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脱硫规程
发布时间：2011/4/6  阅读次数：17913  字体大小: 【小】 【中】【大】
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4.4.1启动声光信号报警
4.4.2球磨机油系统及循环泵的投入
4.4.2.1开启球磨机进、出口大瓦油泵及高压顶轴油泵入口手动门、减速器油泵进、出口各手动门。
4.4.2.2开启球磨机大齿轮喷淋系统各门，对喷淋系统就地盘送电，然后启动喷淋系统空压机，并投入喷淋系统。
4.4.2.3启动球磨机进出口大瓦、减速器油泵及高压顶轴油泵运行，确认各处供油量合适。
4.4.2.4启动滤液水泵运行，开启至球磨机和浆液箱各手动门、电动门。
4.4.2.5开启磨机排浆泵泵进口电动门，启动一台浆液泵，开启其出口门。
4.4.2.6调解滤液水出口调整门，维持磨机浆液箱液位正常。
4.4.3启动球磨机运行，5秒后声光报警自动停止，2分钟后，进出口大瓦高压油泵自动停止。
4.4.4启动称重皮带给料机。
4.4.5启动完毕，应及时调整球磨机进水量和给料量适当。
4.5 吸收塔的启动
4.5.1吸收塔再循环泵的启动
4.5.1.1开启再循环泵入口电动门，
4.5.1.2启动再循环泵，其电流约为110A左右。
4.5.1.3当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动下一台泵。
4.5.1.4开启一、二级除雾器分手动总门、除雾器冲洗水手动总门、吸收塔再循环管冲洗工艺水手动总门、PH计冲洗水手动总门。
4.5.1.5投入吸收塔液位自动调节程序，其液位设定值一般设定为9米。
4.5.2石膏排出泵的启动
4.5.2.1将石膏旋流器底部双向分配器倒至吸收塔，开启石膏旋流器稀浆排污至灰处理系统的电动门。
4.5.2.2通知化学，投入浓度计、PH计运行。
4.5.2.3开启石膏排出泵进口电动门及该泵至石膏旋流器管道上各手动门。
4.5.2.4启动一台石膏排出泵，开启其出口电动门，并将旋流器旋分子投入3个。
4.5.3氧化风机的启动
4.5.3.1确认吸收塔内即氧化空气系统检修工作结束，开启氧化风机出口电动门，并投入氧化风机就地控制。
4.5.3.2启动辅助油泵运行，调整供油压力在0.5Mpa，各轴承油位及减速器齿轮箱内油循环正常，有过滤器压差应小于0.07 Mpa，投入冷油器冷却风机运行。
4.5.3.3全开启动电动门，进出口导叶投入自动，设定氧化空气量在8000Nm3/h以上。
4.5.3.4启动一台氧化风机及隔音罩风机。
4.5.3.5氧化风机投入正常后20秒后停止辅助油泵运行。
4.5.3.6自动关闭启动电动门，自动开启进口导叶，直至启动电动门处于全关，进出口导叶处于适当位置。
4.5.3.7在吸收塔进水和配浆过程中，应及时调整氧化风机风量，维持风机电流正常，以保证氧化空气管供气正常。
4.5.3.8正常后，视情况启动另一台氧化风机运行。
4.5.4石灰石浆液泵的启动
4.5.4.1开启石灰石浆液泵入口电动门及石灰石浆液至吸收塔管道上的各手动门。
4.5.4.2启动一台石灰石浆液泵，开启石灰石浆液母管电动门及泵出口电动门。
4.5.4.3设定PH值，石灰石给浆液调节门投自动，以满足吸收塔内烟气量的处理需要。
     注：当原烟气SO2含量低于7600Nm3/h时，PH值设为5.25，高于7600mg/ Nm3 又低于8400mg/ Nm3时设为5.1，高于8400mg/ Nm3则设为5.0。
4.6   GGH的启动
4.6.1   GGH启动前的检查
4.6.1.1检查转子轴承、驱动装置减速箱及相关各风机注入合格的润滑油且油位正常。
4.6.1.2通过旋转主电机延伸轴上的手摇装置对GGH进行盘车且不少于2圈，确保烟气再热器能自由转动。
4.6.1.3检查吹灰器的压缩空气、低压和高压冲洗水投用条件已具备。
4.6.1.4检查密封风机能正常运转。
4.6.1.5检查低泄漏风机能正常运转，挡板关闭。
4.6.1.6检查转子停车报警装置正常运转。
4.6.2   GGH的启动流程
4.6.2.1确保未处理烟气温度小于180℃，打开FGD入口挡板。
4.6.2.2启动密封风机。
4.6.2.3启动烟气再热气主驱动电机。
4.6.2.4转子停车报警装置通电。
4.6.2.5启动低泄漏风机并调节挡板。
4.6.2.6 GGH带负荷运行稳定后，应立即进行压缩空气吹扫，打开FGD出口挡板。
4.7 增压风机的启动
4.7.1检查润滑油脂已充满轴承和管路。
4.7.2 关闭风机入口风门。
4.7.3关闭风机进口导叶（调至-750）。
4.7.4全部开启风机出口管路挡板。
4.7.5将原烟气压力设置为0mbar。
4.7.6将静叶角度调节至最小位置。
4.7.7启动轴承冷却风机。
4.7.8通知值长、锅炉班长、电气班长：“脱硫进烟，解除电气保护”。
4.7.9启动增压风机。
4.7.10风机入口风门自动开启，若入口风门在一分钟内没能全开，应立即停止风机运行。4.7.10根据进烟量的需要，缓慢调大静叶角度，逐渐关闭运行锅炉至烟囱旁路挡板，并逐渐增大风机负荷，同时应注意检查风机的振动、温度、声音等无异常。
4.7.11将增压风机静叶开度调至所需工况后投自动。
4.8 脱水机的启动
4.8.1该系统投入前，吸收塔内浆液密度达到1070-1080kg/m，其与杂质含量化验合格。
4.8.2开启调偏空压机出口门和疏水门，疏水3-5分钟，确认疏尽后，关闭该疏水门。
4.8.3启动调偏空压机运行。
4.8.4开启滤液水箱、滤饼冲洗水箱、冲洗水箱工艺水各手动门、电动门，向滤液水箱、滤饼冲洗水箱、冲洗水箱上水至溢流。
4.8.5上水完毕，关闭至滤液水箱工艺水电动门。
4.8.6开启真空泵循环水进水手动门。
4.8.7开启冲洗水泵进口手动门、出口滤布冲洗水，真空盒密封水、皮带滑道冲此侄弧⒍蚊拧?/DIV>
4.8.8开启滤饼冲洗水泵进口手动门、滤饼冲洗水手动门。
4.8.9启动石膏皮带输送机。
4.8.10启动真空泵，开启脱水机系统工艺水总门，调整真空本循环水流量为20m3/h.
4.8.11启动一台冲洗水泵，开启其出口手动门，并投入自动切换系统。调整滑道冲洗水流量各为1.7 m3/h左右，真空盒密封水为2.0m3/h左右，滤布冲洗水为7.0 m3/h左右。
4.8.12启动一台滤饼冲洗水泵运行，开启其出口手动门，并投入自动切换系统，滤饼冲洗水流量应在7.0 m3/h.左右。
4.8.13启动脱水机，投入石膏厚度控制。
4.8.14开启滤液水泵进口手动门、出口滤液至#1、#2球磨机入口及至磨机浆池调节门的前后手动门。
4.8.15启动一台滤液水泵，开启其出口手动门、滤液至球磨机入口电动总门（或滤液至磨机机浆池电动总门）。
4.8.16视球磨机运行情况，逐渐开大球磨机滤液调节门。
4.8.17开启石膏脱水旋流站至真空皮带过滤机来浆门，调整皮带石膏厚度至正常值。
4.9   FGD装置短时停机的启动
FGD装置短时停机后的启动按4.4-4.8节有关条款执行。
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