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CG-220/9.81-MX8型锅炉EDTA化学清洗工艺
发布时间:2009/10/18  阅读次数:1641  字体大小: 【】 【】【
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1. 技术标准
1.1 国家电力部《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)
1.2 家经济贸易委员会《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)
1.3 HGS–1526《化学处理标准腐蚀片技术条件》   
  
2.方案设计
2.1工程范围
       此次清洗工程拟对省煤器、水冷壁管、汽包、集箱、水泠旋风分离器进行全面清洗和钝化。
2.2设备档案(甲方提供)
     锅炉型号:CG-220/9﹒81-MX8型锅炉。
     型式:高温高压循环流化床、自然循环汽包炉、单炉膛、平衡通风。
     过热蒸汽压力:9.8Mpa,温度:540℃;
     汽包总水容积:31m3,工作压力:11.38Mpa。
     汽包正常水位:-150mm(中心线为0)
     锅炉水容积:93m3
2.3清洗应具备的条件
2.3.1甲乙双方必须成立临时施工领导小组,有专人负责联络。
2.3.2锅炉应具备点火条件(由烘炉机及点火燃烧器提供锅炉化学清洗所需热源,燃料由厂方提供)。
2.3.3乙方负责清洗临时系统的安装、调试。
2.3.4甲方提供清洗必须的100m3/h80℃除盐水、压缩空气,提供临时照明和50kw的动力电源。
2.3.5在现场施工过程中,甲方应与乙方保持联系,协助和保证乙方现场施工的条件(由甲方操作锅炉本体为乙方提供清洗必须的液位、温度、压力等工艺指标)。
2.3.6锅炉汽包就地压力表换装一个0.6MPa压力表。
2.3.7甲方指明锅炉炉排疏水取样分析点。
2.3.8甲方负责锅炉本体的与清洗无关的仪器仪表的隔离。
2.3.9甲方必须保证疏水、排水通道畅通,清洗现场平整、安全。
3.5.10乙方保证合格的清洗药品齐全并送到现场。
2.3.11乙方保证劳动防护用品和药品备齐。
2.3.12乙方保证洗炉化验用药和仪器齐备。
2.3.13甲方保证洗炉阶段的补水泵(给水泵或其它泵)能正常运行。
2.3.14洗炉期间指挥系统和人员分工确定。
2.3.15通讯联络完善。
2.3.16汽包上下壁温记录装置能正常使用。
2.4锅炉运行方式要求
2.4.1本次洗炉把锅炉浇注料养护和锅炉化学清洗结合在一起,由烘炉机及点火燃烧器提供化学清洗热源。
2.4.2锅炉清洗温度为110~130℃。
2.4.3温升速度≤1℃/Min,加热均匀。
2.4.4过热器运行方式:在洗炉期间,过热器排汽门应打开,主蒸汽关闭。
2.4.5锅炉化学清洗期间的补水由给水泵通过紧急放水管完成。火力发电厂锅炉清洗导则》编写清洗方案,根据溶垢报告的定量分析,以及动态模拟实验的清洗效果来编制切实可行的方案。
2.5化学清洗工艺及工艺监测
2.5.1监测片安装:打开锅炉汽包,在厂方监督下将称量好的挂片挂入清洗系统中(三块)。
2.6工艺过程
       水冲洗系统试压检漏——挂腐蚀监测指示片——配药箱进除盐水(蒸汽加热配药)——上药至可见水位——升温至110-130℃,维持汽包压力至0﹒25Mpa,稳定6小时(实际时间视浓度监测判断)——降压、降温——调PH值——钝化——继续降温排放——取指示片——清洗结束。
2.7清洗步骤
2.7.1水冲洗:
     用给水泵向锅炉上水至汽包中心水位,停止上水,排放;直至排水澄清为止,同时作临时系统水压试验。
2.7.2打开汽包人孔门,在甲方的监督下把指示片装入汽包并封人孔门还原。
2.7.3向锅炉上水至可见水位。
2.7.4锅炉点火,升温110℃。
2.7.5根据膨胀情况调整好液位,用清洗泵向锅炉加药。
2.7.6锅炉点火升压:由烘炉机及点火燃烧器提供化学清洗热源。
2.7.7配药、进药:通过人工将计量好的Lan-826加入配药箱中,分批向药箱内加EDTA和适量的氨水,边加边自循环使其充分溶解,如此不断反复直至计量好的EDTA加完为止,打开压缩空气使其系统混合均匀,同时测量EDTA浓度和PH值,如果EDTA浓度过低应补充EDTA,若PH值低可用氨水调PH值到合格为止。
2.7.8观察汽包液位,液位保持在汽包中心线以下。
2.7.9当液体均匀后可以关闭压缩空气,点火升温维持110℃,观察温度变化情况,如果半小时内温度变化不大,可适当升温至120℃左右,不得超过130℃。
2.7.10清洗终点判断:当温度稳定后,每小时监测Fe3+、EDTA浓度和PH值,当每小时测得铁离子浓度趋于稳定,EDTA浓度每小时变化小于0.2%时,判断为清洗达到终点,适当延长清洗时间停止(此步除铁过程)。
监测指标:
EDTA             一次/小时,浓度不得小于1.5%
Fe3=               一次/小时
PH                 一次/小时,PH值5—6
2.7.11打开汽包顶部的放空阀开始降压降温,通知甲方打开抽风系统使温度降到60-65℃时监测溶液的PH值和EDTA浓度,氨水调PH值为9;同时打开压缩空气以达到氧化和再钝化的作用,2-4小时左右完成。
监测指标:
EDTA             一次/小时,浓度不得小于0.5%
PH                 一次/小时,PH值9—10
2.7.12除铜钝化完成以后,将锅炉本体的溶液由地沟排放至厂方中和池。
2.7.13通知甲方打开抽风系统继续冷却至常温,会同甲乙双方打开汽包,取出监测指示片称量,检查验收清洗钝化质量。
  
3. 质量要求
2.8.1被清洗的金属表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,不出现二次浮锈,无点蚀,无明显金属析出的过洗现象,不允许有铜镀现象,并应形成完整的钝化保护膜。
2.8.2腐蚀指示片平均腐蚀速度,应小于8g/(m2.h)。
2.8.3固定设备上的阀门,不应受到损伤。
  
4. 质量保证措施
4.1 质量保证组织机构
4.1.1质量保证组织机构图
4.1.2项目负责人的职责与权限
4.1.2.1贯彻实施本项目的质量方针、质量目标和质量体系文件,质量全面负责。
4.1.2.2组织编写本项目的质量计划和保证作业指导书,将质量职责权限分解落实到有关人员并贯彻执行。
4.1.2.3审核、纠正与质量管理要求不一致的行为,有控制、协调、改进和接受职能。
4.1.3 QC负责人职责与权限
4.1.3.1负责贯彻实施本项目的质量目标和体系文件,对本工程的质量负有责任。
4.1.3.2监督、检查、审定本项目的质量活动和质量控制,保证质量体系有效运行。
4.1.3.3协调、监督、检查、接收设备材料及工程技术质量及各部门有关质量管理和检测工作。
4.1.3.4协调本项目业主、质量检整部门的质量检查。
4.1.3.5适时解决、纠正施工质量问题,及时制止不符合规范、技术标准和技术方案要求的质量活动。
4.1.4 质量检查人员的职责权限
4.1.4.1对工程项目施工质量有否决权。
4.1.4.2负责按方案、技术标准、技术文件及合同要求对施工质量进行监督、检查。
4.1.4.3参与编制质量控制点,并根据要求对其进行监督、检查,作好相关记录。
4.1.4.4有权随时处理工程项目中出现的施工质量问题。
4.1.4.5协助QC负责人完成工程项目质量管理和检查工作。
4.1.5 施工班组职责
4.1.5.1按工程施工方案或质量计划规程、技术标准施工作业。
4.1.5.2按项目要求做好自检互检工作,配合QC代表检查人员作好质检工作。
4.1.5.3及时如实反应工程施工中发现的问题,对工程项目负有施工质量责任。
4.2保证措施
4.2.1为达到工程质量目标,我们将建立完整的质量保证体系,对施工所有工序全过程质量控制。
4.2.2作好各个环节质量检查,不合格药剂不使用,不合环保要求不排放,上道工序不符合要求不转入下道工序。
4.2.3贯彻“优质服务、安全可靠、信誉至上”的质量方针,加强施工技术管理,履行施工程序,认真了解现场工艺。
4.2.4开工前对施工人员作详细技术交底,使每个工程技术人员熟悉施工技术要求,施工项目质量准则的关键。
4.3安全措施
4.3.1锅炉清洗前,有关人员必须学习清洗的安全和操作规程。熟悉清洗药液的性能和灼伤急救方法。
4.3.2清洗现场必须有消防设备,消防水管路应保持畅通。现场需挂“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌,并作好安全宣传工作。
4.3.3化学清洗的安全检查应符合下述要求:
4.3.4与化学清洗无关的仪表及管道应隔离。
4.3.5临时安装的管道应与清洗系统相符。
4.3.6对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架,要妥善处理。
4.3.7清洗系统所有管道焊接应可靠,所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密,应设防溅装置,防备泄漏时酸碱四溅。还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子,以备漏酸时包扎。
4.3.8清洗时,禁止在清洗系统上进行其它工作,尤其不准进行明火作业。在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。
4.3.9清洗过程中应有检修人员值班,随时检修清洗设备的缺陷。
4.3.10直接接触苛性碱或酸的人员和检修钳工,应穿防护工作服、胶皮靴,带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼睛,以防酸、碱飞溅烧伤。
4.3.11在配药地点应备有盛清洁水的水桶、毛巾、药棉和浓度为0.2%的硼酸溶液。
4.3.12清洗过程中应有医务人员值班并备有常用急救药品。
4.3.13为防止EDTA洗炉时药液进入过热器,汽包处轮流派两人看就地水位计,经常保持通讯联系。
4.3.14为防止仪表损坏,进酸液前将所有仪表一二次门全关闭,洗炉前,将汽包就地及司炉表盘压力表换成1.0MPa压力表,EDTA洗炉时只投此表。
4.3.15遵守浓酸、浓碱及高空作业有关安全规定。
4.3.16系统安装完毕,要专门对安全措施进行检查。
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