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电站SG-1025/17.5-M738锅炉EDTA不点火清洗

发布时间：2009/10/18 阅读次数：2827 字体大小: 【小】【中】【大】

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1、编制依据

《火力发电厂锅炉化学清洗导则》【DL/T794-2001】

《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》【GB/T12145-1999】

《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》【DL/T5190.4-2004】

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）

《火力发电厂水汽化学监督导则》【DL/T 561-1995】

《火电厂环境监测技术规范》【DL 414-1991】

《污水综合排放标准》【GB8978-1996】

《电力基本建设热力设备化学监督导则》【SDJJS03-1998】

《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》【DL5009.1-1992】

《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》【SD223-1987】

《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》【ALSTM GI-90(99) 】

《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》【SD 223-1987】

2、化学清洗范围及水容积

化学清洗范围

炉前系统：凝结水系统及给水系统，其中凝结水精处理装置、凝汽器、除氧器、高低压加热器、凝结水泵、给水泵等不参加化学清洗。

锅炉本体系统：低压加热器及旁路、轴封加热器及旁路、高压加热器及旁路、低压给水管道、中压给水管道、高压给水管道、凝结水管道。

化学清洗水容积:炉前系统水容积1007m³^；锅炉本体系统水容积:200³；临时系统约35m³

3、清洗方式及系统的划分

清洗方式：根据被清洗金属成份不同及甲方要求，即炉前系统采用碱洗，炉本体系统采EDTA不点火蒸汽加热清洗。

系统的划分

炉前系统：清洗箱→清洗泵→临时管道→省煤器入口→高加旁路→给水泵旁→除氧器水管→除氧器旁路→低加旁路→凝结水精处理装置旁路→凝结水泵出口管→临时管道→清洗箱

炉本体系统：炉本体系统循环方式分三种

a 整体循环：清洗箱 → 清洗泵 → 进液母管 → 省煤器进口集箱 → 省煤器 → 省煤器出口集箱 → 汽包 → 四周水冷壁 → 回液母管 → 清洗箱

b 前右 → 后左正循环：清洗箱 → 清洗泵 → 进液母管 → 前右1/2水冷壁下集箱 → 前右1/2水冷壁 → 汽包 → 后左1/2水冷壁 → 后左1/2水冷壁下集箱 → 回液母管 → 清洗箱

C 前左 → 后右正循环：清洗箱 → 清洗泵 → 进液母管 → 前左1/2水冷壁下集箱 → 前左1/2水冷壁 → 汽包 → 后右1/2水冷壁 → 后右1/2水冷壁下集箱 → 回液母管 → 清洗箱

4、化学清洗应具备的条件

参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装完毕，转动设备试运转完毕。凡是不参与化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离。清洗所用的药品按之要求备齐，在储存及运输中应严格分类堆放。

为了保证重大关键设备的安全及可靠运行，各专业应根据本次化学清洗的工艺要求制定相应的操作措施和反事故措施。参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。

化学清洗泵应解体检修、更换耐酸盘根。卸酸泵、卸碱泵均应解体检修，盘根必须为耐腐蚀盘根。

割开汽包电接点液位计，接临时液位计，临时液位计水侧与汽包水侧相通、汽侧通气侧，永久水位计彻底解列。临时液位计用信号灯与酸洗操作现场的信号灯相接，水位以信号灯指示，汽包液位指示与酸洗操作现场的液位指示信号同步。清洗前拆除汽包内旋风分离器。

省煤器与临时系统的联接：将将给水旁路割开，靠近给水操作台侧加装20mm厚的堵板，靠近省煤器用与酸洗临时管与清洗泵出口相连。

汽包内部：每个降水管的管口都要加装φ45的截流孔板，孔板要求安装牢固，与汽包壁结合严密，不允许用火焊吹割，截流孔板应专门加工制作。

临时系统的管道安装前应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行安装。临时系统应进行保温。化学清洗的临时管道按流程方向应有千分之三的坡度，在最低处加装低位放水管。

加热蒸汽汽源启动锅炉，从辅汽联箱上接一根φ159×4的管道至清洗箱；要求装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上应安装疏水管。铜芯门只安装在蒸汽管道和除盐水管道上，不允许将铜芯门装于清洗系统——与浓酸液接触的系统（和浓碱管道中），只有铁芯门才能装于清洗系统中。

浓酸系统要经灌水试验确保严密不漏，浓酸泵能可靠的卸酸、输酸。厂用电系统能确保化学清洗用电可靠供给，锅炉进酸后不允许电源中断。水源24小时不得断水。化学清洗现场应有充足的照明，清洗现场地面平整，道路通畅。化学清洗液排入酸洗废液处理池中，冲洗液直接排入废水池中，经处理合格后排放。

5、清洗的设备及材料

6、分析药品及方法

EDTA-2Na清洗液的测定

试剂：

C（Zn²⁺）0.05mol/L锌标准溶液：精确取经800℃灼烧至恒重的基准氧化锌2.0345g，用少许除盐水湿润，加1:1盐酸至氧化锌溶解，移入500ml瓶中，稀释至刻度摇匀。

PH=10±0.1氨-氯化氨缓冲溶液。

铬黑T指示剂，5×10^-2乙醇溶液。

1:1三乙醇铵。

游离EDTA浓度的测定方法：准确取1-2ml的EDTA清洗溶液于250ml的锥形瓶中,加100ml除盐水，再加10ml氨-氯化氨缓冲溶液和5ml的1:1的三乙醇铵，加4-6滴铬黑T指示剂，用锌标准溶液滴定至刚好呈红色。记录消耗体积v。计算：

EDTA二钠×10^-2=(VC×372×100/V_EDTA×1000) ×10^-2。

式中：C为锌标准溶液浓度，C(Zn²⁺)，mol/l；V为锌标准溶液的体积，ml；V_EDTA为所取清洗

液体积，ml；372为EDTA二钠摩尔质量。

EDTA清洗液全铁离子的测定

在较高的PH值下，铁离子将因生成氢氧化铁沉淀而从络合物中释放并分离出来，过滤后的沉淀用酸溶解，得到测定溶液的铁离子含量。

试剂：10×10^-2NaHO, 1:1盐酸，分析纯过氧化氢（H₂O₂）等。

测定方法：准确取EDTA溶液5 ml注入100 ml的烧杯中，加30ml热除盐水和10×10^-2的过硫酸铵5ml，再加15ml的10×10^-2的NaHO，加热沸后滴入2ml的H₂O₂，冷后用定量滤纸过滤，少量除盐水淋洗烧杯也并入滤纸，过滤后用少量除盐水淋洗沉淀2-3次。然后用热的1:1盐酸溶液溶解沉淀，再用热除盐水和和盐酸交替洗至滤纸无黄色，将此溶解液移终至100 ml瓶中，稀释至刻度后取其中20ml至250ml锥形瓶中，加80ml除盐水，用1:1氨水和1:4盐酸调节PH至2-3，加入1ml10×10^-2磺基水杨酸作指示剂，以0.01mol/L的EDTA标准溶液滴定到紫红色消失，记录消耗的EDTA体积V。计算：

F_E_总=[0.01V×56/V_酸×（20/100）] ×1000=2800×（V/ V_酸）g/ml

式中：V为EDTA标准溶液消耗的体积，ml；V_酸为吸取EDTA清洗液体积，ml；56为铁的摩尔质量。

碱洗过程的现场测定

试剂：0.1%酚酞乙醇溶液，0.1%甲基橙指示剂。

测定方法

除盐水稀释10ml碱洗液至120ml于250ml锥形瓶中，加2-3滴酚酞乙醇溶液显红色，用0.05MH₂SO₄的标准溶液滴定至无色，消耗量为a,在加入甲基橙指示剂，继续滴定至溶液呈橙黄色，消耗量为b（不含a）。

CNa₃PO₄=(0.05×2×a×164×100/v×1000)%

CNa₂HPO₄%=[0.05×2(a-b)×142×100/v×1000]%

式中：a和b分别为消耗的硫酸标准溶液的体积（ml），0.05M为硫酸标准溶液的浓度(mol),

v为碱洗液的体积（ml）。

碱洗过程（及钝化）的现场测定

试剂：0.1%酚酞乙醇溶液，0.1%甲基橙指示剂。

测定方法

除盐水稀释10ml碱洗液至120ml于250ml锥形瓶中，加2-3滴酚酞乙醇溶液显

红色，用0.05MH₂SO₄的标准溶液滴定至无色，消耗量为a,在加入甲基橙指示剂，继续滴定至溶液呈

橙黄色，消耗量为b（不含a）。

计算：

CNa₃PO₄=(0.05×2×a×164×100/v×1000)%

CNa₂HPO₄%=[0.05×2(a-b)×142×100/v×1000]%

式中：a和b分别为消耗的硫酸标准溶液的体积（ml），0.05M为硫酸标准溶液的浓度(mol),v为碱洗液的体积（ml）。

7、炉前系统碱洗具体准备工作

碱洗的目的：

去除炉前系统的油污，浮锈及其它杂质。改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期；确保机组安全运行。

炉前系统碱洗准备工作：

按照措施要求将清洗系统安装完毕。主给水及所有高、低压加热器的电动门应调试完毕可以投入使用，凝结水系统的电动门也应具备使用条件。与化学清洗无关的系统隔离完，凡与该系统相连的所有的减温水、喷水、密封水、发电机冷却水等管系要逐个隔离，如是母管可以断开加堵板；无法断开的要将阀门关死再用铅丝捆死把手，防止清洗时有人误动把手。凝汽器箱体内的加固拉筋一定要仔细认真检查，漏焊的要补焊，薄弱部位要加固，箱底支撑也应考虑加强，以防凝汽器满水时造成箱体变形下沉。清洗系统、管道、设备保温完毕，凝结水补充水箱可以供水、除氧器加热系统可以投入运行，凝结水补充水泵、凝结水泵试运完毕可以投入运行。场地清理干净，道路畅通、照明充足。所有取样、压力、温度测点装好，表计准确无误。清洗临时值班室及其通讯、照明配好，清洗临时化验间及其临时试验台、电源插座、照明同时具备。凝汽器底部排水管道泵可以排水，凝汽器临时液位计装好（可以用透明尼龙管或塑料管），给水箱就地液位计、压力表、温度计可以投入使用。所有化学药品按种类、数量和纯度要求检验确证无误。化学清洗系统中的设备、阀门编号挂牌完毕，检修器材和工具准备就绪。除盐水的供水能力不小于300t/h，并能连续供水5-6小时；水、电、汽应能可靠供给。正式系统中的设备和阀门编号挂牌完毕。

8、炉前碱洗操作步骤

大流量水冲洗及升温试验：在化学清洗前，首先对清洗系统进行大流量水冲洗，以冲出系统中的灰尘、泥沙等机械杂质。冲洗终点：出水澄清基本无杂物。

升温试验：当冲洗出水澄清基本无杂物后，建立系统循环投给水箱加热，蒸汽压力0.8-1.3MPa,要求每小时温升不得低于15^oC（以回液温度为准），当回液温度55 ^oC时可以停止试验（凝汽器的进液温度不得超过60^oC），维持循环，进行热态冲洗2-4小时将冲洗水全部排放。

碱洗主要配方：0.5―0.8% Na₃PH₄，0.05%二醇醚、0.05%的消泡剂、0.2―0.5%Na₂HPO₄、其它辅剂。

清洗过程：向凝汽器补充除盐水至1/3水位，启动凝结水泵打再循环。加药入凝汽器，向凝汽器补充除盐水至2/3水位，启动凝结水泵自循环1小时后备用。在向凝汽器补水的同时，打开高、低加系统所有加热器的进出口门，打开除氧器进水门，打开总回液门，同时关闭排放门，将循环系统汇通。当凝汽器水箱处于高水位时，启动凝结水泵，通过低加系统将清洗液输往给水箱，当给水箱水位升至2/3时，维持循环保持各水箱的水位平衡。循环清洗6-8小时，温度控制：70—80 ^oC。凝汽器液位控制在最上层热交换管之上100mm-200mm,给水箱液位控制在

正常运行范围以内即可。清洗结束后把清洗液全部放空，并将系统循环冲洗至出水澄清pH6-9,然后将系统排空。

质量评定：清洗结束后,打开凝汽器检查清洗除油情况。由业主,监理,清洗承包方及其它有关单位共同组织清洗质量鉴定。

系统保护：若碱洗后系统停用时间超过30天,应进行保护。系统冲洗干净后，将凝汽器水位调整至凝结水泵安全运行的最低水位，向凝汽器加入氨水和联氨调整pH至8.5-9.2、联氨含量150-200mg/l.系统充满保护液后，凝结水泵停止运行，关闭高、低压加热器进出口门，打开总排门和凝汽器底部排水门，将其余部分的液体排空。

化验项目

CNa₃PO₄浓度一次/4h ≥0.5%

CNa₂HPO₄浓度一次/4h ≥0.2%

pH： 2小时化验一次

温度：1小时一次

联氨：根据要求随时测定

9、锅炉本体的洗工艺及操作程序

将监视管1段(水冷壁管 300mm)及腐蚀指示片两片放入汽包,注意固定牢固,绝对禁止掉入下降管，在清洗泵出口安装监视管。

系统上水：除盐水放至药液箱，冲洗药液箱及临时系统。冲洗干净后，将药液箱上满除盐水，开汽包空气门,启动清洗泵，开清洗泵至水冷壁和省煤器上水门从水冷壁和省煤器向锅炉上水至可见水位,开水冷壁至清洗箱的回液门，直至系统有回液,系统建立循环。循环30分钟，停清洗泵，将系统冲洗液排尽，重复如上操作2-3次直至排水澄清。蒸汽升温110℃。

配药、进药：通过人工将计量好的Lan-826加入配药箱中，分批向药箱内加EDTA和适量的联氨，边加边自循环使其充分溶解，同时添加其它辅剂。如此不断反复直至计量好的EDTA加完为止。EDTA浓度控制在5%左右，PH值5—5.5.观察汽包液位，液位保持在汽包中心线以下。当液体均匀后维持温度110℃，观察温度变化情况，如果半小时内温度变化不大，可适当升温至120℃左右，不得超过130℃。

清洗终点判断：当温度稳定后，每小时监测Fe³⁺、EDTA浓度和PH值，当每小时测得铁离子浓度趋于稳定，EDTA浓度每小时变化小于0.2%时，判断为清洗

达到终点，适当延长清洗时间停止（此步除铁过程）。

钝化：打开汽包顶部的放空阀开始降压降温，通知甲方打开抽风系统使温度降到60-65℃时监测溶液的PH值和EDTA浓度，氨水调PH值为9；正反循环，钝化2-6小时左右完成。钝化完成以后，将锅炉本体的溶液按甲方要求由排放至厂方中和池集中处理达标后排放。

EDTA清洗化学监督项目：

EDTA浓度一次/30min 5―6%

Fe³⁺ 一次/30min ≤1000ppm

Fe²⁺ 一次/30min ≤200ppm

PH 一次/30min

温度一次/1h ≤50℃

废液的处理：废液排至煤场焚烧处理，或废液池、水中和池处理排放。

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