40、运行中凝汽器半面隔离查漏或清洗的操作步骤是怎样的？注意事项是什么？
答案：（1）适当降低机组负荷。（2）关闭停用一侧汽侧空气门。（3）设法增加运行一侧冷却水量（对于母管制的机组）（4）关闭停用一侧凝汽器的进、出水电动门并手动关紧。（5）打开清洗停用侧进水门后及出水门前放水门放水。（6）凝汽器水侧放完水后，真空稳定正常后，可打开人孔门进行查漏或清洗。
应当注意凝汽器真空值的变化，根据凝汽器真空值带相应的负荷。
41、厂用电中断应如何处理？
      (1)起动直流润滑油泵、直流密封油泵，立即打闸停机。
        (2)联系电气，尽快恢复厂用电，若厂用电不能尽快恢
复，超过lmin后，解除跳闸泵联锁，复置停用开关。
        (3)设法手动关闭有关调整门、电动门。
        (4)排汽温度小于50℃时，投入凝汽器冷却水，若排汽
温度超过50℃，需经领导同意，方可投入凝汽器冷却水(凝
汽器投入冷却水后，方可开启本体及管道疏水)。
        (5)厂用电恢复后，根据机组所处状态进行重新起动。切
记:动力设备应分别起动，严禁瞬间同时起动大容量辅机，机
组恢复并网后，接带负荷速度不得大于lOMW/min。
42、调速给水泵自动跳闸应如何处理？
答案：调速给水泵自动跳闸应做如下处理:
（1）立即起动跳闸泵的辅助油泵，复置备用给水泵及跳闸泵的开关。调整密封水水压，解除跳闸泵联锁，将运行泵联锁打在工作位置，检查运行给水泵电流、出口压力、流量正常，注意跳闸泵不得倒转。
        (2)如备用泵不能自起动时，应立即手动开启备用泵。
        (3)若无备用泵，跳闸泵无明显故障，保护末翻牌，就地宏观无问题，可试开一次，无效后，报告班长，把负荷降至一台泵运行对应的负荷。
          (4)迅速检查跳闸泵有无明显重大故障，根据不同原因，通知有关人员处理。
          (5)作好详细记录。保护误动或人为的误操作跳闸，也
应在处理完毕后，立即报告，作好记录。
43、冷却器泄漏隔离怎样操作?
答案：冷却器泄漏隔离操作步骤如下:
      (1)确认备用冷却器工作正常;
      (2)关闭泄漏冷却器进、出水门;
      (3)关闭泄漏冷却水进、出水门;
      (4)调整运行冷却器温度符合机组要求;
      (5)注意压力的变化。
44、冷态启动
一、  机组冷态启动，凝泵启动前的准备（操作）工作，启动，运行指导
1．确认凝泵及电动机的冷却水正常，电动机轴承油位正常。
2．检查凝泵密封水门开足，密封水回水门调节。
3.确认凝泵进口门开足，空气门开足，凝泵再循环调整门开足，凝泵进口滤网无差压报警
4.确认凝汽器水位正常。
5.确认凝泵启动条件满足，将启动的凝泵出水调整门开20～30％（因空管启动）。
6.联系化学后，启动凝泵，注意启动电流及电流值。
7.就地检查凝泵转动，并调节凝泵密封水，使密封水压力正常。
8.根据需要，调节除氧器进水调整门，向除氧器进水，注意凝泵电流，凝水流量、压力及凝汽器水位正常，注意凝泵再循环门的开度。
9.凝水压力、流量上升，根据情况另一台凝泵放备用状态。
指导：
        要求按规程规定启动凝泵及凝结水系统，并做好各项检查，重点突出对泵浦启动前的检查操作，针对第一次系统启动（空管）应注意的要求，所产生的管道瞬时冲击及电动机启动的瞬时电流有所认识。以检验对系统、设备的熟悉程度，并作出指导。
二、机组冷态启动，汽轮机交流润滑油泵启动后的检查，若发现润滑油压低（油箱油位不变），怎样分析处理，指导      
1．  启动交流润滑油泵，润滑油压应在0.1～0.15Mpa，油温低时油压不超过0.2Mpa，电动机电流正常。
2．  检查油管及各轴承油档应无漏油，检查油箱油位，轴承油杯及回油管油流正常。
3．  发现油箱油位正常油压低，应分析检查：
              （1）检查油泵是否故障，及油系统阀门位置是否正常。
      （2）备用油泵逆止阀是否泄漏。
      （3）注油器工作是否正常。
      （4）润滑油滤网是否堵塞（差压大）。
      （5）油系统过压阀是否误动作。
指导：
        要求按规程规定启动油系统，并做好各项检查，对出现的润滑油压达不到原正常值，指导分析检查的思路。对检查的原因，根据实际情况怎样来做出处理。认识到润滑油压过低的危害性。

三、汽轮机启动，那些阶段机组差胀变化较大，如何分析、调整（处理）？并网后对汽轮机而言，怎样的情况容许加荷，具体的操作，指导
启动阶段：
        一般机组冷态启动与增荷时差胀变化较大，所以对大容量机组，差胀是启动中的一个关键。冲转→轴封送汽→并列→额定负荷，是差胀的几个变化点，进汽温度、真空、转速、负荷等都是影响差胀的因素，所以根据各阶段差胀的变化，正确合理使用汽缸夹层及法兰加热装置（对有汽加热装置的机组），作出对相应参数的调整及启动中的温升率控制，暖机时间控制，升荷率控制。
容许加负荷的条件：
        汽轮机金属温度水平，温升率及汽缸膨胀、差胀值决定。则缸温及差胀加荷后不向负值变化。
指导：
        充分认识机组启动各阶段机组差胀变化的规律，以达到启动时间短和经济的目的。控制好暖机过程，增荷速度，防止增荷过快，便汽机金属部件由于温差增大产生热应力过大，差胀升高。从而指导怎样调整启动中的温升率控制，暖机时间控制，升荷率控制。

45、运行调整
一、两台给水泵互切换操作调整、（后提问：当停用其中一台给水泵过程中给泵再循门开不出，怎样分析，你如何操作处理？）指导
1．根据不同的机组及给水泵的配备，调整至一定负荷（根据运行规程）。
2．检查确定运行台给泵中间抽头开足。
3．联系锅炉，逐渐降低待停用泵出口流量，同时将全部给水流量平稳转移至运行给泵。
4．当待停给泵出水流量小于一定值（根据运行规程）注意检查再循门开启。

提问：  停用给泵在减流量过程中，给泵再循环门开不出，有哪些象征，你如何操作处理？
        当给泵减荷至较小流量时，泵内易发生汽蚀，泵体温度上升，泵浦可能会产生噪声，处理操作的方式：
1．泵出口低至极限流量紧急脱扣（停用）故障泵，有汽蚀现象的象征出现应考虑开启泵体放水门及放空气门。
2．维护泵出口流量下限以上运行，联系电气及检修对再循环门的消缺处理。
3．将故障泵提升流量，维持当前机组的负荷运行，且将另一台泵转移流量停用以作备用，再作处理。
指导：
              一般为适应锅炉负荷变化的需要，调节改变流量以后，给泵出口压力变化小些，流量转移
        平稳，加强操作及熟练过程。
        对碰到以上现象（再循环门开不出）讲解对于给水泵高转速，高压力泵，当出口流量较小时，泵内一部分流体作旋涡运行，旋涡的机械能换成热能，可能会产生的汽蚀后果。
        对异常的处理要果断，以及对汽蚀泵的处理方式重点指导。

二、  机组并网后，高压加热器汽侧投用操作，指导
1．确认高加水侧通水正常，其高加连续排汽门至凝汽器门开启，确认高加保护投入，高加汽侧的投入按低到高压力逐只投用。
2．缓慢开启高加进汽旁路门，注意进汽压力，温度逐渐升高。
3．当高加进汽温度与抽汽温度接近后，逐渐开启高加进汽门，注意给水温升率（按运行规程）控制范围，高加进汽门开足后，关闭其进汽旁路门，关闭抽汽管道疏水。
4．注意检查高加疏水并做好调节（根据系统的不同，低负荷疏水走凝汽器或危急疏水门）。
5．当负荷增加，确认其低压级高加汽侧压力大于除氧器压力（对高加无疏水泵机组）将高加疏水切至除氧器。
6．将高加连续排汽门切至除氧器。
7．调整高加水位正常，并检查分析高加有关参数正常。
指导：
        要求按运行规程规定，怎样合理投用高加汽侧。其操作的顺序是怎样进行的。对高加的投用，管道及筒体怎样按要求（温升率）暖管。投用后，机组负荷的增加，对其疏水的走向考虑，水位的调整要求怎样及时跟上，以及检验对系统，设备的熟悉程度，并作出指导。

三、锅炉水冷壁泄漏，减荷期间对汽轮机而言，需注意点及操作调整，指导
        由于锅炉汽、水量的不平衡，应加强对汽轮机汽温、汽压、负荷、轴移等参数的监视。注意给水流量的调整，给水压力的合理调整和监视。对造成影响的除氧器水位、温度、凝汽器水位加强监视和操作调整，配合锅炉尽量采用滑压减荷，以达到能维持机组运行。
指导：
        根据单元机组锅炉故障的特点，指出锅炉运行状态的变化，使必影响汽机初参数的变化，以予加强监视、联系。由于汽水量的不平衡，会造成除氧器水位及凝汽器水位的变化，需加强监视和操作调整，以及机组运行状态全面检查监视。机组的减荷运行，以锅炉减荷为主，不采用关调门方式减荷，即采用滑压减荷，防止水冷壁故障加重，并随时作好锅炉故障停炉的准备。
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