4.12.4 开启至吸收塔调整门前后手动门； 4.12.5 启动一台石灰石浆液泵，开启石灰石浆液泵出口门； 4.12.6 缓慢开启石灰石浆液泵至吸收塔调节门，根据情况调节其开度； 4.12.7 设定PH值，将石灰石浆液调节门投入自动。 4.13 烟气系统的启动 4.13.1 GGH的启动 4.13.1.1 启动GGH密封风机，另一台密封风机投入联锁； 4.13.1.2 启动GGH主驱动电机，备用电机投入联锁； 4.13.1.3 投入转子停车报警装置； 4.13.1.4 启动GGH低泄漏风机； 4.13.1.5负荷稳定后，应立即进行GGH吹扫。

4.14 增压风机的启动 4.14.1增压风机启动前应确认净烟气挡板处于开启状态； 4.14.2 关闭吸收塔排气门； 4.14.3 确保油脂均已充满轴承和油管； 4.14.4 确认原烟气挡板处于关闭状态； 4.14.5 将增压风机静叶挡板调至最小位置； 4.14.6 启动增压风机电机润滑油站，检查润滑油量及油温正常，冷却水流量正常； 4.14.7 启动一台增压风机的轴承冷却风机，并将另一台冷却风机投入联锁； 4.14.8 联系值长，通知锅炉：脱硫进烟； 4.14.9 启动增压风机； 4.14.10 开启原烟气挡板；（如果顺控启动，延时10秒原烟气挡板自动打开，若原烟气挡板在一分钟内未能全开，增压风机应自动停止运行。） 4.14.11 根据进烟量的需要，缓慢开启增压风机静叶调节挡板、同时缓慢关闭旁路烟气挡板，加强与锅炉运行人员的配合，确保锅炉运行正常，检查增压风机各参数无异常； 4.14.12 旁路挡板全关后，其密封气门应自动打开，检查旁路挡板密封气与烟气差压正常； 4.14.13 在调整静叶和关旁路挡板时应密切关注锅炉引风机出口风压，调节幅度不宜过快，应缓慢均匀，达到满负荷后，视情况可将增压风机静叶调节投入自动； 4.14.14 操作完毕，汇报值长。 4.14.15 根据原烟气流量及原烟气SO2浓度，参照吸收塔浆液PH值的变化，及时调整吸收塔浆液循环量和补给石灰石浆液量； 4.14.16 认真监视脱硫装置各设备运行参数，检查相应的联锁保护应投入。 4.15 石膏脱水系统的启动 4.15.1 吸收塔内浆液密度达到1080～1150kg/m3（暂定），其余杂质化验合格，可投入石膏脱水系统； 4.15.2 启动前应保证空气储气罐压力在0.6MPa以上，工艺水压力正常； 4.15.3 将滤饼冲洗水箱，滤布冲洗水箱上水至溢流，视滤液水箱液位情况启动其搅拌器运行； 4.15.4 开启滤布、滤饼冲洗水泵入口门； 4.15.5 开启真空盒、滑道（托架）润滑水进水门； 4.15.6 开启脱水机皮带内部（从动辊筒）清洗门； 4.15.7 开启滤布、脱水带（驱动辊筒）清洗门； 4.15.8 启动一台滤布冲洗水泵，开启出口门，将滤布冲洗水泵投入联锁； 4.15.9 启动一台滤饼冲洗水泵，开启出口门，将滤饼冲洗水泵投入联锁； 4.15.10 调整检查脱水机各处润滑、密封、清洗水流量正常； 4.15.11 打开滤布纠偏系统的压缩空气； 4.15.12 启动脱水机，调整带速正常； 4.15.13 检查滤布及脱水带纠偏正常； 4.15.14 开启真空泵密封水入口气动门，打开入口手动门调整流量正常； 4.15.15 检查滤液水箱液位，应将真空皮带脱水系统气液分离器底部排水管密封； 4.15.16 启动真空泵，调整真空泵密封水流量，维持真空度； 4.15.17 认真检查真空皮带脱水系统运行情况，确认具备脱水条件； 4.15.17 开启石膏排出泵至石膏旋流站管路阀门，关闭石膏排出泵至事故浆液箱门，视情况投入旋分子数量，进行一级脱水； 4.15.18 开启石膏浆液泵入口门，确认石膏浆液泵至吸收塔门（低负荷回流门）关闭； 4.15.19 视石膏溢流浆液箱液位情况启动石膏浆液泵，开启其出口门，开启石膏浆液泵至吸收塔门； 4.15.20 检查石膏脱水情况，滤饼厚度符合要求，石膏含水率＜10%，脱水石膏下料正常，皮带、滤布无跑偏现象等； 4.15.21 投入脱水机相应的自动控制和联锁保护； 4.15.22 根据过滤水池的液位情况及时启动过滤水泵，采用过滤水配制石灰石浆液； 4.15.23 根据废水箱液位情况，启动脱硫废水泵，将废水送至灰库用于调湿或送事故浆罐。