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UG130/9.81—M锅炉的化学清洗

发布时间：2009/10/18 阅读次数：1875 字体大小: 【小】【中】【大】

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1、技术标准

《火力发电厂锅炉化学清洗导则》【DL/T794-2001】

《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》【GB/T12145-1999】

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）

《火力发电厂水汽化学监督导则》【DL/T 561-1995】

《火电厂环境监测技术规范》【DL 414-1991】

《污水综合排放标准》【GB8978-1996】

《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》【DL5009.1-1992】

《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》【SD223-1987】

《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》【ALSTM GI-90(99) 】

2、设备档案

锅炉型号：UG130/9.81—M

铭牌蒸汽流量 130t/h

汽包正常水位：—150mm(中心线为0)

过热器出口蒸汽温度 540℃

过热器出口蒸汽压力 9.81Mp

3、工程范围：省煤器、水冷壁管、汽包、集箱进行全面清洗和钝化。

4、清洗应具备的条件

4.1 由于以盐酸作主剂清洗临时系统安装量大，需要的临时管道和阀门较多，施工方无法满足条件（乙方在清洗费用里不收取此项费用），甲方应提供系统安装所需的无缝钢管、阀门等临时性材料，并负责安装清洗系统的安装和拆除。

4.2乙方负责清洗临时系统的安装、调试。

4.3甲方提供清洗必须的100m³/h80℃除盐水、蒸汽，提供临时照明和50kw的动力电源。

4.4施工过程甲方应与乙方保持联系，保证乙方现场施工的条件。

4.1甲乙双方必须成立临时施工领导小组，有专人负责联络。

4.5 甲方负责锅炉本体的与清洗无关的仪器仪表的隔离。

4.6 乙方保证合格清洗药品齐全并送到现场，防护用品和药品备齐。

4.7 化验用药和仪器齐备，人员分工确定，通讯联络完善。

5、化学清洗系统的确定

5.1 第一循环回路

清洗箱、清洗泵 → 省煤器、再循环管 → 汽包 → 下降管、四周水冷壁 → 清洗箱

5.2第二循环回路

清洗箱、清洗泵 → 水冷壁、水冷壁下降管 → 汽包 → 下降管、四周水冷壁 → 清洗箱

5.3第三循环回路

清洗箱、清洗泵→ 下降管、四周水冷壁 → 水冷壁、水冷壁下降管 → 汽包 → 清洗箱

6、清洗主要材料及设备

7、系统保护隔离要求

7.1在锅筒将下降管限流,保证循环清洗时溶液不走近路、无死角。

7.2过热器贮加联胺保护。贮水可提前进行，以便观察过热器进口液位有无下降，系统是否渗漏，各阀门关闭情况。

7.3拆卸或隔离所有的铜、铅、仪表、阀门，以防镀铜或损坏部件。

7.4测片安装：在厂方监督下将称量好的挂片挂入清洗系统中。

8、化学清洗实施步骤

8.1 安装清洗循环系统。

8.2水冲洗、试压检漏

在厂方监督下投入腐蚀观察挂片，用4倍于锅炉水溶积的工业用水对锅炉进行冲洗到目测出水无任何杂物，检查临时系统有无泄漏。

8.3碱煮

由于锅炉内有大量的铁锈、油污，必须对锅炉进行碱煮。将锅炉上70℃左右的除盐水，调整维持水位至汽包3/5处，清洗槽1/2处，关掉蒸汽进口阀，循环加入计量的0.5%-1.0%NaOH、0.8%-1.5%的Na₃PO₄、0.2%二醇醚等药剂，回流取样分析，当浓度均匀时蒸汽加热至80-90℃，压力6-10kg/cm²并维持系统温度24h。每隔两小时各点排污一次。密切监视液位的变化，保持汽包液位在3/5处，碱度维持在规定范围内。碱洗结束后排污，出水PH值降至9左右全部排放。

监测项目：NaOH、Na₃PO₄ 1次/2小时

温度 30min/次

8.4 水冲洗

打开排污阀将废液排入污水中和池，PH≤8。

8.5 酸洗

过热上除盐水+100PPm的水合肼保护。将计量好的酸洗主剂、助剂加入清洗配液槽循环均匀，用清洗泵加入清洗系统之中，控制清洗汽包液位1/2处，温度（40-45℃）压力及浓度（酸度3-7%，铁离子为1000PPM以下），当每半小时酸浓度下降小于0.1%或基本不变时，铁离子浓度趋于平衡时，检查监视管，若监视管已清洗干净，此时可结束酸洗，若监视管未清洗干净，适当延长清洗时间，直至监视管清洗干净为止。

监测项目：H⁺浓度 1次/30min(综合取样)

总[Fe³⁺ Fe²⁺] 1次/h

8.6 中和、水冲洗

酸洗达到终点时，打开排污阀，将酸洗废液排入污水中和池与碱洗液中和达标排放。然后用大量的水冲洗系统，直至冲洗排出液澄清，PH为6-7即可，此时排空系统，打开汽包人孔、集箱手孔、对水冷壁管、对流管、集箱用40kg/cm²的小型射流枪逐一清洗除渣，冲洗完毕后，还原系统，再用大量的水冲洗系统，直至冲洗液无任何杂物为止。

监测项目： PH 1次/15mi

取出挂片称量，计算腐蚀率（在厂方监督下）

8.7 漂洗

系统还原，上除盐水，维持汽包液位3/5处，计量加入0.2%缓蚀剂、0.2-0.3%柠檬酸，用NH₃·H₂O调PH值3.5-4，循环加温75℃-90℃，维持3小时左右。

测试项目PH值调节时一次

温度 1次/30min

8.8 钝化

漂洗结束后，将温度降至50℃-60℃左右，液位略高于3/5，如溶液中铁离子<500mg/L时，直接用氨水调PH值至9.8-10.3，加入0.5%-1%的钝化液进行钝化，钝化时间6小时左右。

9、清洗质量要求

9.1被清洗的金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属析出的过洗现象，不允许有铜镀现象，并应形成完整的钝化保护膜。

9.2腐蚀率小于8g/(m².h)；固定设备上的阀门，不应受到损伤。

10、质量保证

10.1质量保证组织机构

10.1.1组织机构图

10.1.2负责人的职责与权限

实施本项目的质量方针、质量目标和质量体系文件，质量全面负责。组织编写本项目的质量计划和保证作业指导书，将质量职责权限分解落实到有关人员并贯彻执行；审核、纠正与质量管理要求不一致的行为，有控制、协调、改进和接受职能。

10.1.3 QC负责人职责与权限

负责贯彻实施本项目的质量目标和体系文件，对本工程的质量负有责任；监督、检查、审定本项目的质量活动和质量控制，保证质量体系有效运行；协调、监督、检查、接收设备材料及工程技术质量及各部门有关质量管理和检测工作；协调本项目业主、质量检整部门的质量检查；适时解决、纠正施工质量问题，及时制止不符合规范、技术标准和技术方案要求的质量活动。

10.1.4 质量检查人员的职责

对工程项目施工质量有否决权；负责按方案、技术标准、技术文件及合同要求对施工质量进行监督、检查；编制质量控制点，并根据要求对其进行监督、检查，作好相关记录；随时处理工程项目中出现的施工质量问题；协助QC负责人完成工程项目质量管理和检查工作。

10.1.5 施工班组职责

按工程施工方案或质量计划规程、技术标准施工作业；按项目要求做好自检互检工作，配合QC代表检查人员作好质检工作；及时如实反应工程施工中发现的问题，对工程项目负有施工质量责任。

10.2保证措施

为达到工程质量目标，我们将建立完整的质量保证体系，对施工所有工序全过程质量控制；作好各个环节质量检查，不合格药剂不使用，不合环保要求不排放，上道工序不符合要求不转入下道工序；贯彻“优质服务、安全可靠、信誉至上”的质量方针，加强施工技术管理，履行施工程序，认真了解现场工艺；开工前对施工人员作详细技术交底，使每个工程技术人员熟悉施工技术要求，施工项目质量准则的关键。

11、现场分析药品及方法

11.1 碱洗过程（及钝化）的现场测定

11.1.1 试剂：0.1%酚酞乙醇溶液，0.1%甲基橙指示剂。

11.1.2 测定方法

除盐水稀释10ml碱洗液至120ml于250ml锥形瓶中，加2-3滴酚酞乙醇溶液显

红色，用0.05MH₂SO₄的标准溶液滴定至无色，消耗量为a,在加入甲基橙指示剂，继续滴定至溶液呈

橙黄色，消耗量为b（不含a）。

计算：

CNa₃PO₄=(0.05×2×a×164×100/v×1000)%

CNa₂HPO₄%=[0.05×2(a-b)×142×100/v×1000]%

式中：a和b分别为消耗的硫酸标准溶液的体积（ml），0.05M为硫酸标准溶液的浓度(mol),

v为碱洗液的体积（ml）。

11.2 盐酸含量的测定

11.2.1 试剂：0.1%甲基红+溴甲酚绿乙醇指示剂；1mol/l的NaOH标准液

11.2.2测定步骤

取盐酸溶液5ml于250ml的锥形瓶中，除盐水稀释到100ml，加入2-3滴指示剂，用1mol/l的NaOH滴定到溶液呈蓝色，消耗量为a,盐酸含量的质量百分数为：

CHL=(1×a×36.5/v×1000)%

式中：CHL为盐酸浓度(%)，v为吸取酸洗液的体积(ml),a为消耗1mol/l标准溶液的体积（ml）。

11.3 酸洗过程中的铁离子测定

11.3.1 试剂

10%磺基水杨酸钠，10%（NH₄）₂S₂O₈溶液，0.05M的EDTA标准溶液，1:1氨水，1:4的HL。

11.3.2 测定步骤

基于PH值为3的条件下，用磺基水杨酸钠作指示剂与三价铁离子生成红紫色络合物，然后用EDTA滴定，使原来的红紫色消失。量取5-10ml经滤纸过滤的酸洗液于250ml的锥形瓶中，稀释至100ml，用1:1氨水及1:4的HL调整PH值到2-3。加入1ml的10%磺基水杨酸钠作指示剂，用0.05M的EDTA标准溶液滴定至红紫色消失，记下消耗量a,加入少许（NH₄）₂S₂O₈晶体或5ml的10%（NH₄）₂S₂O₈溶液，加热至70℃左右继续用0.05M的EDTA标准溶液滴定至红紫色消失，记下消耗量为b。

计算：

CFe³⁺=(0.05×a×56/v×1000)%

Cfe²⁺=(0.05×b×56/v×1000)%

式中：a和b为0.01MEDTA消耗数（ml），56是铁的摩尔质量数，v为所取水样数（ml）。

12、清洗过程的化学监督

化学清洗过程监测项目表

序号	工序	监测项目	监测周期
1	水冲洗	外观、浊度	1次/20min
2	碱洗	Na₃PO₄、Na₂HPO₄、温度	1次/60min
3	碱洗后水冲洗	外观、浊度、PH	1次/20min
4	盐酸酸洗	H⁺、Fe²⁺、Fe³⁺、温度	1次/20min
5	中和排放	PH	达标后排放
6	酸洗后水冲洗	色度、PH、总铁	1次/20min
7	漂洗钝化	PH	1次/30min

注：分析方法按《火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001》规定的方法进行。

13、化学清洗废液处理及善后工作

13.1 化学清洗过程中的碱洗废液、酸洗废液、钝化废液集中处理，达到排放标准排放。

13.2清洗结束后：

13.2.1汽包内部进行仔细清扫，去除酸洗中沉积的酸渣和附着物。

13.2.2 割下底部联箱手孔上的临时管道，彻底清除联箱中的酸渣。

13.2.3 拆除临时系统及装置，恢复系统。

13.2.4 汽包内部装置经清洗合格后装入汽包内。

13.2.5 机组清洗后，如距点火超过22天则应进行保护。

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