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脱硫运行规程

发布时间：2011/1/3 阅读次数：14052 字体大小: 【小】【中】【大】

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第五章脱硫装置运行调整及维护

5.1 脱硫运行调整的主要任务

5.1.1 保证主机安全运行的前提下，满足机组脱硫的需要；

5.1.2 保证脱硫装置安全运行，调整机组脱硫率在规定范围内；

5.1.3 精心调整，保证石膏品质符合要求，维持各参数在最佳工况下运行，减少能耗，降低脱硫成本。

5.2 吸收塔液位调整

5.2.1 吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大，若液位过高，会减小吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果；若液位过低，则会减少氧化反应空间，影响石膏品质，严重时将造成搅拌器空转，损坏设备；

5.2.2 吸收塔正常液位15米，若液位不正常，应立即检查吸收塔液位自动控制是否正常，若不正常应切换为手动控制；若液位高，应检查石膏排出管道是否畅通，同时减少除雾器冲洗水，关闭吸收塔补水门，必要时，可开启吸收塔底部排浆门排至正常液位；若液位过低，则应检查除雾器冲洗水喷水是否正常，有无堵塞，必要时可增大冲洗水量，同时还可根据吸收塔浓度增大吸收塔回流量，或石灰石浆液补充量。

5.2.2 吸收塔浓度调整

5.2.2.1 吸收塔浓度是脱硫运行调整的重要对象，若调整不当造成浓度过高，有可能造成管道及泵的磨损，腐蚀结垢及堵塞，影响脱硫装置的正常运行；

5.2.2.2 若吸收塔浆液浓度过低，应开启石膏浆液箱至吸收塔回流门，加大回流，同时减少吸收塔补水；

5.2.2.3 若吸收塔浆液浓度过高，则应减少或关闭吸收塔浆液回流量，增大除雾器冲洗水和吸收塔补水。

5.2.3 脱硫率、PH值、石灰石浆液给浆量调整

5.2.3.1 给浆量的大小会对脱硫装置产生影响，若给浆量太少，就不能满足烟气脱硫要求，吸收剂不够，使出口烟气含硫量增加，降低了脱硫效率；

5.2.3.2 若给浆量太多，就有可能使石膏中石灰石的含量增加，降低了石膏纯度；

5.2.3.3 正常运行时，石灰石浆液给浆量可根据PH值、入口SO2浓度、脱硫率及石灰石浆液浓度联合进行调节；当PH值及石灰石浆液浓度降低时，可加大给浆量，当出口SO2浓度增加时，可适当增加石灰石给浆量；吸收塔浆液PH值不宜过高，以利于亚硫酸钙的氧化。

5.2.4 石膏品质调整

5.2.4.1 若石膏水份含量大于10%，则应及时调整脱水机给浆量和转速。保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围内；

5.2.4.2 石膏中含粉尘过大，应汇报值长，联系锅炉调整电除尘，降低原烟气粉尘含量；

5.2.4.3 若石膏中CaSO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3被充分氧化。

5.3 脱硫装置运行中的检查

5.3 检查通则

5.3.1 电气、热工测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入；

5.3.2 设备外观完整，部件和保温齐全，设备本体及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物、照明充足、栏杆平台完整；

5.3.3 各箱、罐、池及吸收塔的人孔门、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管座严密封闭，溢流管畅通；

5.3.4 所有阀门、挡板开关灵活、无卡涩现象，位置指示正确；

5.3.5 所有三角皮带保护罩完好，安装牢固；

5.3.6 转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固；

5.3.7 转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔道完好，油杯内润滑油脂充足；

5.3.8 转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质；

5.3.9 转机运行时，无撞击、磨擦等异声，电流表指示不超过额定值，电机旋转方向正确；

5.3.10 转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值；

5.3.11 油箱油位、油温正常；

5.3.12 电动机冷却风进出口畅通，入口温度不高于45℃，进出口风的温差不超过30℃，外壳温度不超过70℃ ；

5.3.13 电动机电缆头及接线，接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测量装置完好并正确投入。一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次；

5.3.14 检查设备冷却水管、冷却风道畅通，冷却水量正常；

5.3.15 运行中各皮带设备不打滑，不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中；

5.3.16 所有皮带机都不允许超出力运行，第一次启动不成功应减轻负荷再启动，仍不成功则不允许连续启动，必须卸去皮带上的全部负荷后方可启动，并及时汇报班长，值长及部门领导；

5.3.17 所有传动机构完好，灵活，销子连接牢固；

5.3.18 电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置；

5.3.19 各箱、罐外观完整，液位正常；

5.3.20 事故按钮完好；

5.4 烟气系统检查

5.4.1 检查密封系统正确投入，且密封气压力应高于烟气压力（200～500Pa）；

5.4.2 检查密封气管道和烟道应无漏风、漏烟现象；

5.4.3 检查烟道膨胀畅通，膨胀节无拉裂现象；

5.4.4 脱硫装置停运检修时，必须关闭原、净烟气挡板，且密封气压力应高于烟气压力，从而防止烟气进入工作区。

5.5 增压风机的检查

5.5.1 增压风机本体完整，无漏风、漏烟现象；

5.5.2 增压风机进出口法兰连接牢固；

5.5.3 增压风机基础减震装置无严重变形；

5.5.4 轴承温度是否正常；

5.5.5 增压风机运行中声音是否异常，振动是否过大；

5.5.6 增压风机静叶调节是否灵活，控制系统是否正常；

5.5.7 增压风机电机轴承温度

5.6 GGH系统检查

5.6.1 检查运行电机正常，转速正常；

5.6.2 检查顶部和底部轴承的油位、油温正常；

5.6.3 检查驱动装置减速箱油位、油质是否合适；

5.6.4 检查GGH原烟气和净烟气侧的压降正常；

5.6.5 检查密封风机和低泄漏风机运行正常，管路有无泄漏；

5.6.6 检查密封间隙正确，密封片是否有磨损；

5.6.7 检查低泄漏风机入口风门挡板和执行器工作是否正常；

5.6.8 检查吹灰器管道是否有漏油、漏水或漏气现象。

5.7 吸收塔的检查

5.7.1 吸收塔本体无漏浆、漏烟、漏风现象，其液位、浓度和PH值应在规定范围内；

5.7.2 除雾器进出口压差合乎要求，除雾器冲洗水畅通，压力在合格范围内，除雾器自动冲洗时，应检查冲洗程序正确，监视好吸收塔液位；

5.7.3 运行中除雾器上层冲洗水视情况投入。

5.8 泵的检查

5.8.1 要经常检查泵和电机的温升情况；

5.8.2 检查泵及电机无异常声音；

5.8.3 泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象；

5.8.4 泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象；

5.8.5 检查油箱油位，油质及温度正常；

5.8.6 当发现缺陷影响使用时，应立即停泵并投入备用泵运行，作好记录，通知检修人员处理；

5.8.7 发现润滑油不足或品质变坏时，应及时补加或更换；

5.8.8 切换泵时，应先启动备用泵，待备用泵运行正常后再停要停的泵；

5.8.9 根据箱、罐液位，调整好泵的流量，既要避免泵过负荷运行，也要注意运行泵是否打出液体；

5.8.10 有冷却水的泵其冷却水应畅通，温度正常；

5.8.11 两台以上的相同泵并联运行时，各泵的电机电流指示应基本一致；

5.8.12 电机在热状态下，不能连续启动两次以上，每次启动间隔应在5分钟以上；

5.8.13 泵及电机的周围应经常保持清洁，不应有浆、水、油漏到地面基础上。

5.9 氧化风机的检查

5.9.1 检查机壳、端板、油箱外表是否有过热点；

5.9.2 检查主机润滑油位是否合适，油质是否变坏，如果必要，适当增加或更换润滑油；

5.9.3 检查主机运行的声音是否出现异常，是否有杂音。噪音是否增加；

5.9.4 检查轴承温度是否正常；

5.9.5 检查所有紧固件是否有松动；

5.9.6 检查主机周围是否清洁；

5.9.7 根据滤清器指示仪，判断空气过滤器的堵塞状况，若有堵塞应及时清洁过滤器；

5.9.8 检查氧化空气管道连接牢固，无漏气现象；

5.9.9 检查氧化空气出口压力，温度情况正常；

5.9.10 检查氧化空气喷淋冷却水流量应正常，减速器冷却水流量应正常。

5.10 石灰石破碎系统的检查

5.10.1 卸料斗格栅安装牢固并完好；

5.10.2 除尘器正确投入，反吹系统启停动作正常；

5.10.3 振动给料机下料均匀，给料无堆积，飞溅现象；

5.10.4人员靠近除铁器时，身上不要带有铁质的尖锐物体，同时防止自动卸下的铁件击伤人体；

5.10.5 运行中应及时清除原料中的杂物，如果原料中的石块、铁件、木头等杂物过多，应及时汇报值长，班长及部门领导，通知有关部门处理；

5.10.6运行中应及时清除弃铁箱中的杂物；

5.10.7 破碎机运转平稳，出料均匀，合格；

5.10.8 波纹板输送机转动方向正确，输送机各部无积料现象；

5.10.9 斗式提升机底部无积料，各料斗安装牢固并完好；

5.10.10所有进料，下料管道无磨损，堵塞及泄漏现象；

5.10.11超声波物位仪显示与实际相符。

5.11 石灰石浆液制备系统的检查

5.11.1 称重皮带给料机给料均匀，无积料、漏料现象、称重装置测量准确；

5.11.2 石灰石浆液箱液位；

5.11.3 过滤水池的液位；

5.11.4 保持球磨机钢球装载量；

5.11.5 检查各润滑点的油量是否充足，温度是否正常，冷却系统是否畅通；

5.11.6 若油箱油位不正常升高时，应及时通知检修人员检查冷却水管是否破裂；反之，若油箱油位不正常降低时，可能油管破裂或管路堵塞；

5.11.7 若球磨机进、出口密封处泄漏，应检查球磨机内料位及密封磨损情况；

5.11.8 禁止球磨机长时间空负荷运行；

5.11.9 运行中和停机后，应无漏油现象；

5.11.10 运行中应检查球磨机主机及辅助设备的运行情况，仪表、信号、照明装置及控制是否完好；

5.11.11冬季停磨时间较长时，各处冷却水要放净（主轴瓦水道中的水用压缩空气吹净），以免冻坏设备。

5.12 石膏脱水系统的检查

5.12.1 检查石膏浆液分配管撒浆均匀、无偏斜，石膏滤饼均匀适当，出料含水量正常且无堵塞现象；

5.12.2 脱水机走带速度适当，滤布张紧度适当，并且清洁无划痕；

5.12.3 脱水机所有托辊应能自由转动，应及时清除托辊及周围固体沉积物；

5.12.4 各冲洗水及密封水量、水压正常，各水箱液位正常；

5.12.5 脱水机运转声音正常，汽水分离器真空度正常；

5.12.6 真空泵密封水流量正常，无异常声音；

5.12.7 检查工艺水至滤布冲洗水箱管路畅通，滤布冲洗水泵至滤饼冲洗水箱管路畅通；

5.12.8 脱水机不宜频繁启停，应尽量减少启停次数。短时无石膏浆液脱水时，可维持皮带脱水机空负荷低速运行；

5.12.9 石膏旋流器外形完好，周围无积浆；

5.12.10 石膏旋流器底流和溢流管路畅通无堵塞；

5.12.11 石膏旋流器旋分子完好无磨损泄漏；

5.13 pH计

5.13.1 PH计的冲洗

5.13.1.1 PH计应每隔1小时自动冲洗一次，当发现PH计指示不准确时，应及时冲洗PH计；

5.13.1.2 关PH计进浆门；

5.13.1.3 存储PH值；

5.13.1.4 开启PH计冲洗水门，冲洗PH计1分钟；

5.13.1.5 冲洗完毕，关闭冲洗水门，开启进浆门；

5.13.1.6 冲洗完毕后，PH值显示应准确，否则应重新冲洗。

5.13.2 PH计的投入

5.13.2.1 PH计停运时应处于注水保养状态；

5.13.2.2 投运前，应检查PH计各门严密关闭，外形及连接正常；

5.13.2.3 缓慢开启PH计进浆门及回浆门，向PH计充浆；

5.13.2.4 投入后，应通知化学化验吸收塔浆液的PH值，确认PH计显示正确；

5.13.2.5 若PH计显示不准确，应立即对PH计进行冲洗，若反复冲洗后PH计显示仍不正确，应立即通知有关人员进行处理。

5.13.3 PH计的保养

5.13.3.1 如果脱硫装置停机时间较长或吸收塔需要检修，搅拌器停止运行时，则PH计必须进行注水保养；

5.13.3.2 搅拌器已停止，关闭PH计进浆门，开启PH计冲洗水门，对PH计及其出口管路进

行冲洗；

5.13.3.3 开启PH计进浆门，关闭其回浆门，对入口管路进行冲洗；

5.13.3.4 关闭PH计进浆门及冲洗水门，PH计注水完毕。此时PH值应为7.0左右（可与工

艺水进行比较）；

5.13.3.5 PH计注水后，应定期检查，及时向PH计注水保养，一般每24小时即注水一次。

否则PH计电极结垢，会影响PH计的测量精度，甚至损坏PH计。

5.14 皮带设备紧急停运

5.14.1 皮带严重跑偏时；

5.14.2 皮带打滑或速度明显减慢时；

5.14.3 进出料口堵塞时；

5.14.4 设备发出明显异声时；

5.14.5 危及设备及人身安全时。

5.15 定期工作

5.15.1 每班对脱硫系统巡回检查不少于三次，设备有异常时，应增加巡回检查次数；

5.15.2 每班冲洗各浆液箱及吸收塔液位计不少于一次，校对不少于三次；

5.15.3 每班应对用于油润滑的轴承检查不少于一次；

5.15.4 每周二白班准备，中班对球磨机补充钢球量；

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