11 排出气体
不纯 1．油过滤器滤芯坏
2．油面太高
3．吸附剂未干燥 1．联系检修
2．检查油面在H和L之间
3．加大再生气量
4.11 滚筒冷渣器启动及运行
4.11.1 启动前的检查工作
(1) 冷渣器内畅通，无杂物；耐火材料无脱落现象，风嘴完整无堵塞。
(2) 各热工测量控制表计（温度、压力、流量、风门挡板开度）指示正确，操作控制可靠。
(3) 冷渣器各连接管道完整，人孔门关闭严密。
(4) 各风门位置正确。
(5) 确认冷渣器冷却水系统投运且运行正常。
4.11.2停运
(1) 排渣阀关闭；
(2) 底灰冷却器出口闸板门关闭；
4.11.3 在下列情况下底灰冷却器自动停运：
(1) 底灰冷却器出口温度太高；
(2) 冷却水流量太低；
(3) 底灰输送系统不正常。
(4) 滚筒冷渣器平衡滑块故障.上下或左右位移超限。
4.11.4 底灰系统的运行维护
(1) 底灰冷却器应尽量做到连续、均匀、少量地排灰、防止底灰冷却器内温度急剧上升；
(2) 发现底冷器进、排灰管堵塞应及时处理；
(3) 检查底冷系统不应有漏灰、漏水、漏气、漏烟等发生、否则，应及时通知维修给予消除；
(4) 检查电机轴承温度、振动不应超过规定值；
(5) 各转机内声音正常，地脚螺丝齐全无松动现象；
(6) 各轴承油量充足，油位正常，油质良好；
(7) 锅炉停运后，应继续维持底灰输灰系统运行，直至链式输灰机及斗式提升机内灰排空为止。
(8) 如底灰系统发生故障，应立即查明原因，并作相应处理：
(9) 检查底灰冷却器测点是否堵塞，如发生堵塞应取出测点进行疏通。
(10) 检查排灰管是否堵塞，如堵塞，应相应处理。
(11) 检查炉膛至底灰冷却器排灰管是否堵塞。如发生堵塞，及时处理；
(12) 检查返料器至滚筒冷渣器放灰管是否堵塞,如发生堵塞,及时处理
4.12定期切换试验工作及要求
4.12.1 定期工作
(1)为了确保机组的正常运行，运行值班人员应对所有系统及设备进行定期检查、维护。
(2) 要求值班人员对所属设备定期检查并记录签字。
(3) 设备的试验及定期切换工作必须经过值长的许可，在有关领导的统一领导下，监护人、操作人各负其责，认真完成试验要求的各项内容。
(4) 将定期工作情况，除记录在《运行日志》外还应记入专用的记录簿。因故不能试验与切换的设备，要将原因详细地记录，并向值长、发电部领导汇报。
(5) 在试验中出现问题应及时联系处理，必要时应停止试验，并恢复试验前工况,待处理好再进
4.12.2锅炉定期试验与切换项目
序号 时 间 班次 实 验 项 目 执行人 监护人 标 准
1 每天 早班 校对水位计 副值 正确
2
每周二 早班 ＃1煤仓降料位 主值 值长 降至二米
每周三 早班 ＃2煤仓降料位 主值 值长 降至二米
3 每周四 早班 ＃3煤仓降料位 主值 值长 降至二米
每周五 早班 ＃4煤仓降料位 主值 值长 降至二米
4 每天 每班一次 压缩空气储气罐排污 巡操 放净
5 化学要求 中班 定期排污 主/副值 水质合格
6 每周一 早班 除尘器储气罐排污
石灰石输送进气阀排污 巡操 符合要求
7 排烟温度≥145℃时 程控吹灰 主/副值 正常
8 每月15号 早班 床温高、低I值试验 主值热工 值长 报警正常
9 每月15号 早班 床压高、低I值试验 主值热工 值长 报警正常
10 每月20号 早班 空压机、干燥机
过滤装置切换 巡操 正常
11 周五 早班 冲洗水位计 副值 清晰、准确
12 每天 每班一次 煤仓给煤口振打 主值 下煤正常
13 每月16号 早班 高压流化风机切换 主值 值长
14 每月2、16号 早班 汽包水位高、
低I值试验 主值/热工 值长 报警正常
15 每月18号 早班 向空排汽、
事故放水试验 主值 发电部/生计部/检修部/安检部 开启正常关闭严密
16 每日 每班接班前 煤仓空气锤就地振打 副值 下煤正常
17 每单月第一次停机时 FSSS试验 主值/热工 值长 动作正确
18 每天 每班 各转动机械加油 巡操 油位正常
19 每天 中班 给煤机落煤口敲打5分钟 副值 落煤正常
20 每天 每班 给煤机清扫链转动一周 副值 无积煤
21 每次启动后每次停炉后 早班 锅炉膨胀指示检查记录 副值 无异常
22 每天 每班 二十五项反措专项检查 所有人员 无异常
23 冬季气温低于零下 大夜班 压缩空气各
进气阀组排污 副值 防止冻住
定期切换中的几点要求及说明
1. 水位计的巡查应在班中巡检中进行校对，校对时应该用对讲机与主值联系，分别校对各个水位计的差别，并详细记录几个水位计的差别值分别是多少，如果就地水位计差别值在40mm以上，应汇报值长，进行消缺。
2. 吹灰温度的确定根据季节的不同而不同，根据季节变化执行不动的标准。
3. 床温床压高低一值试验由热工人员从工程师站给出一个超过定值的信号。主值观察报警是否正常。热工人员，运行主值在记录本上签名。
4. 高压风机的切换，如果本台风机启动不到5天，不需要进行切换。
5. 事故放水以及向空排汽试验如果是节假日或者周末，顺延至下个周一执行，并在交接班簿上详细记录。
6. FSSS试验前，必须停止燃油系统运行。给煤线空转10分钟，确保给煤线内无煤，停止引风机运行，观察FSSS保护的动作情况。
4.13 巡回检查
范围：本岗位所管辖的运行及检修设备
目的：通过巡检，正确掌握设备的运行情况，及时发现设备的缺陷和异常
要求：应定时间、定路线。携带必要的检测工具，通过听、摸、嗅、看掌握设备的运行工况，把发现的异常应按运行规程的有关规定迅速的进行处理，对无法处理的缺陷应及时汇报，并按规定填写设备缺陷通知单
4.13.1 循环流化床锅炉巡回检查路线：
12．6米平台以下：
#1播煤增压风机──→定排系统──→邻炉加热装置──→#1侧一二次风机──→石灰石输送系统──→床下启动燃烧器系统──→#1-#6滚筒冷渣器──→#1-#2链斗输渣机──→#1#2斗式提升机──→渣仓──→#1、2、3高压流化风机──→#2一二次风机──→空预器输灰部分──→#1、2引风机──→除尘器──→除尘输灰部分──→空压机房。
12．6米平台以上：
集控室──→12.6米平台的设备（给水、油、疏水系统）──→从东侧楼梯上──→27米给煤机平台──→炉顶汽包平台──→西侧楼梯下──→ 回集控室
4．13.2检查项目：
给煤机：运行正常，无漏风漏粉，无积煤，电子皮带称工作正常，无断链堵煤，进、出煤口插板位置正常，无积煤漏煤。
省煤器再循环门：阀门严密无泄漏。
高温返料器立管： 非金属膨胀节严密无泄漏。
煤仓及振打装置：下煤正常，松动器工作正常，空气炮汽源压力正常。
石灰石给料阀： 密封良好。无卡涩现象、给料正常。
尾部烟道检查：检查尾部烟道无飘汽漏水及明显的漏风部位，烟道内无异音，吹灰器位置正确，无卡涩现象，汽源压力正常，蒸汽连接管牢固，各喷水减温器工作正常，无漏汽现象，各蒸汽连接管道无振动，各疏水门关闭严密，无内外泄漏，各安全门对空排气门严密。
炉顶汽包间检查：汽包水位计严密.云母片清晰，水位指示正常，汽门、水门严密不漏，各压力、温度测量一次元件正常，连续排污门、汽包加药门严密，炉顶各空气门严密，无飘气现象。
其它设备检查符合运行规程的要求
第五章 机组停运
5.1正常停炉
5.1.1正常停炉前的准备工作：
（1） 机组的停止，在值长指挥下进行，并联系化学、燃料等有关人员；
（2） 停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关记录本内，以便检修时处理；
（3） 对紧急放水电动门，向空排汽门做可靠性试验，若有缺陷及时消除，使其处于良好状态；
（4） 大修或停炉时间超过7天以上，将煤仓烧空，石灰石仓排空；
（5） 停炉时间不超过3天，煤仓料位应降至1米以下；
（6） 停炉时间超过5天，应将炉内床料排空。
（7） 停炉前进行一次全面吹灰。
5.1.2正常停炉操作：
(1) 接到滑停的命令后，在协调方式下，开始减负荷；并监视逐渐减少煤量，一、二次风量和引风量，降低热负荷。
(2) 根据汽温下降情况，关闭或关小减温水；
(3) 降压速度：平均每分钟下降不超过0.098Mpa；
(4) 降温速度：平均每分钟炉膛烟气下降不超过1℃；主蒸汽温度下降不超过1℃/min。
(5) 在降滑阶段应特别注意燃烧调整，保持汽温过热度大于50℃；
(6) 在降温降压过程中，及时调整燃烧，与汽机、电气密切配合，使汽温汽压均匀下降，不允许突降；并保持负荷下降速度为3~6Mw/min。负荷减至150 MW，主蒸汽压力：12.0 MPa ，主蒸汽温度：500℃，再热汽温度降至480℃～490℃，且再热汽温不得超过主汽温度。调整给水泵运行方式为一台汽动给水泵和一台电动给水泵运行,并解除协调控制。
(7) 将机组降到 30%负荷，维持约15分钟，以使旋风分离器内的耐火材料逐渐冷却，另外，旋风分离器受热面壁温将有可能会升高到460℃以上，到时可开启旋风分离器上集箱对空排汽阀；负荷减至80MW以下停用第二台汽动给水泵
(8) 床温在650℃以上时，视情况投入风道燃烧器。
(9) 当锅炉负荷降到额定负荷的10％以下时，打开高温过热器出口集箱上及主蒸汽管道上的疏水阀，度注意控制锅炉的冷却速度，只要在这期间还有蒸汽产生，这些疏水就不能全关。
(10) 当电负荷减到零时，熄火，关闭所有燃料仓斗出口的插板，并使给煤机上的燃料全部走空。根据停炉要求将汽包上满水。
(11) 锅炉熄火后，一、二次风机、给煤增压风机和引风机继续运行5~10分钟方可停止，以便吹扫炉内可燃物。
(12) 关闭冷渣器进口挡板，关减温水总阀和连续排污阀门。
(13) 停运化学加药系统和连续排污系统。
(14) 关闭给煤系统，停止一、二次风机、播煤增压风机或关闭旁路风门和吸风机运行；“J”阀风机应继续运行，为防止损坏“J”阀组件，当“J”阀灰温被冷却到260℃以下时才能停止“J”阀风机。停止J阀风机后应切换火检冷却风。
(15) 切断燃料系统；关闭各燃油角阀手动门，关闭各启动燃烧器密封风。
(16) 做好各项记录，汇报值长。
5.1.3压火操作
(1) 锅炉压火时应保持较高床位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升则停止向炉膛和冷渣器供风，然后迅速停止各风机，关闭各风门，尽量减少炉内的热量损失。“J”阀风机仍应一直运行到“J”阀灰温被冷却到260℃以下时方可停运；
(2) 锅炉压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却；
(3) 关闭各疏水阀，用高过出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止锅炉超压；
(4) 压火后经常观察床料温度上升情况；若温度不正常上升，应查明原因加以消除；
(5) 若压火时间过长，可热态启动一次，待床温上升到880 ~ 910℃时，再压火
5.1.4停炉的注意事项
(1) 降负荷过程中，保证汽包上、下壁温差不超50℃，控制汽包水位在正常范围内，炉内任意烟气侧温度测点的变化率不大于100℃/h。
(2) 保持主蒸汽温降不大于1.5℃/min，再热蒸汽温降不大于2.5℃/min。
(3) 保持炉膛压力在较小范围波动。
(4) 当降低负荷时，保证蒸汽过热度不低于50℃。
(5) 保持去布风板的一次风风量大于临界流化风量。
(6) 停炉前记录床压、水冷风室压力、一次风量和下床温等主要参数，以利下次启动。
(7) 锅炉停炉后，如果锅炉内的汽水要排空，则当汽包压力降至0.1Mpa时，打开所有放气阀和疏水阀进行锅炉疏水，疏水时炉水温度不能高于120℃；
(8) 锅炉停炉后，只要锅炉存在有压力，即使压力很小，也应继续疏水，锅炉中的残留热量有助于干燥炉内表面；
(9) 在短期停炉时，过热器集箱疏水和放气阀应保持开启；
(10) 停炉后，保持汽包水位+190mm，停止进水后开启省煤器再循环阀。
(11) 停炉后，严密监视汽包压力不超规定值，必要时投旁路或开启排汽门降压。
(12) 停炉热备用时，严密关闭各处挡板，以减少炉内热损失。
(13) 严密监视再热器热段、二级过热器、省煤器悬吊管等处金属壁温不超规定值。
5.1.5停炉后的冷却
(1) 停止供汽后6小时内，关闭所有孔门和引风机挡板，以免锅炉急剧冷却；
(2) 停止供汽后6小时后，可开启吸风机挡板，并上水放水，打开孔门；
(3) 停炉10小时后，可加强投水放水；
(4) 锅炉停止运行18~24小时，汽压至0.49-0.8Mpa，炉水温度不超过120℃，可将炉水放尽；
(5) 在锅炉汽压尚未到零或电动机电源未切断时，不允许对锅炉机组及辅机设备不加监视；
(6) 若锅炉需要紧急冷却时，在得到总工程师同意后，允许在停止供汽后6~8小时启动一台吸风机加强通风冷却，并增加上水放水次数；
(7) 如果锅炉要长时间停炉或需要检修时，停炉12小时后，可开启引风机、一次风机通风冷却锅炉，当锅炉冷却到人可以进入时，可停止风机运行。
5.2停炉后的防冻措施
5.2.1当环境温度低于00C以下时，锅炉运行人员和化学运行人员要及时联系，加强对加药管路、汽伴管路的巡回检查，化学一般情况下采用连续加药方式工作，停止加药时应放空管路内药水。
5.2.2锅炉减温水管路及各疏水管路停炉时加强巡检，尽量放空管路内的疏水。
5.2.3需要用闭冷水进行冷却的运转设备在冬季运行或停运时，冷却水必需保持30%以上流量，炉侧备用辅机的进出口门，冷却水必须保持防止结冻。在气温达0℃以下时应每小时在DCS上活动一次，如动作不正常应立即安排人员进行就地活动，如仍不能恢复则应汇报值长联系检修协助处理，保证设备的可靠备用。如机组需要长期停运（非检修），锅炉侧辅机冷却水系统采用闭式水供冷却水；必须保持停运机组的一台泵的进出口门在开启的状态，来保持管道内得到持续的供水源。
5.2.4夜间22：00以后巡视设备时，应检查各冷却水阀门开度，进水管路温度低于00C度时，阀门开至50%，增加流量防止管路冻结。
5.2.5灰控运行人员应加强输灰系统的巡查、监视，保证输灰系统的畅通，冬季保持灰斗加热装置连续运行，防止灰斗结块。加强空压机、冷干机放水部位的放水，必要时保持储气罐底部放水门少开，以防放水阀冻裂。
5.2.6场所的排污泵每班试转，保证不积水。运行人员应及时检查室外各窖井、阀门坑的水位情况，如有存水应及时联系检修抽干或疏通，以防冻裂阀门或使窖井内存水冻结影响排水系统正常工作。
5.2.7各专业注意消防水管道、消防栓、消防水阀门的检查，以防冻裂或冻死。
5.2.8如有须拆除保温的检修工作，在检修工作完成后，立即联系检修，恢复保温。
5.2.9机组主要运行参数表计异常时，必须及时进行相关参数的比较，不得盲目调整，应立即汇报相关单位及人员。若出现问题及时联系检修人员处理，处理不能满足运行需要时应及时汇报各级领导。
5.2.10机组调停或其他原因停机，或长时间停运备用的设备（如卸油泵等）运行人员做好以下工作：
（1） 室外冷却水门开三圈并保证有长流水；
（2） 及时通知检修人员对相关表针引压管进行排空，不能排空的取样管保证有长流水。
锅炉停炉后必须进行放水烘干保养，根据330MW机组的实际情况，在汽包压力0.49-0.8MPa时进行炉放水，为确保炉水完全放干，避免发生管道内存水上冻现象按照以下操作卡进行操作。
序号 执行人 执行情况 阀门名称 阀门状态
1. # -1集中下降管疏水一次门 开
2. # -1集中下降管疏水二次门
3. # -2集中下降管疏水一次门
4. # -2集中下降管疏水二次门
5. # -3集中下降管疏水一次门
6. # -3集中下降管疏水二次门
7. # -4集中下降管疏水一次门
8. # -4集中下降管疏水二次门
9. # -1水冷壁前后墙下集箱疏水一次门
10. # -1水冷壁前后墙下集箱疏水二次门
11. # -2水冷壁前后墙下集箱疏水一次门
12. # -2水冷壁前后墙下集箱疏水二次门
13. # -3水冷壁前后墙下集箱疏水一次门
14. # -3水冷壁前后墙下集箱疏水二次门
15. # -4水冷壁前后墙下集箱疏水一次门
16. # -4水冷壁前后墙下集箱疏水二次门
17. # -5水冷壁前后墙下集箱疏水一次门
18. # -5水冷壁前后墙下集箱疏水二次门
19. # -6水冷壁前后墙下集箱疏水一次门
20. # -6水冷壁前后墙下集箱疏水二次门
21. # 炉水冷壁前后墙下集箱定排一次门
22. # 炉水冷壁前后墙下集箱定排一次门
23. # 炉水冷壁右侧墙下集箱定排一次门
24. # 炉水冷壁右侧墙下集箱定排二次门
25. # -1水冷壁左侧墙下集箱疏水一次门
26. # -1水冷壁左侧墙下集箱疏水二次门
27. # -2水冷壁左侧墙下集箱疏水一次门
28. # -2水冷壁左侧墙下集箱疏水二次门
29. # -3水冷壁左侧墙下集箱疏水一次门
30. # -3水冷壁左侧墙下集箱疏水二次门
31. # -1水冷壁右侧墙下集箱疏水一次门
32. # -1水冷壁右侧墙下集箱疏水二次门
33. # -2水冷壁右侧墙下集箱疏水一次门
34. # -2水冷壁右侧墙下集箱疏水二次门
35. # -3水冷壁右侧墙下集箱疏水一次门
36. # -3水冷壁右侧墙下集箱疏水二次门
37. # 炉水冷壁蒸发屏进口集箱排污一次门
38. # 炉水冷壁蒸发屏进口集箱排污二次门
39. # -1连排一次截止门
40. # -2连排一次截止门
41. # -1连排二次调节门
42. # -2连排二次调节门
43. # 炉水冷壁左侧集箱定排一次门
44. # 炉水冷壁左侧集箱定排二次门
45. # 炉主给水电动门前疏水一次门
46. # 炉主给水电动门前疏水二次门
47. # 炉给水止回阀后疏水一次门
48. # 炉给水止回阀后疏水二次门
49. # 炉省煤器入口疏水一次门
50. # 炉省煤器入口疏水二次门
51. # 炉省煤器再循环疏水一次门
52. # 炉省煤器再循环疏水二次门
53. # -1分离器受热面疏水一次门
54. # -1分离器受热面疏水二次门
55. # -2分离器受热面疏水一次门
56. # -2分离器受热面疏水二次门
57. # -3分离器受热面疏水一次门
58. # -3分离器受热面疏水二次门
59. # 炉前包墙疏水一次门
60. # 炉前包墙疏水二次门
61. # 炉后包墙疏水一次门
62. # 炉后包墙疏水二次门
63. # 炉左包墙疏水一次门
64. # 炉左包墙疏水二次门
65. # 炉右包墙疏水一次门
66. # 炉右包墙疏水二次门
67. # 炉中间包墙放空气一次门
68. # 炉中间包墙放空气二次门
69. # 炉低过进口集箱疏水一次门
70. # 炉低过进口集箱疏水二次门
71. # 炉低过出口集箱疏水一次门
72. # 炉低过出口集箱疏水二次门
73. # 炉屏过出口集箱疏水一次门
74. # 炉屏过出口集箱疏水二次门
75. # 炉高过进口集箱疏水一次门
76. # -1高过出口集箱疏水一次门
77. # -2高过出口集箱疏水一次门
78. # -2高过出口集箱疏水二次门
79. # -1高过出口集箱疏水二次门
80. # 炉高过进口集箱疏水二次门
81. # 炉冷再入口集箱疏水一次门
82. # 炉冷再入口集箱疏水二次门
83. # 炉屏再入口集箱疏水一次门
84. # 炉屏再出口集箱疏水一次门
85. # 炉屏再出口集箱疏水二次门
86. # 炉屏再入口集箱疏水二次门
87. # 炉过热器减温水总门后疏水一次门
88. # 炉过热器减温水总门后疏水二次门
89. # 炉再热器减温水总门后疏水一次门
90. # 炉再热器减温水总门后疏水二次门
91. # -1双色水位计放水一次门
92. # -1双色水位计放水二次门
93. # -2双色水位计放水一次门
94. # -2双色水位计放水二次门
95. # -1电接点水位计放水一次门
96. # -1电接点水位计放水二次门
97. # -2电接点水位计放水一次门
98. # -2电接点水位计放水二次门
99. # -1双色水位计汽侧一次门
100. # -1双色水位计汽侧二次门
101. # -2双色水位计汽侧一次门
102. # -2双色水位计汽侧二次门
103. # -1双色水位计水侧一次门
104. # -1双色水位计水侧二次门
105. # -2双色水位计水侧一次门
106. # -2双色水位计水侧二次门
107. # -1差压水位计汽侧一次门
108. # -1差压水位计汽侧二次门
109. # -2差压水位计汽侧一次门
110. # -2差压水位计汽侧二次门
111. # -1差压水位计水侧一次门
112. # -1差压水位计水侧二次门
113. # -2差压水位计水侧一次门
114. # -2差压水位计水侧二次门
115. # -3差压水位计汽侧一次门
116. # -3差压水位计汽侧二次门
117. # -3差压水位计水侧一次门
118. # -3差压水位计水侧二次门
119. # -4差压水位计汽侧一次门
120. # -4差压水位计汽侧二次门
121. # -4差压水位计水侧一次门
122. # -4差压水位计水侧二次门
123. # 炉事故放水电动一次门
124. # 炉事故放水电动二次门
125. # 炉汽包加药门 关
126. # 炉主给水电动门
127. # 炉给水旁路电动一次门
128. # 炉给水旁路电动二次门
129. # 炉给水旁路电动调节门
130. # 炉主给水管路逆止门 开
131. # 炉省煤器再循环一次门
132. # 炉省煤器再循环二次门
133. # 炉连排至除氧器一次门 关
134. # -1连排三次手动门 开
135. # -2连排三次手动门
136. # 炉连排至定排一次门
137. # 炉连排至定排二次门
138. # 炉连排至定排电调门
139. # 炉连排至定排旁路门
140. # -1连排至定排旁路门
141. # -2连排至定排旁路门
142. # 炉定排扩容器冷却水进水一次门
143. # 炉定排扩容器冷却水进水二次门
144. # 炉定排扩容器冷却水进水调节门
145. # -1邻炉加热进汽总门 关
146. # -2邻炉加热进汽总门
147. # 炉邻炉加热联箱疏水门 开
148. # -1左水冷壁集箱加热蒸汽门
149. # -2左水冷壁集箱加热蒸汽门
150. # -3左水冷壁集箱加热蒸汽门
151. # -1右水冷壁集箱加热蒸汽门
152. # -2右水冷壁集箱加热蒸汽门
153. # -3右水冷壁集箱加热蒸汽门
154. # -1前后集箱加热蒸汽门
155. # -2前后集箱加热蒸汽门
156. # -3前后集箱加热蒸汽门
157. # -4前后集箱加热蒸汽门
158. # -5前后集箱加热蒸汽门
159. # -6前后集箱加热蒸汽门
160. # -1水冷蒸发屏加热蒸汽门
161. # -2水冷蒸发屏加热蒸汽门
162. # 炉左包墙上集箱放空气一次门
163. # 炉左包墙上集箱放空气二次门
164. # 炉右包墙上集箱放空气一次门
165. # 炉右包墙上集箱放空气二次门
166. # 炉屏过出口联接管道一次空气门
167. # 炉屏过出口联接管道二次空气门
168. # 炉低过出口集箱管道一次空气门
169. # 炉低过出口集箱管道二次空气门
170. # 炉冷再出口集箱管道一次空气门
171. # 炉冷再出口集箱管道二次空气门
172. # 炉高过出口集箱管道一次空气门
173. # 炉高过出口集箱管道二次空气门
174. # -1高过向空排汽一次电动门
175. # -1高过向空排汽二次电动门
176. # -2高过向空排汽一次电动门
177. # -2高过向空排汽二次电动门
178. # -1高过电磁安全阀 关
179. # -2高过电磁安全阀
180. # -1屏再向空排汽一次电动门 开
181. # -1屏再向空排汽二次电动门
182. # -2屏再向空排汽一次电动门
183. # -2屏再向空排汽二次电动门
184. # 炉屏再出口集箱放空气一次门
185. # 炉屏再出口集箱放空气二次门
186. # -1饱和蒸汽出口放空气一次门
187. # -1饱和蒸汽出口放空气二次门
188. # -2饱和蒸汽出口放空气一次门
189. # -2饱和蒸汽出口放空气二次门
190. # -3饱和蒸汽出口放空气一次门
191. # -3饱和蒸汽出口放空气二次门
192. # 炉过热器反冲洗一次门
193. # 炉过热器反冲洗二次门
194. # -1分离器集箱对空排汽一次门
195. # -1分离器集箱对空排汽二次门
196. # -2分离器集箱对空排汽一次门
197. # -2分离器集箱对空排汽二次门
198. # -3分离器集箱对空排汽一次门
199. # -3分离器集箱对空排汽二次门
200. # -1饱和蒸汽取样一次门
201. # -1饱和蒸汽取样二次门
202. # -2饱和蒸汽取样一次门
203. # -2饱和蒸汽取样二次门
204. # -1过热蒸汽取样一次门
205. # -1过热蒸汽取样二次门
206. # -2过热蒸汽取样一次门
207. # -2过热蒸汽取样二次门
208. # -1炉水取样一次门
209. # -1炉水取样二次门
210. # 炉给水取样门
211. # -1热再蒸汽取样一次门
212. # -1热再蒸汽取样二次门
213. # -2热再蒸汽取样一次门
214. # -2热再蒸汽取样二次门
215. # -1冷再蒸汽取样一次门
216. # -1冷再蒸汽取样二次门
217. # -2冷再蒸汽取样一次门
218. # -2冷再蒸汽取样二次门
219. # 炉过热器减温水总门 关
220. # 炉过热器减温水反冲洗一次门 开
221. # 炉过热器减温水反冲洗二次门
222. # -1过热器一级减温水一次门
223. # -1过热器一级减温水调节门
224. # -1过热器一级减温水二次门
225. # -2过热器一级减温水一次门
226. # -2过热器一级减温水调节门
227. # -2过热器一级减温水二次门
228. # -1过热器二级减温水一次门
229. # -1过热器二级减温水调节门
230. # -1过热器二级减温水二次门
231. # -2过热器二级减温水一次门
232. # -2过热器二级减温水调节门
233. # -2过热器二级减温水二次门
234. # 炉再热器减温水总门 关
235. # 炉再热器减温水反冲洗一次门 开
236. # 炉再热器减温水反冲洗二次门
237. # -1再热器事故减温水一次门
238. # -1再热器事故减温水调节门
239. # -1再热器事故减温水二次门
240. # -2再热器事故减温水一次门
241. # -2再热器事故减温水调节门
242. # -2再热器事故减温水二次门
243. # -1再热器微喷减温水一次门
244. # -1再热器微喷减温水调节门
245. # -1再热器微喷减温水二次门
246. # -2再热器微喷减温水一次门
247. # -2再热器微喷减温水调节门
248. # -2再热器微喷减温水二次门
249. # 炉冷再入口集箱充氮一次门 关
250. # 炉冷再入口集箱充氮二次门
251. # 炉省煤器入口集箱充氮门
252. # 炉省煤器入口集箱酸洗一次门
253. # 炉省煤器入口集箱酸洗二次门
254. # 炉汽包酸洗一次门
255. # 炉汽包酸洗二次门
256. # 炉汽包充氮门
257. # -1电接点水位计汽侧一次门 开
258. # -1电接点水位计汽侧二次门
259. # -2电接点水位计汽侧一次门
260. # -2电接点水位计汽侧二次门
261. # -1电接点水位计水侧一次门
262. # -1电接点水位计水侧二次门
263. # -2电接点水位计水侧一次门
264. # -2电接点水位计水侧二次门
265. # 炉除尘器灰斗加热隔离门 关
266. # 炉布袋除尘器灰斗加热总门 关
267. # 炉布袋除尘器灰斗加热疏水总门 开
268. 联系汽机开过热减温器门前管道疏水
269. 联系汽机开再热减温器门前管道疏水
270. 所有辅机冷却水管路保持畅通
271. 灰斗加热系统的管路保持畅通
272. 联系热工开启平衡容器放水
273. 联系热工投入相关设备电伴热
274. 联系化学开启各取样加药二次门
5.3 停炉后的保护
5.3.1充氮方法
若锅炉停用时间超过一周，则采用充氮法保养。
（1） 锅炉停运后，当汽包压力降至0.3MPa时，开始向锅炉内充氮气，保持在0.3~0.5MPa的氮气压力条件下，开启疏放水门，利用氮气压力排尽炉水后，关闭各疏放水门；
（2） 全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气门、疏放水门，使整个充氮系统严密；
（3） 在充氮保养期间，保持锅炉内氮气压力大于0.03MPa，氮气纯度大于98%。
5.3.2热炉放水烘干保养方法
锅炉停用时间在一周以内，若需进行承压部件检修，则采用热炉放水烘干保养。
（1） 锅炉床层坍落后，严密关闭各人孔门、检查孔，关闭烟风系统挡板；
（2） 当汽包压力降至0.8－1.0MPa时，开启锅炉疏放水门，快速放尽炉内存水；
（3） 当汽包压力降至0.2MPa时，开各空气门；
（4） 当炉水放尽且床温降至120℃时，启动引风机，高压流化风机及一次、二次风机，投入两只床下启动燃烧器维持流化风温度220~330℃。用热风连续烘干10~12小时后停止燃烧器，关闭各烟风系统挡板和人孔门。当省煤器出口烟温降至120℃以下时，关闭各空气门和疏、放水门；
（5） 烘干保养过程中，要求锅内空气相对湿度<70%或等于环境相对湿度。
5.3.3压力保护法
（1） 当锅炉压力降至0.3 MPa时，投入底部加热；
（2） 维持锅炉压力0.3~0.6 MPa，并保持汽包水位+150mm，如水位升高，用紧急放水门放水至+150mm；
（3） 每日白班过热器疏水一次。
5.3.4满水联氨保护法
（1） 满水联氨保护法用于不超过半年时间的停炉；
（2） 应由总工主持，化学专业提出具体保护措施，运行人员配合实施，向给水加入N2H4处理，并增补给水加氨量；
（3） 锅炉停炉后，使锅炉水汽系统各部件都充满加有氨和联氨的水，而且各处的浓度都很均匀，联胺和氨的加入量应使水中的过剩N2H4浓度为300mg/L，PH为10-10.5。
第六章 典型事故处理
6.1事故处理原则
6.1.1当机组发生事故或故障时，值班人员应根据本规程有关规定，对事故所发生的现象做出正确的分析和判断，迅速消除事故根源，限制事故发展，解除对人身和设备的威胁；
6.1.2设法维持非故障设备的继续运行，立即汇报值长，调整运行方式，尽快使机组恢复正常。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身和设备有直接危害时应立即停止机组运行；
6.1.3发生本规程没有规定的故障或不明原因的异常现象，应立即向上一级值班人员汇报，视具体情况，结合自己的运行经验进行分析，主动采取措施，迅速处理;
6.1.4事故处理期间，值班人员要头脑清醒，分析判断准确，处理果断迅速;
6.1.5事故发生在交接班时，应以当班人员为主处理，接班人员要协助处理;
6.1.6故处理完毕，值班人员应将事故情况汇报有关领导，并将事故发生的时间、现象、处理经过详细地记入值班记录;
6.1.7发生事故时，机长接受值长领导，运行人员在机长的指挥下，以主值为主，迅速处理事故。
6.2 紧急停炉条件
6.2.1锅炉严重满水。水位超过汽包就地水位计上部最高可见水位时，即+190mm。
6.2.2锅炉严重缺水。水位超过汽包就地水位计下部最低可见水位时，即-370mm。
6.2.3炉管爆破不能维持正常水位时。
6.2.4水冷壁、过热器、省煤器等外部管路爆破，危及人身设备安全或无法操作时。
6.2.5炉墙、回料器发生裂缝，有倒塌危险或锅炉钢架被烧红时。
6.2.6 燃料在燃烧室后部烟道内燃烧，使排烟温度及工质温度急剧升高，有烧坏设备的危险时。
6.2.7所有水位计损坏，无法监视水位时。
6.2.8汽压急剧升高达到安全阀动作压力，锅炉安全阀拒动且向空排汽不能打开时。
6.2.9当热控DCS系统全部操作员站出现故障(所有上位机“黑屏”或“死机”)，且无可靠的后备操作监视手段时。
6.2.10 达到MFT动作条件，MFT拒动，并且手动动作后不能短时间恢复时。
6.2.11锅炉房内发生火警，严重危及人身、设备安全时 。
6.2.12再热蒸汽中断 。
6.2.13返料系统严重堵塞，返料器不返料。
6.2.14其它汽机电气紧急停运。
6.3 紧急停炉操作处理
6.3.1 正常情况下锅炉MFT动作，联锁动作各设备。
6.3.2如果锅炉主联锁未动作，应立即手动MFT，停止向炉内供应一切燃料。同时按下两个“MFT”按钮手动停炉。复位各跳闸设备开关，关小引风机挡板，保持适当炉膛负压，进行通风（如发生二次燃烧应立即停止两台引风机，密闭各风机挡板）。
6.3.3 解除各自动，手动调整汽包水位，关闭各级减温水门。
6.3.4汇报值长，联系汽机、电气。
6.3.5如果水冷壁及炉膛内受热面发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，并迅速地将床料排除掉。
6.3.6若烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风，并开启吹灰器通入蒸汽灭火。
6.3.7 紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短。
6.3.8 如炉管爆破，待蒸汽排除后再停引风机。
6.3.9 其他操作应按正常停炉处理。处理完后将原因及处理过程做好记录。
6.4申请停炉条件
遇有下列情况之一时，应请示停炉（停炉时间由总工程师决定）。
6.4.1水冷壁，过热器，再热器、省煤器等汽水管路发生泄漏，尚能维持水位时。
6.4.2 壁温超过金属管壁极限温度。经过多方调整无效时。
6.4.3 锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超标，经多方调整无法恢复正常时。
6.4.4 锅炉严重结焦，难以维持正常运行时。
6.4.5 锅炉床温、床压超过规定值，经多方调整无效时。
6.4.6 流化质量不良，不能维持锅炉正常运行，经多方调整无效时。
6.4.7 冷渣器发生故障，排渣不畅导致锅炉不能正常运行，经多方调整无效时。
6.4.8 高压流化风机回料器堵塞经多方调整无效时。
6.4.9 锅炉安全阀动作后不回座，汽压、汽温下降到汽轮机不允许时。
6.4.10主汽流量低而且汽机旁路无法打开造成再热蒸汽量过少时。
6.4.11风帽及浇注料损坏严重，锅炉不能正常运行时。
6.4.12 返料器返料不正常，床温及床压难以维持正常运行时。
6.4.13 所有远方水位计损坏时。
6.5停炉时的注意事项：
6.5.1将各自动改为手动操作，视情况关闭减温水总门，密切注意汽温、汽压变化，调整汽包水位、炉膛负压。
6.5.2 应根据汽压上升情况，及时开启对空排汽阀。
6.5.3 停炉5min内不具备恢复条件，应停止风机运行（炉管爆破时引风机维持运行），以防止床温急剧下降。
6.5.4 若燃烧室内发生严重泄漏，应迅速排空床料。
6.5.5锅炉严重缺水时，短期内严禁向锅炉内补水，只要不超压尽量不排汽、不开疏水。
6.5.6 发生烟道再燃烧时，紧急停炉后应关闭各风机挡板及风门，密闭烟风系统。
6.5.7 锅炉紧急停炉后，应使炉内烟温下降变化率<135℃/h。
6.5.8 具备恢复条件后，重新启动。
6.6 典型事故处理
6.6.1锅炉MFT动作
（1） 锅炉MFT动作的现象：
a. 停所有给煤机；
b. 停石灰石给料系统； c. 关燃油速关阀； d. 关闭排渣阀；
e. 所有风量控制切为手动，并保持原位；
f. 如果不是风机引起的MFT ，则切风机控制为手动并保持原位置，如果是
风机引起的MFT，风机的控制则按风机联锁进行。
g. 如果没有“热态启动”条件存在，则发出 “锅炉需要吹扫”逻
(2) 锅炉MFT动作的原因：
a. 手动MFT（同时按下两只MFT按钮）；
b.床温>990℃；
c. DCS电源消失；
d.炉膛压力高高值，（延时5S）；
e.炉膛压力低低值，（延时5S）；
f.汽包水位高高高值；（延时5S）；
g.汽包水位低低低值；（延时5S）；
h.两台引风机均跳闸；
i.两台一次风机均跳闸；
j.两台二次风机均跳闸；
k. 三台J 阀风机均跳闸；
l. 总风量<25％；
m. 锅炉平均床温<650℃且启动燃烧器均未投；
n. 任一旋风筒料位高二值；
o. 汽轮机自动主汽门关闭；
p. 播煤增压风机停运且旁路没有打开。
q.超过启动时间；
(3) 锅炉MFT动作的处理：
A. 立即检查MFT保护动作程序正确，否则手动补救；
B. 恢复跳闸动力，汇报值长锅炉MFT动作；
C. 适当降低炉内风量，控制床温变化率，防止床温下降过快,必要时停止风机压火等待恢复；
D. 迅速查明锅炉跳闸原因，通知各岗位检查设备有无异常，做好重新启动准备工作；
E. 等跳闸原因查明并消除后，得到值长的同意，进行炉膛吹扫5分钟，复归MFT，锅炉重新点火启动；
F. 注意给水调节，维持汽包正常水位；根据汽温情况关闭减温水。严防发生水冲击事故；
G. 若因尾部烟道二次燃烧停炉时，禁止通风，若炉管爆破停炉时，应保留一台引风机运行。
6.6.2锅炉满水
（1） 满水现象：
A. 汽包水位指示高于Ⅰ值，报警，高于Ⅱ值+115㎜报警，并开启事故放水，高于Ⅲ值+190 ㎜延时5sMFT动作；
B. 所有水位计指示高于正常水位；
C. 给水流量不正常的大于蒸汽流量；
D. 严重满水时，蒸汽温度急剧下降，伴有水击声，管道阀门和法兰不严密处冒白汽；
（2） 满水原因：
A. 给水自动失灵；
B. 运行人员误操作或水位监视、设定值不当；
C. 给水阀门故障或者汽动给泵故障时；
D. 负荷变动幅度大，调整不及时；
E. 水位显示不准，运行人员误判断；
F. 水位测点发生故障；
G. 汽水共腾，负荷剧增；
H. 甩负荷时，安全门动作或对空排汽门开启操作不当，虚假水位现象严重引起；
（3） 满水处理：
A. 发现汽包水位高，水位异常时，应对照给水、主汽压力和汽、水流量校对汽包水位计指示是否正确；
B. 确认水位高后，判断高水位原因并调整至正常水位；
C. 汽包水位升至+ 115mm时，应注意给水自动是否灵敏，必要时切至手动减少给水量；
D. 若汽动给泵、给水阀门故障，应及时消除或切换备用电泵,适当降低负荷以保证给泵出力满足水位需要；
E. 水位高至高Ⅱ值时，继续关小或关闭给水门；并开启事故放水门放水；
F. 如主蒸汽温度快速下降，应立即关闭减温水，开旋风分离器及过热器各级疏水，联系汽机开主汽门前疏水，并作好紧急停机准备；
G. 水位至+190mm，MFT动作，按相关规定处理；并继续加强放水，注意水位的变化；
H. 确认锅炉严重满水应紧急停炉，及时通知汽机注意汽温变化；
I. 注意监视水位变化，待水位恢复正常后停止放水，检查确认其他条件具备，汇报值长，通知汽机，锅炉重新启动。
6.6.3 锅炉缺水
（1） 缺水现象：
A. 汽包水位低I值-200mm、低Ⅱ值-270mm报警，水位低于-370mm，延时5s,MFT动作；
B. 汽包就地水位计、电接点水位计指示低于正常水位 ；
C. 给水流量不正常小于蒸汽流量(水冷壁、水冷屏或省煤器爆破时，则此现象相反)。
（2） 缺水原因：
A. 给水自动调节失灵；
B. 给水调整门故障或汽动给水泵故障；
C. 水位显示或指示不准，运行人员误判断造成误操作；
D. 给水泵联锁故障或者电气故障造成给泵跳闸；
E. 排污不当或负荷突变，相应自动跟踪不及时，运行调整不当；
F. 给水管道、水冷壁、水冷屏或省煤器爆管。
（3） 缺水处理：
A. 如果水位下降，且给水压力无异常，解除压力自动，手动上水，注意监视汽包水位变化；
B. 校对水位计，汇报值长，联系汽机降负荷，锅炉降压运行；
C. 确认为严重缺水时，若MFT拒动，应立即手动紧急停炉；
D. 停炉后，若给水压力正常，且经就地”叫水法’’判断为轻微缺水，可向锅炉缓慢进水，否则严禁向锅炉补水，并汇报值长，请示决定上水时间；
E. 查明原因，消除故障，按值长命令后重新启动锅炉运行；
F. 若因承压部件损坏，则按相应故障处理；
G. 其他操作按MFT动作后规定处理。
（4） 锅炉“叫水法”操作步骤：
A. 缓慢开启水位计放水门，水位线有轻微下降，则可判明为轻微满水；
B. 若不见水位下降，可关汽侧门，再关放水门，水位线有轻微上升，则可判明为轻微缺水；
C. 若仍不见水位，可关进水门，打开放水门，水位线有轻微下降，则可判明为严重满水；否则可判为严重缺水。
6.6.4 汽水共腾
（1） 现象：
A. 汽包水位计内水位发生剧烈的波动，水位模糊不清，二次水位计晃动很大，高低水位可能报警；
B. 饱和蒸汽含盐量增大；
C. 严重时过热汽温急剧下降，蒸汽管道发生水冲击。
（2） 原因：
A. 给水及炉水品质恶化；
B. 化学药剂调整不当或未进行必要排污；
C. 锅炉负荷波动过大;
D. 炉内加药过多；
E. 汽水分离设备有缺陷。
（3） 处理：
A. 解除水位自动，使汽包水位略低于正常水位；
B. 汇报值长，联系汽机迅速降负荷，并保持相对稳定；
C. 根据汽温情况，关小减温水，必要时解列减温水，开启过热器系统疏水，并联系汽机做相应处理；
D. 报告值长，通知化学停止加药，开大或全开连排门，必要时进行定期排污；
E. 查明原因。炉水品质正常后缓慢增加锅炉负荷；
F. 冲洗和全面校对各水位计一次；
G. 经上述处理后，如事态继续恶化，主汽温度低于480℃，汇报值长，进行停炉。
6.6.5双色水位计故障
（1） 现象
A. 控制室水位摄像指示不准；
B. 水位计汽连通管破裂或阀门泄漏，水位偏高；
C. 水位计水连通管破裂或阀门泄漏，水位偏低；
D. 水位计汽水连通管堵塞，水位偏高。
（2） 原因
A. 汽包内水渣或悬浮物进入汽水连通管；
B. 没有定期冲洗水位计；
C. 检修质量不合格；材质不合格；云母片没有定期更换，超出使用期限；
D. 冲洗水位计操作不当。
（3） 处理：
A. 如果就地汽包水位计有一只损坏时，应立即联系检修处理，修复，并用另一只水位计监视水位；
B. 如果就地汽包水位计两只全部损坏时，但给水调整器，高、低水位报警器以及不少于二只远传水位计，正确可靠时，可用远传水位计监视控制水位，继续维持锅炉运行二小时；
C. 如果就地汽包水位计二只都已损坏，而远传水位计运行不够可靠，应停炉处理；
D. 在上述各种情况下，都应报告值长及有关领导，采取紧急措施修复水位计，在此期间要保持负荷稳定，密切注意给水流量和蒸汽流量的平衡，不应进行吹灰、排污等工作；
E. 如就地汽包水位计有一只恢复正常时，即可进行点火。
(4) 水位事故的预防措施
A. 汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的配置方式,保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。
B. 取样管应穿过汽包内壁隔层,管口应尽量避开汽包内水汽工况不稳定区(如安全阀排汽口、汽包进水口、下降管口、汽水分离器水槽处等),不能避开时,应在汽包取样管口加装稳流装置。
C. 差压式水位计严禁采用将汽水取样管引到一个连通容器(平衡容器),再在平衡容器中段引出差压水位计的汽水侧取样的方法。
D. 对于过热器出口压力为13.5MPa及以上的锅炉,其汽包水位计应以差压式(带压力修正回路)水位计为基准。汽包水位信号应采用三选中值的方式进行优选。
E. 差压水位计(变送器)应采用压力补偿。汽包水位测量应充分考虑平衡容器的温度变化造成的影响,必要时采用补偿措施。
F. 汽包水位测量系统,应采取正确的保温、伴热及防冻措施,以保证汽包水位测量系统的正常运行及正确性。
G. 随着锅炉压力的升高,就地水位计指示值愈低于汽包真实水位,下表给出不同压力下就地水位计的正常水位示值和汽包实际零水位的差值△h,仅供参考。
就地水位计的正常水位示值和汽包实际零水位的差值△h
汽包压力(Mpa) 16.14～17.65 17.66～18.39 18.40～19.60
△h(mm) -76 -102 -150
H. 按规程要求对汽包水位计进行零位校验。当各水位计偏差大于30mm时,应立即汇报,并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时,必须停炉处理。
I. 当一套水位测量装置因故障退出运行时,应填写处理故障的工作票,工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项,一般应在8h内恢复。若不能完成,应制定措施,经总工程师批准,允许延长工期,但最多不能超过24h,并报上级主管部门备案。
J. 锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时,应自动转为二取一的逻辑判断方式,并办理审批手续,限期(不宜超过8h)恢复;当有二点因某种原因须退出运行时,应自动转为一取一的逻辑判断方式,应制定相应的安全运行措施,经总工程师批准,限期(8h以内)恢复,如逾期不能恢复,应立即停止锅炉运行。
K. 锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校检。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验,严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。
L. 在确认水位保护定值时,应充分考虑因温度不同而造成的实际水位与水位计(变送器)中水位差值的影响。
M. 汽包锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一,水位保护不完整严禁启动。
N. 当在运行中无法判断汽包确实水位时,应紧急停炉。
运行人员必须严格遵守值班纪律,监盘思想集中,经常分析各运行参数的变化,调整要及时,准确判断及处理事故。不断加强运行人员的培训,提高其事故判断能力及操作技能。
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