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脱硫规程

发布时间：2011/4/6 阅读次数：18063 字体大小: 【小】【中】【大】

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（1）润滑油系统无异常，启动辅助油泵试转正常。

（2）润滑油系统冷油器完好。

（3）将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异后就地分、合闸一次，其开关动作应正常。

2.2.4.5泵的检查

（1）检查各泵机械密封装置完好，无漏泄。

（2）各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。

（3）各泵轴承应有足够润滑油。

（4）各泵电源线、接地线应连接良好。

2.2.4.6球磨机的检查

（1）冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。

（2）减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应紧固、完整。

（3）球磨机周围应无积浆、杂物，人孔门应严密关闭。

（4）球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球。

（5）大齿轮润滑油系统各油、气管道、支吊架完好，油管、气管无堵塞、无漏气、漏油现象。喷雾板应固定牢固、完好，润滑油箱油位正常。

（6）大小齿轮内已加入了足够的润滑油。

（7）就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。

（8）空压机皮带完好，松紧适当；空压机出口门应开启，启动前开启储气罐的放水门疏水，空气入口滤网应完好无堵塞。

（9）球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好并处于断开位置。

（10）液力偶合器外形完好，充油适量，易熔塞完好无漏油现象。

（11）球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物和积浆。

2.2.4.7称重皮带给料机的检查

（1）称重皮带给料机的进、出口料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当。

（2）就地盘称重测量装置应完好准确，并已校核。

（3）皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。

（4）皮带无破裂、无损伤，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。

（5）受料槽安装正确，无破损。

2.2.4.8螺旋输送机的检查

（1）螺旋输送机内应无杂物和积块，外形正常，地脚螺栓牢固，并严密关闭检查孔。

（2）试转电机正常，旋转方向正确，电机绝缘合格，电源线、接地线连接良好。

（3）靠背轮连接牢固，旋转灵活、无卡涩现象；地脚螺栓，防护罩完整、牢固。

（4）轴承润滑油脂充足。

（5）各转机的速度测量应正确可靠。

2.2.4.9斗式提升机的检查

（1）检查提升机竖井内无障碍物，底部无石灰石堆积。

（2）斗与皮带连接应完好、牢固。各料斗外形正常，无磨损和变形。

（3）调紧装置应灵活，试转提升机应正常（无卡涩），皮带无跑偏现象，且接头连接牢固。

（4）斗式提升机驱动装置安装牢固。

（5）皮带无破裂、无损伤，不打滑。

2.2.4.10振动给料机及金属分离器的检查

（1）卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。

（2）振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。

（3）振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。

（4）振动装置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确。

（5）检查金属分离器弃铁皮皮带应无跑偏，皮带无破损现象。

（6）应保持金属分离器吸铁距离在250mm以内。

（7）电磁铁接线应正确，试转时应正常。

（8）弃铁箱应清理干净。

2.2.4.11除尘器的检查

（1）检查除尘风机冷区风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，滤网上无积灰和杂物。

（2）除尘器滤袋应完好、清洁，无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞。

（3）试转螺旋输送机及旋转锁气器应正常，旋转方向正确，且速度测试正确可靠。

（4）检查反吹压缩机的进口滤网清洁无杂物堵塞。

（5）反吹压缩机贮气罐外形完好，开启贮气罐疏水门，疏水3-5分钟后关闭。贮气罐安全门排气口应畅通。

（6）检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。

（7）试投除尘器工作正常后，停止其运行。

2.2.5石膏（石灰石）旋流浓缩站及脱水机的检查

2.2.5.1旋流器的检查

（1）浆液分配箱外形完好，各个旋流器安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应关闭。

（2）开关双向分配器动作应灵活无卡涩。

（3）各旋流器底流流出口应无磨损。

（4）石膏旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，至灰处理系统的电动门应开启。

2.2.5.2脱水机及石膏皮带输送机的检查

（1）脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。

（2）皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。

（3）皮带主轮和尾轮安装完好，轮与皮带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。

皮带下料处石膏管道畅通均匀，无堵塞。

（1）皮带进浆分配管道畅通均匀，无堵塞。

（2）滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。

（3）真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。

（4）真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。

（5）开启真空泵冷却水门和真空泵密封水进口门，开启真空泵的排水阀向冲洗水箱注水至溢流。

（6）调偏风机入口滤网清洁无杂物，其储气罐安全门排气畅通，开启储气罐疏水门，疏水3-5分钟后关闭，开启出口手动门，启动调偏风机，检查滤布位置偏移传感器是否准确、灵敏；托辊的位移方向正确。检查完毕，停止其运行。

（7）启动石膏皮带输送机，检查其前进、停止是否可靠，试转正常后停止其运行。

（8）检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认DCS石膏厚度输出值为零。

（9）调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活。密封条密封良好，滑道密封水应适当。

（10）试转脱水机，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至100%，检查运转声音正常，确认滤布位置正常后，停止其运行。

2.2.6转动机械的试运转

2.2.6.1转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于2小时，以验证其可靠性。转动机械试运行时，应遵守《电力安全工作规程》的有关规定。

2.2.6.2试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。

2.2.6.3转机试运合格应符合下列要求：

（1）动方向正确；

（2）动机械应无磨擦、撞击等异音；

（3）轴承温度与振动应符合有关规定；

（4）轴承油室油面镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象；

（5）检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象；

（6）各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转；

（7）皮带应无跑偏、打滑现象；

（8）转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录，汇报班长、值长及有关部门。

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