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炼钢厂加热炉化学清洗方案

发布时间：2009/10/18 阅读次数：1693 字体大小: 【小】【中】【大】

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1、编制说明

1.1 某轧钢厂2^﹟加热炉炉温较高、运行多年，产生碳酸盐及垢下腐蚀氧化铁沉积结垢，导致炉筋管局部堵塞出现爆管现象，厂方从“节能降耗、消除隐患”出发，拟对2^﹟加热对炉在大修期间进行停车化学清洗。通过现场勘察取样，对垢样进行分析和小样溶垢实验后，结合国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗导则》和同类锅炉清洗的成功经验，制定本方案。

1.2 技术标准

国家技术监督局《锅炉化学清洗导则》

《化学处理标准腐蚀片技术条件》

GB8978—88《污水综合排放标准》

2、清洗范围

2.1 拟对汽包、下降管、下降管、炉筋管进行化学清洗。

2.2 材质：20G

3、垢样分析及溶垢实验

3.2 垢样成份

序号	项目	含量（Wt，%）
1	CaO（550^оc灼烧减量）	31.15
2	MgO（550-950^оc灼烧减量）	9.17
3	Fe₂O₃	11.67
4	Al₂O₃	1.92
5	s	1.69

3.2 溶垢试验

溶液名称	浓度	温度	工艺条件	现象	实验结论
复合酸	7-8%	常温	浸泡酸洗 6小时	有大量气泡产生	以此配方的清洗溶液可达到化学清洗的工艺要求
Lam-826	0.4%
渗透剂	0.3%
促进剂	0.3%
二醇醚	0.1%

4、清洗应具备的条件

4.1 乙方负责清洗临时系统的安装、调试。

4.2 甲方提供清洗必须的水源、照明、动力电源和排污条件；保证充足的清洗工期，工期2—3天；现场施工过程中，甲方应与乙方保持联系，协助和保证乙方现场施工的条件。

4.3 甲方负责加热炉本体的与清洗无关的仪器仪表的隔离，保证疏水、排水通道畅通和清洗现场无安全隐患。

4.4 乙方保证合格的清洗药品齐全并送到现场，保证劳动防护用品和药品备齐；保证洗炉化验用药和仪器齐备，洗炉期间指挥系统和人员分工确定，通讯联络完善。

4.5 腐蚀监测挂片的定位：打开上下锅筒，在厂方监督下将称量好的挂片挂入清洗系统中（2到4块）。

4.6 现场清洗所需设备

30KW清洗泵一台（套）

3KW耐酸泵一台

6m³清洗槽一个

40kg/cm²小型射流机一部，

槽车一部，工程车一部

临时系统管道阀门若干

现场分析化验设施两套

5、清洗步骤

水冲洗试压检漏——化学清洗——中和排放废液——水冲洗——人工清渣——钝化处理——系统还原

6、清洗主要配方

序号	品名	级别（kg）	使用浓度
1	复配酸	工业级	5—7%
2	Lan-826缓蚀剂	工业级	0.3—0.5%
3	渗透剂	工业级	0.1—0.3%
4	促进剂	工业级	0.1—0.3%
5	二醇醚	工业级	0.1%
6	片碱	工业级	中和用
7	钝化液	工业级	1—2%

7、清洗实施步骤

7.1 建立临时化学清洗循环系统：从排污口进液，上锅筒放空阀处低进高出回流管至配药箱，形成化学清洗循环系统。

7.2 为保证清洗液不走近路、清洗时无清洗死角，在汽包内对两根下降管用木塞堵塞限制流量。

7.3 水冲洗：用大量水冲洗系统，并达到试压检漏的目的。

7.4 化学清洗：依照配方按计量将酸洗药品加入清洗配液槽中充分溶解，混合均匀后用泵打入系统循环清洗，控制酸度、压力，不断监测酸液浓度。

7.5 清洗终点判断：监测酸液浓度变化，次浓度不再变化、或浓度变化小于0.1%时结束酸洗。酸洗结束时取出挂片。

7.6 中和排放酸洗废液，水冲洗：用大量水冲洗系统至PH值6-7，至排出液无杂物为止。

7.7 钝化：将计量好的钝化剂加入系统之中，循环钝化。

7.8 接受厂方的验收检查，并还原系统。

7.9 监测指标：

H⁺ 一次/小时

Fe³⁼ 一次/小时

8、质量要求（国标）

腐蚀率＜6g/(m².h)

除垢率≥90%

9、质量保证

9.1项目经理职责

9.1.1实施本项目的质量目标和质量体系文件，质量全面负责。

9.1.2组织编写本项目的质量计划和保证作业指导书，将质量职责权限分解落实到有关人员并贯彻执行。

9.1.3审核纠正与质量管理要求不一致的行为，有控制、协调、改进和接受职能。

9.2 QC负责人职责

9.2.1 贯彻实施本项目的质量目标和体系文件，对本工程的质量负有责任，按方案、技术标准、技术文件及合同要求对施工质量进行监督、检查，随时处理工程项目中出现的施工质量问题。

9.2.2 监督、检查、审定本项目的质量活动和质量控制，保证质量体系有效运行；协调、监督、检查、接收设备材料及工程技术质量及各部门有关质量管理和检测工作。

9.2.3 协调本项目业主、质量检整部门的质量检查，适时解决、纠正施工质量问题，及时制止不符合规范、技术标准和技术方案要求的质量活动。

9.3 现场施工班组职责

9.3.1 按工程施工方案或质量计划规程、技术标准施工作业，按项目要求做好自检互检工作，配合QC代表检查人员作好质检工作。

9.3.2 及时如实反应工程施工中发现的问题，对工程项目负有施工质量责任。

9.4 质保措施

9.4.1 为达到工程质量目标，我们将建立完整的质量保证体系，对施工所有工序全过程质量控制；不合格药剂不使用，不合环保要求不排放，上道工序不符合要求不转入下道工序。

9.4.2 贯彻“优质服务、安全可靠、信誉至上”的质量方针，加强施工技术管理，履行施工程序，认真了解现场工艺。

9.4.3 开工前对施工人员作详细技术交底，使每个工程技术人员熟悉施工技术要求，施工项目质量准则的关键。

9.5 现场安全

9.5.1 加热炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全和操作规程，熟悉清洗药液的性能和灼伤急救方法。

9.5.2 与清洗无关的仪表应隔离，临时安装管道应与清洗系统相符；禁止在清洗系统上进行其它工作，不准进行明火作业。

9.5.3 清洗系统所有管道焊接应可靠，所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密，应设防溅装置，防备泄漏时酸碱四溅。

9.5.4 清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷。系统安装完毕，要专门对安全措施进行检查。

9.5.5 进入厂区要遵守厂纪、厂规，施工人员在施工过程中要穿戴好工作服、安全帽、耐酸胶鞋、手套，做好自身防护。

9.5.6 打开汽包人孔处理完毕后，应尽快封闭，不允许有任何异物带入炉中。

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