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加热室及预热器化学清洗
发布时间:2009/10/18  阅读次数:1338  字体大小: 【】 【】【
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摘要 针对钛材加热室和预热器这种特殊材质的设备,我们进行了必要的分析与测试,并对系统垢样进行了垢样分析和小样溶垢实验,从中找出了适应该材质和垢型的化学清洗方案。以达到污垢清洗彻底、对设备无损伤,清洗成本最低的宗旨。
  
1、及系统概况
1.1 设备概况
设备名称
容积m3
面积m2
材                    
201加热室
125
3260
传热管为钛材,罐壁为316L复合板
202加热室
84
1430
传热管为钛材,罐壁为316L复合板
203加热室
84
1430
传热管为钛材,罐壁为316L复合板
A预热器
26
1810
传热管为钛材,其余为316L复合板
B预热器
15
1920
传热管为钛材,其余为316L复合板
1.2 系统概况
系统总容积:230m3             清洗面积:9850 m2
1.3 垢样分析报告
1.3.1 Ⅰ效垢样分析报告
序号
项                          
含量(Wt,%)
1
碳酸盐含量
91.66
2
酸不溶物含量
  1.51
3
硫酸盐含量
  6..83
1.3.2 Ⅱ效垢样溶垢实验报告
序号
项                          
含量(Wt,%)
1
碳酸盐含量
94.27
2
酸不溶物含量
  1.31
3
硫酸盐含量
  4..42
1.3.3预热器垢样分析报告
序号
项                          
含量(Wt,%)
1
碳酸盐含量
96.01
2
酸不溶物含量
1.04
3
硫酸盐含量
  2.95
  
2、溶垢实验及清洗配方
2.1 Ⅰ效垢样溶垢实验报告
垢厚:1.2mm
外观:白色块状
清洗主要配方:8%的硝酸,0.3%的lan-826,渗透剂0.3%,表面活性剂0.3%,Lan-826缓蚀剂0.2%,促进剂0.3%,消泡剂0.1%
温度:常温
样重:100g
现象:反应剧烈
溶垢率:93%
实验结果:将称量好的垢样放入清洗溶液中,反应剧烈,产生大量气泡,10分钟后反应变缓,表面有浮有一层很薄的残垢,轻轻碰撞既可散碎,溶液变得浑浊起来。
实验结论:按以上配方的清洗溶液对此垢能够达到清洗质量要求。
2.2 Ⅱ效垢样溶垢实验报告
垢厚: 块状
外观:黄褐色
清洗溶液(配方):8%的硝酸,0.3%的lan-5,表面活性剂0.3%,Lan-826缓蚀剂0.2%,促进剂0.3%,消泡剂0.1%
温度:常温
样重:50g
现象:出现大量气泡
溶垢率:95%
实验结果:按要求配制500ml清洗液,将称量好的垢样放入清洗溶液中,反应迅速,逸出大量气泡,少量的黑色垢也全部溶解。溶垢率可达到95%以上。
实验结论:按以上配方的清洗溶液对Ⅱ效垢型进行化学清洗,效果良好。
2.3 预热器垢样溶垢实验报告
垢厚外观:白色不规则颗粒状,夹杂少量黑色垢
清洗溶液(配方):QX-212清洗剂(8%的硝酸和0.3%的lan-5复配),表面活性剂0.3%,Lan-826缓蚀剂0.2%,促进剂0.3%,消泡剂0.1%
温度:常温
样重:50g
现象:反应剧烈
溶垢率:98%
实验结果:将称量好的垢样放入清洗溶液中,反应剧烈迅速,产生大量气泡,几分钟后反应结束。溶垢率达到98%以上。
实验结论:按以上配方的清洗溶液对此垢能够达到清洗彻底的质量要求。
2.4 清洗配方确定
基于以上溶垢实验结果,确定此次清洗配方为:硝酸(清洗主剂) 5—8% ,渗透剂0.3%,表面活性剂0.3%,Lan-826缓蚀剂0.3%,促进剂0.3%,消泡剂0.1%
  
3、腐蚀挂片模拟实验
我们对所选用的配方进行了模拟实验,实验条件为:选用与系统材质相同的标准腐蚀指示片(规格50×25×2,2800mm2),控制温度为40℃左右,在电磁力搅拌下进行挂片腐蚀实验,其结果如下:
序    
钛材挂片的腐蚀率(g/m2·h)
3040
0.0194
3041
0.0587
3042
0.0956
3043
0.0350
  
4、现场清洗设备及清洗材料
4.1 清洗设备
4m3配药槽两个,11kw的不锈钢泵2台(套),60kg/cm2高压射流机二部,橡胶管、阀门若干;现场分析设施两套。
4.2原材料一览表(略)
  
5、清洗准备工作
5.1厂方必须就近提供施工时电源、水源。
5.2厂方在系统清洗之前,要对系统实行检漏,如有隐患的部件及设备必须进行修复或隔离。
5.3根据系统内的材质,称量好腐蚀率监测指示片,并双方签字盖章认可。
5.4 根据现场情况安装好化学清洗的循环系统。
  
6、清洗步骤
6.1 在厂方监督下投入相同材质的腐蚀观测挂片,循环加入0.3—0.5%的Lan—826缓蚀剂、0.3%的渗透剂和适量的表面活性剂,循环均匀后,慢慢加入已经复配好的硝酸,浓度控制在5-8%左右(质量分数)。
6.2循环清洗,分析浓度变化,根据消耗量补充药剂,出口压力控制在0.3-0.4Mpa。
6.3 清洗终点判断
分析清洗剂浓度变化情况,判断清洗终点,当两次间浓度下降小于0.1%或基本不变时,此时可结束化学清洗。
6.4 清洗达到终点后,加入片碱,系统循环,中和清洗废液,PH值6-7时,排放废液。
6.5 监测项目
监测项目
时间
监测标准
H+浓度
1次/20分钟
  
腐蚀率
  
≤2g/m2.h
排放标准
  
PH值6-7
  
7、工程质量保证目标
     腐蚀率≤2g/m2.h
     除垢率≥95%
  
8、工程质量保证措施
8.1 质量保证组织机构
8.1.1质量保证组织机构图(略)
8.1.2项目负责人的职责与权限
8.1.2.1贯彻实施本项目的质量方针、质量目标和质量体系文件,质量全面负责。
8.1.2.2组织编写本项目的质量计划和保证作业指导书,将质量职责权限分解落实到有关人员并贯彻执行。
8.1.2.3审核、纠正与质量管理要求不一致的行为,有控制、协调、改进和接受职能。
8.1.3 QC负责人职责与权限
8.1.3.1负责贯彻实施本项目的质量目标和体系文件,对本工程的质量负有责任。
8.1.3.2监督、检查、审定本项目的质量活动和质量控制,保证质量体系有效运行。
8.1.3.3协调、监督、检查、接收设备材料及工程技术质量及各部门有关质量管理和检测工作。
8.1.3.4协调本项目业主、质量检整部门的质量检查。
8.1.3.5适时解决、纠正施工质量问题,及时制止不符合规范、技术标准和技术方案要求的质量活动。
8.1.4 质量检查人员的职责权限
8.1.4.1对工程项目施工质量有否决权。
8.1.4.2负责按方案、技术标准、技术文件及合同要求对施工质量进行监督、检查。
8.1.4.3参与编制质量控制点,并根据要求对其进行监督、检查,作好相关记录。
8.1.4.4有权随时处理工程项目中出现的施工质量问题。
8.1.4.5协助QC负责人完成工程项目质量管理和检查工作。
8.1.5 施工班组职责
8.1.5.1按工程施工方案或质量计划规程、技术标准施工作业。
8.1.5.2按项目要求做好自检互检工作,配合QC代表检查人员作好质检工作。
8.1.5.3及时如实反应工程施工中发现的问题,对工程项目负有施工质量责任。
8.2保证措施
8.2.1为达到工程质量目标,我们将建立完整的质量保证体系,对施工所有工序全过程质量控制。
8.2.2作好各个环节质量检查,不合格药剂不使用,不合环保要求不排放,上道工序不符合要求不转入下道工序。
8.2.3贯彻“优质服务、安全可靠、信誉至上”的质量方针,加强施工技术管理,履行施工程序,认真了解现场工艺。
8.2.4开工前对施工人员作详细技术交底,使每个工程技术人员熟悉施工技术要求,施工项目质量准则的关键。
8.3安全措施
8.3.1遵守国家、企业行业有关安全规范要求。
8.3.2禁止施工人员到与施工无关的地方窜岗。
8.3.3现场水电照明充足,人员劳保用品配备齐整。     
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