.10 炉底排渣程控
(1) 顺序启动条件
---斗式提升机正常
---链斗输渣机正常
(2) 顺控启动
---启动提升机
---启动链斗输渣机
---打开冷渣器出口排渣阀
(3) 顺控停止
---关闭冷渣器所出口排渣阀
---延时180S停止链斗输渣机
---延时180S停止斗式提升机
(4) 联锁
---斗式提升机故障，停止链斗输渣机，关闭所有排渣阀。
---链斗输渣机堵料、失速，断链，关闭所有出口排渣阀。
---输渣系统故障，需要打开对地排渣阀对地排渣时，可以在DCS画面上切除输渣系统联锁，打开相应的事故排渣插班对地排渣。
2.6.11 汽包紧急放水阀（2只）
(1）汽包水位高Ⅱ值，打开紧急放水一次阀；
（2）紧急放水一次阀全开，开紧急放水二次阀
（3）汽包水位低于高一值或者紧急放水一次阀已关闭，自动关闭紧急放水二次阀，
（4）紧急放水二次阀已关，关紧急放水一次门
2.6.12电磁泄压阀
主汽压力大于18.18MPA时，联锁打开该阀
主汽压力低于17.2MPA关闭该阀
2.6.13再热器向空排汽阀
再热器压力高时，开向空排汽阀二次门
向空排汽一次阀已开，开向空排汽阀一次门
压力正常后，手动关闭向空排汽一、二次阀
2.6.14火检冷却风
(1) 高压流化风机全停，手动打开压缩空气至火检冷却风母管电磁阀。在每次机组启动前，检查火检冷却风系统，保证冷却风系统的冷却风由高压流化风机提供。
(2)火检冷却风压力低一值报警，低二值手开压缩空气至火检冷却风母管电动门，该门开启后关高压流化风至火检冷却风母管电动门。
(3)停炉后切换为压缩空气供应火检冷却风后，应注意压缩空气母管压力，若压力下降过低，应调整压缩空气至火检冷却风电动门开度，保持不低于30Kpa的冷却风压力即可。
2.6.15 布袋除尘器入口烟温联锁：
(1) 空预器出口烟气温度大于180度，温度高报警并联动打开除尘器烟道事故喷水.
(2) 空预器出口烟气温度小于120度，温度低报警
(3) 空预器出口烟气温度大于200度，温度高报警同时烟气走旁路（打开旁路烟气气动门，关闭布袋除尘器气动离线阀）。
第三章 机组验收及试验
3.1锅炉启动前的验收
3.1.1锅炉安装或检修后，必需对设备系统进行分步运行和验收工作，以检查设备的检修质量，测定设备和系统的工作性能。
3.1.2新装或检修后的锅炉，其设备的分段验收和分步试运行，由检修或运行专工主持，有关检修、运行人员参加，在检查设备检修项目和质量等情况工作结束后，方可进行分步试运行。
3.1.3锅炉的总验收和整体试运，由总工程师或其指定人主持，生技、安监等部门参加。根据质量验收、分段验收和分步试运行以及现场检查结果由总工程师（或指定主持人）确定启动和整体试运，试运内容包括各项冷、热态试验，带负荷试验。
3.1.4参加验收的人员，应对设备系统作详细的检查验收。验收中若发现设备存在缺陷，不能确定机组安全运行则必需在试运前予以消除。
3.1.5锅炉新装、检修后，若设备有异动，在机组试运前，应移交“设备异动技术报告”，以便运行技术专责修改技术操作措施，以作为运行人员操作的技术依据。
3.1.6新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进安全性能检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。
3.1.7运行人员参加验收，以下所列内容为重点：
（1） 按设备投运前的检查标准对锅炉内、外部，辅机及公用系统进行全面检查，验证机组具备运行或备用条件；
（2） 检查设备、系统情况，部件动作是否灵活可靠、设备系统有无泄漏；
（3） 设备及系统标志、指示、信号、自动及保护装置、表计、现场照明等是否齐全、正确；
（4） 校对设备系统的变动情况；
（5） 检查现场及设备的整洁情况。
3.1.8新安装及大修后的锅炉，必须按下列几个方面进行检查、验收与试验
(1) 机械设备的外部检查
(2) 辅助设备（转动机械）的试运行
(3) 锅炉的水压试验
(4) 辅机的电气联锁试验
(5) 安全门校验
(6) 流态化试验
(7) 锅炉本体及管道、阀门的检查
3.1.9 锅炉本体的验收、检查项目
(1) 锅炉各部保温完整、严密、无严重损坏现象。
(2) 各人孔门、检查孔完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整、清洁。
(3) 锅炉本体各管道的支架完整，吊杆与弹簧无断裂，各处补偿器应正常，水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器管的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板、护管、卡子完整并牢固。
(4) 布风板上的风帽齐全，固定牢固，不得有明显的损坏现象，风室内无杂物，水冷壁上的防磨浇注料无裂纹、龟裂或脱落损坏现象。
(5) 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
(6) 各挡板完整严密，传动装置良好，开关灵活，位置正确并能严密关闭。
(7) 燃烧区内无焦渣，二次风喷嘴及落煤口、返料口完好，无堵塞现象，脚手架拆除。
(8) 各部受热面清洁、整齐，烟道内无积灰，保温层良好。工作人员全部撤离现场。
(9) 炉内外及周围应无杂物，所有井、坑、孔、洞、沟道的盖板应完整，所有楼梯、栏杆完整，通道畅通，各处照明充足，各点消防器材齐全。
(10) 各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，并指示在冷态标准位置。
(11) 安全门、向空排汽门及各附件应完整良好。就地压力表齐全，排汽管连接牢固，疏水畅通。各遥控装置完整，启动灵活，指示正确。
(12) 各膨胀节完好、严密，连接正确，无变形、破裂现象。
(13) 就地双色水位计指示正确，照明良好，清晰。
(14) 冬季气温低于5℃时，应投入各仪表管路的伴热装置，以防冻结。
3.1.10 给煤机及燃油装置的验收、检查项目
(1) 给煤机试转正常，地脚螺丝牢固，传动链与传动齿轮啮合良好，进出口闸板门开关灵活指示正确，皮带无跑偏现象。
(2) 给煤机转动部分的润滑油充足，油质合格。
(3) 油枪喷口完整，无焦渣，无堵塞；油枪雾化良好；滤油装置良好，不得有杂物堵塞。
(4) 油枪位置适当，固定卡子牢固。
(5) 油枪就地点火控制装置完好，指示正确。
(6) 吹扫空气管道装置良好，压力正常。
3.1.11 转动机械验收、检查项目
(1) 机件安装正确可靠，所有的防护遮拦及安全罩完整、牢固，靠背轮连接良好，地脚螺丝不松动。
(2) 轴承内的润滑油油质合格，油位正常，靠背轮连接良好，盘动正常。
(3) 冷却水充足，回水畅通。温度测量装置齐全、完好，指示正确。
(4) 电动机外壳的接地线和事故按钮完整。电机油站油温油压油位正常。
(5) 所属风机的进出口挡板装好，传动装置灵活并关闭。
(6) 辅机和电动机外壳应有明显的旋转方向标志。运行前应试验电机转动方向是否正确.
(7) 上述检查完毕，联系值长测摇绝缘，合格后送上电源，辅机应指示在备用状态。
(8) 辅机周围照明充足，地面平整干净，不得有杂物。
3.1.12控制操作盘的验收检查项目
(1) 所有仪表、信号、操作开关及切换开关齐全、完好无缺陷。
(2) 锅炉计算机监控（DCS）系统，应至少在锅炉点火前三小时投入连续运行。
(3) 盘面清洁，标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。
(4) 指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确，事故照明及室内照明充足。
(5) 警报器动作正常，响声宏亮。各主要开关、按钮装有防止误操作的安全罩
3.2 机组整体水压试验
大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
3.2.1试验项目
（1） 下列情况需进行工作压力的水压试验：
A. 锅炉大小修后；
B. 承压部件经过事故检修或临时检修的；
（2） 锅炉在下列情况需做超压试验：
A. 新装锅炉或旧锅炉移往它处投产之前；
B. 锅炉停用一年以上需恢复运行时；
C. 锅炉承压部件更换50%以上时；
D. 锅炉联箱或汽包等重要的凸出部分进行校正时；
E. 运行中的锅炉每六年应定期进行一次；
锅炉的超压试验压力为汽包工作压力18.87Mpa的1.25倍，即23.59Mpa。再热器系统以再热器进口工作压力3.882Mpa的1.5倍单独进行水压试验，即5.823 Mpa。
3.2.2水压试验范围
水压试验范围包括锅炉全部承压部件，即从锅炉给水管入口直到蒸汽电动总汽门前的整个设备系统，但水位计、安全门不参加超压试验；再热器进行水压试验时，从高压缸排汽管、再热器、至中压联合主汽门前。
（1） 汽包：汽包及附件、人孔门管座等；
（2） 水系统：下降管、下水连接管、风水水冷壁、水冷壁及其进口联箱、汽水连接管、水冷蒸发屏及联箱，省煤器及进出口联箱、给水管、省煤器再循环管等；
（3） 过热器系统：饱和蒸汽引出管，旋风分离器进口烟道、旋风分离器及其联箱，低温过热器、屏式过热器、高温过热器及进出口联箱，各级过热器连接管道，减温器及高温过热器出口主蒸汽管道（电动总汽门前）；
（4） 再热器系统（单独进行）：高压排汽门后管道、低温再热器、高温再热器及其进出口联箱、减温器、中压联合汽门前管道；
（5） 锅炉范围内管段：锅炉范围内过热器及再热器一、二级减温水管，吹灰蒸汽高压管，紧急事故放水管、连续排污管、加药管，化学汽水取样管，排空气管，疏放水管，安全门，水位计（只参加常压试验），压力表盘管，温度插座，压力、温度取样等一次门前的管道及阀门。
3.2.3水压试验前的准备：
（1） 锅炉水压试验前，检修负责人应事先联系好值长；
（2） 主值在上水前，应详细查明锅炉承压部件的所有热机检修工作票收回并注销，检修负责人应确认与试验设备有关处无人工作，并告知值长或主值；
（3） 值长应安排锅炉值班员做好水压试验的检查准备工作；
A. 检查关闭锅炉本体及主蒸汽电动总汽门前的所有疏、放水门、排污门，取样一次门，主蒸汽电动总汽门和旁路们；
B. 开启本体空气门，投入汽包就地水位计（超压试验时应解列）；
(4) 做好快速泄压的措施：事故放水、定排门开关灵活可靠；
(5) 通知化水备足试验用水，并关闭各化学取样二次门；
(6) 联系汽机关闭电动总汽门门前疏水及凝疏门；
3.2.4锅炉上水
（1） 锅炉进水要缓慢均匀，进水时间夏季不少于2.5小时，冬季不少于4小时，上水温度应在50-90℃，与汽包壁温差不大于40℃，保证汽包壁温不得低于50℃，如大于50℃应停止上水，待正常后重新上水，上水温度接近汽包壁温时，可适当加快上水速度；
（2） 联系汽机关闭甲乙侧主汽门，锅炉上水应用旁路调节阀，待水位进至汽包正常水位时，关闭给水阀，停止给水泵，开启省煤器再循环阀。
3.2.5升压操作
（1） 工作压力试验应有专责负责人指挥，运行人员操作，检修人员检查；可根据检修需要随时进行。超水压试验应由总工审批，并严格控制试验次数，具有操作指导书和安全措施，专责负责人现场指挥；
（2） 上水至汽包水位－100㎜时停止上水，全面检查并记录膨胀指示值是否正常，否则查明原因并消除；
（3） 继续上水至承压部件充满水，当空气阀冒水1－2分钟，关闭空气阀，向空排汽阀。应检查各人孔门、阀门关闭严密。试验用压力表不少于2只，精度等级为0.2级，量程一般应是试验压力的1.5～3.0倍，并经校验合格，以就地压力表为准；
（4） 开启过热器减温水调节门,用调节门开度来控制升压速度，按每分钟不超过0.3Mpa进行，升压至1.5 MPa时，暂停升压全面检查，若没发现泄漏现象继续升压；
（5） 升压至10MPa停止升压，检查进水阀严密性，无异常后升压，升压梯度不大于0.2MPa/min；
（6） 当压力升至试验压力时，停止升压维持压力，由检修人员进行全面检查，检查完毕，关闭进水阀 。5分钟内压降不超过0.20－0.3MPa。承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形的迹象，即为合格；
（7） 检查完毕，开始降压，控制降压梯度≯0.5MPa/min。当压力降至0.5Mpa时开过热汽侧疏水门放水（若水质合格应回收），压力降至0.2MPa时开过热汽侧空气门、向空排汽门，带压放水至所需水位；
（8） 记录各膨胀指示值，校对残余变形值。若需进行超压试验，须经总工批准，技术部指挥，发电部、检修部实施；
（9） 在工作压力试验合格后的基础上方可进行，方法与工作压力下的水压试验方法相同，但水位计、安全门必须隔离出系统。升压速度应控制在0.1Mpa/分； 当压力升至23.58 MPa时，立即停止进水，防止超压，20分钟内压降不超过0.5 Mpa/分为合格。通过事故放水或下联箱排污阀降压，至工作压力以后进行全面检查，降压速度以不超过0.3MPa/分为准；合格标准为：无破裂、变形、渗漏现象。当压力降到0.2MPa时，开启各放气阀及疏水阀；试验结束后，检修人员应拆除安全阀上的堵头或堵塞，去掉所有弹簧吊架的定位销。将试验结果及发现的问题详细记录在运行日志。
3.2.6注意事项
（1） 如为超压试验，在试验期间不允许进行任何检查工作；严禁非试验人员进入试验现场。
（2） 水压试验过程中如需不放水紧人孔门、手孔门或法兰螺丝时，应将压力降到0.5MPa进行；
（3） 水压试验过程中，除遵守《电业安全工作规程》中有关规定外，必须执行统一指挥。升压或降压都要得到现场指挥的许可才能进行；
（4） 要有专人负责升压，严禁超压，以汽包就地压力表为准；
（5） 控制升压速度，要使压力上升、下降平稳。防止超压可以采取下列措施：
A. 开事故放水（当升压上水阀全关后，压力上升仍过快时）；
B. 通知汽机紧急降低给水；
（6） 升压过程中或达到额定压力后，发现个别阀门漏水或未关严，若要操作时，必须得到控制室内控制升压人员同意；
（7） 升压过程中不允许冲洗表管及取样管；
（8） 水压试验过程中，应加强同汽机的联系与配合。
3.2.7再热器水压试验（常压）
（1） 再热器一般不参加水压试验，如需做水压试验必须经总工批准；
（2） 检查锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。保证过热器及再热器系统堵阀严密不漏；
（3） 关闭I级旁路电动门、减温减压门、各疏水一、二次门；
（4） 关闭II级旁路电动门、减温减压门，门后疏水门开启；
（5） 再热器事故喷水减温器位置处于再热器堵阀之前,因此对再热器上水最好通过高再减温 器调门进行上水.并严密关闭再热器事故喷水的所有截止门以及调节门.防止因汽机高旁逆止门不严密导致水进入汽机；
（6） 再热器已上满水，经现场指挥许可，再热器开始升压；
（7） 再热器升压可以通过给水泵中间抽头来升压。控制升压速度不大于0.2MPa/min；
（8） 压力升至2.0MPa，暂停升压，由检修人员进行检查无异常后，可继续升压；
（9） 压力升至工作压力3.882MPa，关闭进水门,停止升压，5分钟后，记录压力下降值；
（10） 重新升至工作压力3.882MPa并保持，由检修人员进行全面检查。
3.2.8再热器超压水压试验
（1） 工作压力下检查无异常；
（2） 再热器所有安全阀采取防起座压紧措施；
（3） 控制升压速度不大于0.1MPa/min，升压5.823MPa。维持5分钟，记录压力下降值。降压至工作压力并保持，由检修人员全面检查；
（4） 再热器水压试验的标准：
A. 停止上水后，在5分钟内压力下降值不大于0.20MPa；
B. 在受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾，各受压元件无明显的残余变形；
C. 经现场指挥许可，停止给水泵，关闭中间抽头电动门，开启再热器减温水管道疏水门或低再入口疏水门，缓慢泄压，泄压速度不大于0.3MPa/min；
D. 压力降至0.2MPa，打开再热器各空气门、向空排汽门；
E. 开启再热器各疏水门，放净存水。
3.2.9过热器反冲洗
（1） 锅炉大小修后，根据化验人员要求，对过热器进行反冲洗；
（2） 水压试验结束后，降压至0.8~1.0MPa时稳定压力；
（3） 由检修人员控制过热器反冲洗阀和事故放水阀开度，进行清洗过热器。通知化学运行取样分析（饱和蒸汽取样左、右、中），直至水质合格为止；
（4） 清洗完毕后，关闭过热器反冲洗阀，通知汽机停用给水泵。锅炉降压、放水至汽包正常水位。
3.3锅炉试验
3.3.1冷态试验
（1） 新安装锅炉或检修后的锅炉，应进行漏风试验和流化试验；
（2） 风烟系统的漏风试验前应将所有的人孔、观察孔、检查孔、风机挡板关闭严密，然后再进行试验。方法如下：
A. 正压试验法：关闭引风机挡板，开启一次风机，在一次风机入口不断抛撒白色粉末或烟雾弹（布风板上不得有物料），保持炉膛一定的正压范围，则不严密处会有白色粉末或为烟幕逸出并留下痕迹，试验完毕后处理；
B. 负压试验法：首先启动引风机，使燃烧室内保持负压100~150Pa，然后用火把或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，则表明此处漏风，然后做好标记，试验完毕后处理。
（3） 流化试验的方法：
A. 新安装锅炉或大修后的锅炉应做必要的流化试验，以检查机组技术性能和流化性能状况，以及布风板装置阻力特性，为锅炉的安全运行提供参考数据；
B. 布风板阻力特性试验（同时标定一次风机调节特性）（空床情况下）：
试验前，首先对布风系统进行全面检查后，关闭所有的炉门、排渣门、放灰管阀门、给煤插板和回送装置各阀门。依次启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压在－100Pa，调整一次风机的进口挡导叶，开度每增加5%或10%至全开，然后每次关小5%或10%至全关，同时记录相对应的风压、风量及各压力测点的数值，取两次结果的平均值，作为试验取得的数据。试验中风室的静压值即为布风板阻力。根据试验结果画出布风板阻力特性曲线和一次风机风门特性曲线图，以供运行参考；
C. 料层阻力特性试验（确定临界流化风量）：
在布风板上铺上颗粒在3mm以下（1mm以下的占30%）的炉渣。厚度在600-800mm左右，与空板阻力特性试验一样，风机在启动后，保持燃烧室负压在－100Pa，将一次风机调节挡板从1~100%逐渐开大，记录各开度时的风压、风量及各部压力测点的数据，在风门开大的过程中，注意监视床料的流化情况，当整个床面刚开始流化起来，此时即为临界流化风量。继续开大一次风机挡板，使料层界面模糊不清即达到正常流化的滞流态，当风门开至100%以后，再将风门从100%关至0%，同时记录相同开度下的风压、风量及各压力测点的数据，最后根据试验结果画出料层阻力特性曲线图（若风门挡板开到一定开度时，风机达到额定值时，则不允许继续开大风门调节挡板）；
D. 布风均匀性试验：
保持炉膛负压－100Pa，缓慢开大一次风门调节挡板，根据料层表面开始均匀冒小气泡，继续加大风量，到料层完全流化起来，维持运行1~2分钟，然后立即停止一次风机及引风机。关闭风门调节挡板，检查床面情况，若平整说明布风均匀，否则高处说明风弱，低处说明风强，布风不均匀，但允许回料口附近有150mm左右的突起,查明不平整原因予以消除。
3.3.2燃油泄漏试验
（1） 允许条件
无OFT
无MFT
燃油压力合适
（2） 试验步骤
A. 关所有油角进油阀;
B. 关回油调节阀；
C. 开进油总管快关阀；充压5S；
D. 燃油母管充压3.5Mpa，关进油总管快关阀，3S后记录燃油母管压力 ；
E. 90s后检测燃油母管压力，若压力低，则试验失败；
F. 开回油调节阀；
G. 5s后关回油调节阀；
H. 30s后检测进油总管快关阀前后差压应大于2.5Mpa，若大则试验成功。
3.3.3阀门、挡板及漏风试验
（1） 电动门试验
A. 确认试验阀门对运行系统无影响，联系热控及检修人员到场；
B. 电源已送上，信号指示正确；
C. 确认阀门开闭位置，调相应CRT画面；
D. 电动门全开、全关一次，检查开度指示、灯光、信号正确，开关灵活，方向正确，并记录全行程开关时间，并分别进行间断和连续开、关行程试验；
E. 试验结束，将阀门倒至正常位置。
（2） 调整门试验
A. 确认试验阀门对运行系统无影响，联系热控及维修人员到场；
B. 各试验阀门电源、气源均送上，信号指示、开度指示正常；
C. 将操作开关置于“手动”位置，开关灵活，再置“自动”位置；
D. 调相应CRT画面，选择相应调整门操作器，分别进行间断和连续开、关行程各一次，核实信号指示、开度指示就地与CRT画面相符，方向正确；
E. 进行自动校验，动作灵活、正确。
（3） 电动挡板的试验
A. 确认试验挡板对运行系统无影响，联系热控及维修人员到场；
B. 各试验阀门电源、气源均送上，信号指示、开度指示正常；
C. 检查各挡板执行机构的控制应在电（气）动位置；
D. 调相应CRT画面，操作相应的挡板，分别进行间断和连续开、关行程各一次，核实信号指示、开度指示就地与CRT画面相符，方向正确；
E. 操作电（气）动装置动作灵活、方向正确，无泄漏等异常现象。
（4） 注意事项
A. 若机组运行，有必要进行阀门、挡板试验时，应确定试验不影响运行安全，已投入运行的系统设备及承压部件不得试验；
B. 应有专人监视，并做好开、关全程时间及角度记录；
C. 销子无松动、弯曲和脱落；
D. 试验过程中，应将试验结果及发现问题作好记录，并向上级汇报；
E. 试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况。其中电动门应手动验证全开、全关位置的正确性；挡板应打开人孔门检查实际动作情况是否与就地指示及远方操作相符；
（5） 严密性试验
A. 准备：关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、引风机、二次风机挡板，关闭石灰石出口管道气动切换阀，关闭飞灰再循环管道挡板，关闭高压流化风机出口挡板，关闭给煤机出口插板门；
B. 开启一次风机，逐渐开启一次风机挡板门，是炉膛压力达500-1000Pa；
C. 在一次风机入口逐渐加入干燥滑石粉约400-1000Ka，运行10分钟后停止送风；
D. 检查与处理：检查各处，凡有白灰的地方，均应仔细检查泄漏原因，如有耐火材料或保温材料，应把这些覆盖物出去以后，再检查并及时处理，然后再做试验，做到完全消除（特别注意：炉膛人孔门、炉顶、分离器四周）。
3.3.4锅炉冷态空气动力场试验
（1） 试验内容及方法
A. 一、二次风的主风道及分支风道的风量标定；
B. 空床阻力特性试验
在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录水冷风室压力与炉内密相区下部床压，二者差值即为布风板阻力，根据这些数据绘制冷态一次风量与布风板阻力的关系曲线，通过温度修正，可相应得出热态的一次风量与布风板阻力的关系曲线；
C. 床层阻厚度与床压的关系试验
在一定风量下，床量静止高度分别为 600mm、700 mm、800mm，记录床压值，绘制料层厚度与床压的关系曲线；
D. 临界流化风量试验
临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行式的最低风量值，低于此值就有结渣的可能性。
添加床料至静高 800mm，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过一定数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，测出临界流化风量。选择不同的静止料层高度（600mm、700mm、800mm）测量流化风量，记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线；
E. 流化质量试验
a) 在床料流化状态下，突然停止送风，进入炉内观察床量的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应的措施；
b) 注意在加装床料时，应开启一次风机，在适当的风量下，通过加床料装置，填加床料，以保证床料在床面的均匀性分布。
3.3.5安全门校验
（1） 安全门校验条件及要求
A. 锅炉大修后或安全门检修后，必须进行安全门的热态校验，以保证其动作的准确可靠；
B. 安全门校验时，必须制定专项措施（包括安全措施），检修、运行负责人及总工程师都应在场；
C. 汽包、过热器、再热器就地压力表、控制室ＣＲＴ二次压力表校验合格，指示正确，水位计指示正确，向空排汽门经试验正常，汽包紧急放水门试验正常；
D. 校验安全门时，就地与控制室应有可靠的通信工具进行联系；
E. 校验安全门均以就地机械压力表（标准压力表）指示为准；
F. 锅炉点火前需作好防止汽水进入汽轮机的措施；
G. 安全门的校验必须由专人负责并统一指挥，有关技术人员参加；
H. 在升压及校验过程中，应经常对照就地压力表与CRT指示，并有专人负责监视汽压及联系工作；
I. 锅炉应严格按照升压曲线进行正常升压，在升压过程中，严格监视受热面管壁温度不超过允许值；同时，应加强对燃烧和水位的监视与调整，防止满水、缺水及超压事故的发生；
J. 安全门的校验应按其动作压力以先高后低的顺序进行；
K. 锅炉安全阀的整定值见 《安全阀动作及回座压力 》表 。
(2) 安全阀的整定压力试验可以用下列两种方法进行校验：
a. 整定压力提升辅助装置：
整定压力试验的第一种方法是使用一台整定压力提升装置（气动的或液压的）。这样使安全阀在系统上进行的整定试验压力低于正常系统操作的压力。
b. 系统压力整定，压力试验的第二种方法是通过升高系统压力并使安全阀突然起跳。采用这种方法作整定试验可以确定安全阀的整定压力和回座压力（起闭压差）。
(3) 校验原则:
a. 安全门的校验一般应不带负荷时进行，采用单独启动升压的方法；需带负荷校验时，应由厂技术部门制定具体措施。
b. 对空排汽阀、汽包事故放水阀经试验合格。
c. 安全门校验前必须制定完善的校验指导及安全措施，校验时应有专职人员指挥，专职操作。
d. 整定压力原则：一般汽包、过热器控制安全门启座压力为1.05倍工作压力，工作安全门启座压力为1.08倍工作压力，再热器安全门启座压力为1.1倍工作压力
(4) 锅炉安全阀校验标准
a 安全阀起回座压差一般应为起座压力的4~7%，最大不得超过起座压力的10%；
b 安全阀在运行压力下应有良好的密封性能；
c 安全阀实际动作压力与规定动作压力的偏差不超过规定动作压力的５％；
名 称 位 置 数 量 设计启座压力（MPa）
汽包控制安全门 汽包 1 19.87
汽包工作安全门 汽包 2 20.27/20.47
高过安全门 高过出口管道 2 18.36
低再控制安全门 低再入口 2 4.46
低再工作安全门 低再入口 2 4.6
屏再安全门 屏再出口管道 2 4.06
(5)安全阀压力整定试验：
a. 做整定压力试验和升高系统压力前，应进行以下各项检查：
a1 检验的系统上应安装一块已知精度的压力表,安全门动作及回座压力以就地压力表为准。
a2 过热器及再热器向空排汽门、锅炉事故放水门动作正常，灵活好用。
a3 排汽管道必须固定好，以免在安全阀排放时产生振动。出口管道应当直接的、无碍于安全阀的顺利排放。
a4 紧定螺钉应拧紧并有铅封。阀体上疏水用的螺孔应接上管子或堵住。
a5 提升装置应牢牢地挂住阀门，以方便试验人员的工作。如需起吊阀门，通过一根穿在手柄孔中的绳索即可。
a6控制室与试验现场之间应有通讯设施。
(6) 整定压力试验安全注意事项：
a所有在系统上的安全阀，除需起跳的阀外，都应压紧关闭。压紧前，系统的压力是阀门整定压力的70%。以免由于热膨胀而对阀杆造成附加的载荷。紧闭工作必须小心，不能让阀杆过载，因为这样会使阀杆和阀门的其它内件受到严重的损坏。压紧装置只能用拧紧，以保证阀门开启的最小力矩为准。
b不得碰撞承压下的阀门。否则，会发生过早的动作。
c 在阀门受压试验场地的工作人员必须带上保护耳朵和眼睛得防护用品。在阀门受压时，不能站在排放口的前面。
d 只能在系统压力低于安全阀实际起跳压力的10%至20%时调整整定压力。当系统压力接近安全阀的整定压力时，不允许转动调节螺栓。
e 当系统有压力，安全阀又没有压紧的情况下，不得调整导向环。压紧阀门要严格控制力矩，能把阀门关闭住即可。否则，过度的压紧会引起内件的损坏。
f安全阀起跳、回座时汽包水位波动很大，此时应解除水位自动，设专人负责控制汽包水位，调整水位时，注意掌握好提前量。
g检验过程中出现已经低于安全阀回座压力而安全阀仍不回座，应及时采取开向空排汽门、降负荷、调整压力等措施；出现高于起座压力3%仍不起座，应及时打开向空排汽门进行卸压，并采取调整燃烧降负荷等措施。
h检验过程中，出现其它事故或异常时，应停止校验工作。
(7) 整定压力的调整：
a 各安全门的校验顺序按其动作压力由高到低依次进行。
b按照锅炉点火、升温升压的规定进行升压，当蒸汽参数至工作压力后进行严密性检查，检查合格后进行升压。在系统压力达到70%额定压力下，先用整定压力提升装置来整定安全阀。这样可以无需通过多次升高和降低系统压力，来确定安全阀的整定压力，建立设定点。然后进行安全阀最低起跳压力的实调复核。
c 按照锅炉点火，升温升压的规定进行升参数。对于就地弹簧式安全阀，当压力达到整定压力值时，随着一声清脆爆破声立即起跳，并保持开启状态。在3%超压下，泄放量达到额定值。当入口压力下降至低于整定压力时，阀门仍然保持开启，直至压力降至低于4%的整定压力时，阀门才快速关闭。
d检验过程中出现已经低于安全阀回座压力而安全阀仍不回座，应及时采取降负荷至整定压力的70%时、通知检修人员整定压力；出现高于起座压力3%仍不起座，应及时开向空排汽门、调整燃烧降负荷至整定压力的70%以下时、通知检修人员整定压力。
e如果安全阀是在低于铭牌整定压力下起跳，或在铭牌整定压力下不起跳，则由检修人员进行整定。
(8) 再热器安全门的校验：
a再热器安全门的校验一般在汽机冲转前进行。
b 用高旁向再热器进汽冲压，用过热器压力和旁路开度控制再热器升压速度，也可用低旁开度控制升降压力；
c 调整完后的安全阀应将起回座压力、动作时间、检验时间、调整情况记录到试验记录本上。
(9) 安全阀校验过程中注意事项
a安全门启跳及回座时汽包水位波动很大，此时应解除水位自动，设专人负责控制汽包水位，调整水位时注意掌握好提前量。当安全门起跳时，汽包水位会迅速升高甚至超汽包水位上上限，此时应控制好给水流量，不可因水位高而降低给水流量，应在起跳后适当增加给水流量，否则待安全阀回座时，汽包水位急速下降引起缺水事故。
b 校验过程中出现压力已经低于安全门回座压力，继续降压,安全阀仍不回座，应紧急停炉。
c安全阀校验过程中，应打开高、低压旁路系统，保证过热器、再热器内有一定的蒸汽流过，使过、再热器得到充分冷却，同时应注意监视过、再热器受热面的温度，严防过、再热器超温现象发生。
d 校验过程中，如出现其它异常或事故时，应停止校验工作。
安全阀动作压力定值
名称 工作压力(MPa) 起跳压力(MPa) 回座压差(MPa)
汽包右侧 18.87 19.87 4％始启压力
汽包左侧 18.87 20.27/20.47 6％始启压力
过热器出口 17.5 18.36 4％始启压力
再热器进口 3.882 4.46/4.6 4％始启压力
再热器出口 3.706 4.06 4％始启压力
3.3.6 FSSS试验
大、小修后需对FSSS做静态试验，包括FSSS的自检、自动吹扫、MFT和OFT动作条件、手动MFT、OFT、首次跳闸原因记忆。试验时热工及运行人员同时参加。
（1） MFT跳闸条件试验
依次合上引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机，投入联锁，复置MFT、OFT，由热工人员分别满足MFT各动作条件，均能立即动作，CRT画面记录首次跳闸原因应与连锁规定相符。
（2） OFT动作条件试验
由热工人员分别满足OFT动作条件，均能立即关闭主油阀，各支路油阀,CRT画面记录首次跳闸原因应与实际相符。
3.3.7 回料阀特性调整试验
回料阀是流化床锅炉的重要装置，其流化风量的大小直接影响到回料阀的正常运行。风压过低，风量不足，回料阀内物料无法完全流化；风量过高，又会破坏物料的正常循环。因此运行中需选择合适的流化风量。
试验方法：在炉膛布风板上准备好粒径1㎜以下厚度为800㎜的细沙。启动引风机、一次风机，一次风机风量开至最大，运行5分钟后，启动回料阀流化风机，观察回料情况，同时适当调整回料阀流化风量，观察回料阀风室压力变化情况，当风室压力升到一定值时会有所下降，风室压力下降时的风量为临界流化风量。记录此时的回料阀流化风量，作为今后热态运行参考。
3.3.8大联锁试验
(1) 试验目的：
为了检验机组大联锁的正确性，确保机组大联锁的可靠投用，保证机组安全运行，必须对机组进行机、炉、电大联锁试验。
(2) 试验组织措施：由生产技术部门编制大连锁的实验及安全措施。
(3) 试验组织机构
试验总指挥：
试验现场指挥：
参加成员：
技术支持部：各专业工程师
安监部：各专业工程师
发电部：当值运行人员及各专业技术员
检修部：锅炉、汽机、电气、热控等相关班组人员及各专业工程师
(4) 试验开始时间： 年 月 日 时
(5) 试验安全措施及相关规定：
a.本试验技术措施由技术支持部编写，由公司领导审批后下发至各相关部门。各部门在收到本试验措施后应立即组织本部门参与大联锁试验人员进行认真学习，并对试验中涉及本部门工作范围内的安全措施、技术措施、设备电源的停送、设备“工作/试验位”状态及其设备“启/停”、“开/关”等动作情况进行查验复核确认，有必要时各部门必须提前组织相关人员进行演练，确保大联锁试验的顺利进行。
b. 试验工作由试验总指挥统一组织、协调，试验副总指挥负责召集本部门的人员参加，所有参加试验成员应按时到达试验现场，听从指挥，正确执行各自的相关试验工作。
c. 试验前召开机、炉、电大联锁试验专题会议，明确各部人员分工及职责，并向总指挥汇报各部有关大联锁试验准备情况，由试验总指挥宣布试验开始。
d. 大联锁试验的进行统一由当值值长调度，并执行报告制度，即各部工作人员向值长报告每步试验措施执行情况及其完成结果，并由值长根据试验要求及试验情况指示下一步工作，每项试验完成后由值长向试验总指挥报告试验情况，并请示下一步试验。
e. 试验必须在条件满足的情况下进行。
f. 试验过程中必须注意人身安全和设备安全；现场工作环境以及照明、通道、消防等现场条件必须符合安全规程的要求。试验过程中若发生事故或出现事故征兆，必须立即中断试验，并采取相应的反事故措施，防止事故的进一步扩大。由安全监察部负责现场监督。
g. 热工、电气、机务等专业务必联系好，并配备良好的通讯工具，各试验人员必须听从指挥，到岗到位，并派专人在现场监护，确保设备、人身安全。
h. 严格按照联锁试验卡逐步进行每一项具体试验，并对每项试验步骤进行确认签字。
i. 联锁试验卡上的试验条件及验证内容由相关试验人员逐项签字确认。
j. 强制条件由热工人员执行，并做好记录，试验结束后逐项恢复。
k. 联锁试验结论由技术部和安监部做出，各部门代表签字确认。
l. 试验结束后，本措施由技术支持部收回存档。
(6) 试验技术措施：
a. 试验应具备的条件及准备工作：
DCS、DEH、ETS、电气保护等相关的控制系统已通过各项联锁试验且具备投用条件；
汽机润滑油系统已经启动且运行正常；
高压调速油系统已经启动且运行正常；
汽轮机抽汽逆止门控制电磁阀控制回路已送电、小联锁试验合格；
确认电气各开关、各刀闸及机组发电机灭磁开关在分闸状态，电气人员做好相应联锁切除措施；
b. 锅炉具备吹扫条件：
b1. 任一台引风机在试验位置模拟运行（引风机实际不运行）且液偶未关（液偶位置反馈>5%）；
b2. 任一高压流化风机在试验位置模拟运行（高压流化风机实际不运行）；
b3. 任一台二次风机在试验位置模拟运行（二次风机实际不运行）；入口门打开，变频器投入。
b4. 任一台一次风机在试验位置模拟运行（一次风机实际不运行）且入口导叶未关；
b5. 床上和床下油系统阀门全关（进油跳闸阀、回油调节阀、油枪角阀）；
b6. 所有给煤机停运；
b7. 所有石灰石系统给料阀全停；
b8. 无热态启动条件；
b9. 无MFT跳闸指令：
b10. 仿真汽包水位正常
b11. 解除布风板一次风量低、高压流化风压力低、床温低输出信号（在操作员站CRT的FSSS系统画面上将布风板一次风量低、高压流化风压力低、床温低联锁解除）；
b12. 在工程师站CRT上组态中强制一次风量大于吹扫一次风量；
b13. 在工程师站CRT上组态中强制二次风量大于吹扫风量；
b14. 床上启动燃烧器、二次风喷口、密封风管道的挡板全开
b15. 床下启动燃烧器的燃烧风和冷却风挡板全开
b16. 油泄漏试验完成；
b17. 炉膛无火焰；
b18. 锅炉MFT复归后汽机具备挂闸条件：
b19. 解除低真空跳闸信号（将“轴瓦温度高”投切开关打在切除位置）；
(7) 试验项目：
a. 发电机保护跳闸，联跳汽轮机、锅炉试验
a1. 炉膛吹扫复归MFT；
a2. 汽机挂闸，高、中压主汽门全开，使高中压调节阀门全开，检查DEH汽机各阀门阀位指示与就地状态正确一致；
a3. 合上电气发变组开关；
a4. 合上机组发电机灭磁开关；
a5. 投入大联锁主保护联锁开关（如汽机ETS“发电机保护动作”、“锅炉主保护动作”信号，锅炉FSSS“汽机跳闸”信号，电气“热工保护动作”信号等）；
a6. 模拟“发电机故障”动作，检查机组联锁保护动作如下：汽机各阀门关闭，汽轮机抽汽逆止门控制电磁阀带电动作；锅炉MFT动作；电气部分各相应开关动作。
b. 汽机跳闸，联跳锅炉、发电机试验：
b1. 锅炉吹扫复归MFT；
b2. 复归电气保护信号。
b3. 汽机挂闸，高、中压主汽门全开，检查各主汽门阀位指示与就地状态正确一致；
b4. 合上电气发变组开关（从操作员站CRT的发变组系统画面上操作）；
b5. 投入轴瓦温度高，汽机跳闸，检查机组联锁保护动作如下： 汽机各主汽阀门关闭，电气各相应开关跳闸，锅炉MFT动作。
b6. 解除轴瓦温度高信号）。
b7. 恢复b1至b4步骤，投入DEH之“ETS报警”画面“主汽门关闭”保护信号，机头手动打闸：汽机各主汽阀门关闭，电气相应开关跳闸，锅炉MFT动作。
c. 锅炉跳闸，联跳汽机、发电机试验：
c1. 锅炉吹扫复归MFT；
c2. 复归电气保护信号。
c3. 汽机挂闸，高、中压主汽门全开，检查各主汽门阀位指示与就地状态正确一致；
c4. 合上电气开关；
c5.全停一次风机（从操作员站CRT锅炉主控系统画面上操作），检查机组联锁保护动作如下：锅炉MFT动作,汽机各主汽阀门关闭，电气相应开关跳闸。
(8) 恢复所有试验模拟条件，试验结束。
(9) 说明：
a. 汽轮机高、中压调门、抽汽逆止门的控制电磁阀、灭磁开关可以根据试验情况做一次或二次联动试验，但不建议做三次及以上联动试验。
b. 锅炉给煤机、燃油快关阀联锁关闭试验包含在锅炉FSSS试验的MFT小联锁试验中，此处不再重复试验。
c. 为了保证大联锁试验的顺利进行，要求锅炉运行人员在大联锁试验前应将任意一台引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机的开关推到“试验”位并合上，等待试验的开始。
第四章 机组启动及运行
4.1总则
4.1.1安装及大修后的锅炉，必须对有关设备系统进行分部、整体试运及验收工作。小修或其它方面的检修验收可酌情决定进行；
4.1.2 大、小修后的锅炉，在启动前应结束一切工作票，并根据现场具体情况，由总工或其指定人主持下进行有关试验。如：锅炉漏风试验，布风板阻力试验、水压试验、炉内流化状态试验、安全门动作(热态)试验、锅炉主联锁试验及锅炉所有电动门、调节门开关试验、转机联锁试验等。；
4.1.3 锅炉启动前必须对各设备系统进行详细检查。临检后的锅炉，启动前必须重点检查与临修项目有关的设备系统，其余可按备用炉处理；
4.1.4 接到值长启炉命令后，根据时间和要求，机长或主值应提前通知各岗位作好点火前的检查、准备工作，各专责人员将检查结果回报机长或主值，机长或主值在听取各专责人全面汇报后进行重点检查，并将检查结果汇报值长。
4.2机组启动前的检查
4.2.1锅炉本体的检查
（1） 锅炉内部、汽冷式旋风分离器、滚筒冷渣机、风道、烟道、给煤口、J型回料阀内无杂物：受热面管子无积灰、结焦，各炉管外形完整：炉膛、滚筒冷渣机、回料器的布风板风帽安装定位正确，无堵塞现象；确认炉膛、烟道、分离器内无人，关闭各人孔门、检查孔；
（2） 各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，记录原始指示值后手动复位至零位；
（3） 各管道支吊架完整，吊杆与弹簧无断裂，补偿器正常，炉顶及炉墙外护板完整无损，阀门管道保温良好；
（4） 所有平台、楼梯、栏杆完整，通道畅通，照明充足，消防器材齐全；
（5） 吹灰器无损坏变形，设备齐全，传动装置灵活，保护罩完整；
（6） 锅炉各部防磨部位防磨措施已做好且符合要求，内衬保温材料无裂纹；
（7） 汽包、过热器、再热器安全阀，排汽门及附件应完整良好，排汽管连接牢固，疏水畅通；
（8） 全部表计应完整，指示正确。
4.2.2风烟系统的检查
（1） 各风门、挡板与管道联接良好，连杆不弯曲，操作把手有明显的开关方向和开度指示，并与实际相符，开关灵活，各风压、温度测点完整；
（2） 各部人孔、检查孔严密，铁皮无损。
4.2.3风机的检查
（1） 保证轴承和所有需要润滑油的设备加注推荐的润滑油至正确的油位，稀油站供油是否正常；
（2） 检查风机进气、出气侧系统，保证空气自由通过；
（3） 检查所有螺栓已充分拧紧，特别是用于电机、连轴器，轴承和基础的螺栓；
（4） 检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是正确的；
（5） 检查进口调节门控制系统，确保能正常工作；
（6） 检查风机的冷却水压力是否足够，冷却水管路是否正常；
（7） 检查电机油站具备启动条件。
（8） 各门开关试验及设备连锁试验良好，具备投入自动的条件；
4.2.4燃油系统检查
（1） 管道、阀门完好不漏油，位置正确，各处压力表、温度表、流量表齐全，指示正；
（2） 燃油泵电机良好且处于备用状态，消防器材齐全，油箱油量充足，油温在规定范围内，必要时投入燃油用吹扫空气及油罐加热蒸汽；
（3） 启动燃烧器安装良好，燃烧器的推进、退出机构良好；
（4） 燃油系统用压缩空气投入，火检冷却风投入。压力正常。
4.2.5汽水系统的检查
（1） 水位计完整、清晰无泄漏，防护罩牢固，照明良好，阀门开关灵活，位置正确；
（2） 水位电视摄像系统投入使用；
（3） 就地、远传压力表、温度表、流量表完整齐全，指示正确；
（4） 所有水位计阀门开关状态正确，放水门关闭。
4.2.6给料系统的检查
（1） 锅炉煤仓、启动料仓、石灰石仓上至合适料位，粒度合格，料位指示正确；
（2） 各风门门杆不弯曲，销子完整，开关无卡涩，开度指示正确，位置符合启动要求。
4.2.7仪表的检查
（1） 联系热工投入各表计电源,FSSS及其它监视控制，保护系统投入；
（2） 各开关、按钮，指示灯、信号、事故喇叭良好，压力、温度、流量、水位、氧量表投入，指示正确；
（3） 在DCS上对各个电动开关，阀门，风门挡板，电动调节门进行必要的试验及操作，确保启动后开关灵活到位，不影响锅炉启动。
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