第八章 脱硫装置大修后的检查 8.1 检修后的验收总则 8.1.1 脱硫装置大修后的总体验收和整体试转由总工程师主持并指定有关单位参加； 8.1.2 脱硫装置大小修后，设备异动应有设备异动技术报告，交各班组一份，作为运行操作人员的技术依据； 8.1.3 大小修后的设备，检修人员应将有关单位会签的试运行申请单交主操（或验收人员）核实。确认无误后，方可对设备进行试验和试转。在此期间由检修人员主持和负责，运行人员负责启动； 8.1.4 运行人员对设备验收单项目检查落实，并签名。若发现设备仍存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在案外，还必须责成检修人员在投运前予以消除，并汇报部门领导； 8.1.5 检修工作结束后运行验收时，应工完料尽场地清方能退工作票。 8.2 一般检查项目： 8.2.1 检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全完好，现场无杂物； 8.2.2 各通道、栏杆楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好； 8.2.3 各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确； 8.2.4 烟道、箱、罐、池、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各人孔门，检查后应严密关闭； 8.2.5 DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好； 8.2.6 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确； 8.2.7 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入； 8.2.8 就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格； 8.2.9 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常； 8.2.10 手动门、电动门、调节门开关灵活。指示准确，CRT显示应与就地指示相符。 8.3 转动机械检查通则 8.3.1 减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低及正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂滑油的轴承，应有足够的油脂； 8.3.2 各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好，各油箱油位在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活； 8.3.3 联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整牢固； 8.3.4 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物； 8.3.5 电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表启停开关指灯应完好，电流表应标有额定电流红线； 8.3.6 轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠； 8.3.7 各冷油器冷却水进出口管路畅通，连接牢固； 8.3.8 各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑跑偏现象； 8.3.9 各转机事故按钮完好并加盖。 8.4泵的检查 8.4.1 检查各泵机械密封装置完好，无泄漏； 8.4.2 吸入口有滤网的泵，滤网应清洁无杂物堵塞。 8.5 搅拌器的检查 8.5.1 各箱、罐、池搅拌器叶片安装牢固，无磨损、无腐蚀； 8.5.2 各箱、罐、池顶入式搅拌器应垂直安装； 8.5.3 各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。 8.6 箱、罐、池的检查 8.6.1 各箱、罐、池外形完好，无变形，各焊接处焊接牢固，无泄漏； 8.6.2 各箱、罐、池的衬胶完整无老化，无腐蚀； 8.6.3 各箱、罐、池冲洗水管连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞； 8.6.4 各箱、罐、池的液位计（压力表）应完好，显示正确。 8.7 烟气系统及密封系统的检查 8.7.1 检查脱硫装置原烟气（进口）挡板、净烟气（出口）挡板和旁路挡板安装完好，其旁路挡板应开启，原烟气挡板和净烟气挡板应严密关闭； 8.7.2 各挡板电动执行装置应完好，连杆，拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置； 8.7.3 挡板的密封风机外形完好，靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固； 8.7.4 密封风机的进、出口管道应安装牢固，其电加热装置完好并处于停运状态； 8.7.5 各挡板密封装置完好，密封管道畅通； 8.7.6 各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由； 8.7.7 烟道内防腐层应完好无脱落。 8.8 增压风机的检查 8.8.1 检查所有管路、法兰及其螺栓紧密； 8.8.2 风机的入口集气箱和出口的扩压管的膨胀节联接牢固，膨胀自由； 8.8.3 在电动机联轴器处人工盘转风机转子，盘转必须轻便容易； 8.8.4 检查进口导叶机构，手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开多次，操作灵活，实际开度与指示相符，静叶叶片角度应在最小位置； 8.8.5 检查监视仪表及其在联锁时的功能是否正确； 8.8.6 润滑油系统无异常，启动油泵试转正常，油脂均已充满轴承和油管； 8.8.7 润滑油系统冷却器完好，冷却水管完好，轴承冷却风机试转正常； 8.8.8 大修完毕后应确保工具和杂物不得遗留在风机内和其进口上游的管道内。 8.9 烟气换热器（GGH）的检查 8.9.1 检查顶底轴承是否注入了正确类型的润滑油，通过油位镜检查油位是否正确； 8.9.2 通过旋转装在主电机延伸轴上的手摇装置，确定GGH转子能自由转动； 8.9.3 检查吹灰器的压缩空气、低压和高压水洗条件是否已经具备； 8.9.4 检查密封风机是否能正常运转； 8.9.5 检查低泄漏风机是否能正常运转； 8.9.6 检查高压水泵是否能正常运转； 8.9.7检查转子停车报警装置是否投入正常。 8.10 吸收塔系统的检查 8.10.1 吸收塔外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由； 8.10.2 吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀、且衬胶与塔壁粘接牢固无气泡； 8.10.3 吸收塔氧化空气管及喷淋冷却、冲洗水管连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞； 8.10.4 吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固；各喷嘴完好无磨损、无堵塞；各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀；人孔门关闭严密。 8.11 除雾器的检查 8.11.1 除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰； 8.11.2 除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确。 8.11.3 吸收塔循环泵的检查：参照泵及转动机械的检查 8.11.4 吸收塔扰动泵的检查：参照泵及转动机械的检查 8.14 氧化风机的检查 8.14.1 氧化风机初次或大修后启动，应确认气室中没有留下工具，擦布等； 8.14.2 确认进风管中没有任何碎屑，滤清器无堵塞； 8.14.3 检查并确认氧化风机轴向对中正确，确认所有连接良好可靠； 8.14.4 用手转动风机主轴以确定转子在任何位置转动都没有碰撞和摩擦，无卡紧现象； 8.14.5 确认齿轮箱中油位正确； 8.14.6 检查主机润滑油质正常、油位正确； 8.14.7 确认电路连接正确，电路过载保护器可正常工作； 8.14.8 确认进出风管路上所有阀门全开； 8.14.9 试转电动机转动方向正确。 8.15 石膏脱水系统的检查 8.15.1 石膏旋流器的检查 8.15.1.1 浆液分配箱外形完好，各个旋流器安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应关闭； 8.15.1.2 各旋流器底流流出口应无磨损、堵塞； 8.15.1.3 石膏旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞。 8.15.2 石膏输送系统的检查 8.15.2.1 石膏浆液输送泵完好，管路畅通； 8.15.2.2 石膏浆液箱外形完好。 8.16 真空皮带脱水机的检查 8.16.1 脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当； 8.16.2 皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象； 8.16.3 皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤和抽丝现象； 8.16.4 皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净； 8.16.5 皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞； 8.16.6 滤布冲洗水、滤饼冲洗水、滑道冲洗水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞； 8.16.7 真空盒与皮带之间间隙适当，其管道畅通密封，严密； 8.16.8 真空泵、滤液水泵、滤布冲洗水泵，滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通； 8.16.9 检查并确认脱水机调频盘工作正常，将控制方式置于远方，确认DCS石膏厚度输出值为“0” ； 8.16.10 调整真空盒高度适当，其调整装置灵活。密封条密封良好，滑道密封水应适当； 8.16.11 试转脱水机，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至100% ，检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行。 8.17石膏仓及刮板式卸料机的检查 8.17.1 石膏仓外形完整； 8.17.2 石膏仓的缓冲锥体和刮刀卸料机的刮刀安装牢固，无磨损； 8.17.3 齿轮转动机构应完好，并有足够的润滑油脂； 8.17.4 齿轮转动机构的电机冷却风机完好，其进出口应畅通； 8.17.5 齿轮油箱油位正常，油泵完好，其供油管路畅通； 8.17.6 刮刀卸料机的下料管应畅通，无磨损； 8.17.7 石膏仓的进料口应畅通无堵塞； 8.17.8 石膏仓的防腐沥青应均匀无脱落； 8.17.9 石膏仓内应无水源进入； 8.17.10 石膏仓料位测量显示应准确，并已校核。 8.18 石灰石预破碎系统的检查 8.18.1 振动给料机的检查 8.18.1.1 卸料斗上的格栅应完好，格栅上无杂物； 8.18.1.2 振动给料机的机座及减振弹簧应完好，牢固、各支架、螺栓连接应无裂纹和松动； 8.18.1.3 振动给料机的进出口应畅通，无严重磨损； 8.18.1.4 振动装置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确。 8.19 电磁除铁器的检查 8.19.1 检查电磁除铁器弃铁皮带应无跑偏，皮带无破损现象； 8.19.2 应保持电磁除铁器吸铁距离在250mm以内； 8.19.3 电磁除铁器接线应正确，试转时应正常； 8.19.4 弃铁箱应清理干净。 8.20 立式复合破碎机的检查 8.20.1 破碎机的外形正常，地脚螺丝及弹簧减振装置应完好，牢固，检查孔应严密关闭； 8.20.2 击锤与前后反击板距离及磨道的间隙调整适当，击锤和磨道应完整，无断残，脱落和严重磨损； 8.20.3 破碎机的进出口应畅通，机内的杂物应清除干净； 8.20.4 前后反击板及磨道的调节杆应完好，调节灵活。 8.21 波纹挡板运输机的检查 8.21.1 用手扳动一周，无卡涩，无断链； 8.21.2 链条上的滚子能够灵活转动； 8.21.3 链条的链钩无碰、擦机壳的现象； 8.21.4 链条无明显偏摆现象； 8.21.5 链条与链轮正常啮合。 8.22 斗式提升机的检查 8.22.1 检查提升机竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积； 8.22.2 斗与链带连接应完好、牢固。各料斗外形正常。无磨损和变形； 8.22.3 调紧装置应灵活，试转提升机应正常无卡涩，皮带无跑偏现象，且接头连接牢固 ； 8.22.4 斗式提升机驱动装置安装牢固； 8.22.5 链带无断裂、无损伤、不打滑。 8.23 石灰石料仓的检查 8.23.1 石灰石块仓外形正常，进出口管道应畅通，且无磨损； 8.23.2 石灰石块仓内无水源进入； 8.23.3 石灰石块仓料位显示应准确，并已校核。 8.24 湿式球磨机的检查 8.24.1 冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象； 8.24.2 减速器、传动装置、筒体螺丝及大齿轮连接螺栓牢固，进出口导管法兰等螺栓应紧固、完整； 8.24.3 球磨机周围应清洁无杂物、积水。人孔门应关闭； 8.24.4 球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的，规定大小的钢球； 8.24.5 大齿轮润滑油系统各油、气管道支吊架完好，油管、气管无堵塞、无漏气漏油现象，润滑油箱油位正常； 8.24.6 大小齿轮已加入足够润滑油； 8.24.7 就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全； 8.24.8 就地盘内各设备应整洁，油泵电机及电源线完好； 8.24.9 球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好并处于断开位置； 8.24.10 液力偶合器外形完好，充油适量，易熔塞完好无漏油现象； 8.24.11 球磨机出口格筛完好，清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物。 8.25 布袋除尘器的检查 8.25.1 灰斗，过滤室筒体，清洁室等各法兰连接牢固，无漏气； 8.25.2 人孔门密封良好； 8.25.3 反吹风旋臂转动灵活； 8.25.4 灰斗积灰应清理干净； 8.25.5 滤袋完好无破损。 8.26 旋流器的检查 8.26.1 配管连接完好； 8.26.2 齿轮传动马达润滑油充足； 8.26.3 安全罩牢固无松动； 8.27 转动机械的试运转 8.27.1 转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于2小时，以验证其可靠性。转动机械试运行时，应遵守《电力安全工作规程》的有关规定； 8.27.2 试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行； 8.27.3 转机试运合格应符合下列要求： 8.27.3.1 转动方向正确； 8.27.3.2 转动机械应无摩擦、撞击等异声； 8.27.3.3 轴承温度与振动应符合有关规定； 8.27.3.4 轴承油室油镜清晰，油位线标示清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油，甩油现象； 8.27.3.5 检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象； 8.27.3.6 各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转； 8.27.3.7 皮带应无跑偏，打滑现象； 8.27.3.8 转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题做好详细的记录，汇报班长、值长及部门领导。