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300MW机组启动操作票

发布时间：2011/1/4 阅读次数：2774 字体大小: 【小】【中】【大】

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一启动前准备
　　 1 系统恢复
　　 1.1 全面检查所有工作票结束，安全措施拆除。所有系统各阀门、档板、设备标志正确齐全。
　　 1.2 检查仪用压缩空气系统管路阀门连接完好。通知灰控检查仪用空压机备用良好，投入仪用压缩空气系统，维持仪用空气压力0.65MPa以上。
　　 1.3 检查工业水系统管路阀门连接完好。通知化学开启本机工业水总门，检查主机冷油器处工业水压力不低于0.2MPa。联系灰控检查Ⅰ、Ⅱ单元空压机工业水压力均正常。
　　 1.4 若机组全停，首台机组启动时，通知启动锅炉点火，检查辅汽系统管路、阀连接完好，倒好辅汽供汽方式。
　　 1.5 检查循环水系统旁路阀阀连接完好，具备冷水塔进水条件。通知化学向冷水塔补水至-0.1～-1.0m。
　　 1.6 锅炉燃烧室内部检查：脚手架拆除，无工作人员，受热面完整清洁，喷燃器正常无焦，摆角水平。确认无工作，关闭各人孔门、看火孔。
　　 1.7 锅炉燃烧室外部检查：四周照明良好，走道畅通，楼梯栏杆完整，炉墙及各部管道保温完整。
　　 1.8 炉本体各管道的支吊架完整、牢固，保温齐全。
　　 1.9 各膨胀指示器安装正确牢固，各膨胀件无受阻。
　　 1.10 锅炉在冷态下记录各膨胀指示器的初始值。
　　 1.11 联系化学化验主机、小机、电泵、EH油系统、磨煤机稀油站油质合格。
　　
　　1.12 风烟系统检查：风烟系统保温完整，试验各风门档板开关灵活，位置指示正确。使系统处于投运前状态。
　　 1.13 炉前油系统检查：炉前油系统管道、阀门及设备连接完好。油枪进退良好，点火装置完整。雾化蒸汽系统、蒸汽吹扫系统及燃油伴热系统管路阀门连接完好。试验来回油跳闸阀、循环阀、油量调节阀及各油枪角阀动作灵活，关闭严密，位置状态指示正确。各油压表，汽压流量表投入。使系统处于投运前状态。
　　 1.14 汽水系统检查：检查汽水系统管道、阀门齐全，连接完好，阀门开关灵活，门杆无弯曲，卡涩现象，销钉牢固，法兰结合面螺丝拧紧，手轮配套齐全，试验各电动门开关灵活，开度指示及方向正确。检查系统处于投运前状态。
　　 1.15 检查烟温探针完好，试验进退灵活。
　　 1.16 制粉系统检查：磨煤机各稀油站管路、阀门、设备连接完好，油位正常。油泵起停及联锁试验合格，传动装置完好。各风门挡板开关灵活。磨煤机各检查孔、人孔严密关闭，加载装置加载均匀。密封风管路、阀门、设备连接完好，密封风机油位正常。各给煤机皮带、刮板完好，出入口煤阀完好，电机油位、油质良好，一次风管道阀门连接完好。使系统处于投运前状态。
　　 1.17 检查送风机及其油站管路、阀门、设备连接完好，各表计齐全处于投入位，就地事故按钮齐全。
　　 1.18 检查一次风机及其油站管路、阀门、设备连接完好，各表计齐全处于投入位，就地事故按钮齐全。
　　 1.19 检查引风机及其油站管路、阀门、设备连接完好，引风机冷却风机管路连接完好，档板灵活，各表计齐全处于投入位，就地事故按钮齐全。
　　 1.20 检查空气预热器保温齐全，人孔门关闭，空气预热器减速机油位正常，轴承油站连接完好，油箱油位正常，控制柜齐全。热端自动密封装置完好，提升灵活。
　　 1.21 通知灰控检查除渣、除灰装置正常可用。
　　 1.22 检查#1炉火焰电视冷却水系统阀门、管路、设备连接完好并处于撤运前状态。 1.23 检查吹灰系统管路、阀门连接完好，吹灰枪齐全。
　　 1.24 检查炉膛火焰电视冷却风系统正常。通知热工投入火焰电视冷却风系统。
　　 1.25 火检冷却风系统检查：火检冷却风系统阀门、管路、设备连接完好。
　　 1.26 通知热工投入锅炉侧各一、二次风门档板及各气控门仪用气源。
　　 1.27 汽包就地水位计齐全阀门开关灵活，水位计清晰，严密不漏，水位监视电视镜头良好可用。检查完后投入水位计。
　　 1.28 炉膛火焰监视装置及各层火检外观完好，冷却风门开启，冷却风软管连接正常。盘前各个仪表，测点完好，电源投入。
　　 1.29 检查汽机本体及调节系统各主要仪表齐全，本体、导管及各抽汽管道保温完整。
　　 30 检查汽机侧仪用压缩空气罐投用正常，通知热工投入仪用压缩空气站及各气控阀气源。
　　 1.31 检查凝结水统管路、阀门及设备连接完好，凝结泵处于备用状态，系统恢复至启动前状态。
　　 1.32 检查凝汽器汽、水侧具备充水条件。
　　 1.33 检查凝汽器补水系统管路、阀门及设备连接良好，500T除盐水箱具备进水条件，系统处于投运前状态。
　　 1.34 通知凝汽器胶球清扫专责，检查胶球清扫系统管路、阀门及设备连接完好，系统具备投运条件。
　　 1.35 检查汽机侧低压减温水系统管路、阀门连接良好，且与邻机隔离，系统具备充水条件。
　　 1.36 检查汽机侧真空系统管路、阀门、设备连接完好，处于启动前状态。系统内水封阀门密封水管路、阀门连接完好，密封水供水总门及各支门处于开启状态。
　　 1.37 检查除氧器汽、水系统管路、阀门及设备完好，除氧器具备进水进汽条件，设备具备投运条件。
　　 1.38 检查汽机侧给水系统管路、阀门及设备连接完好。系统内阀门（包括放水、放空气门）处于投运前状态。电动给水泵液力偶合器油箱油位正常，电动机空冷器、工作油冷油器及润滑油冷油器处于投运前状态，电泵及前置泵密封水系统、泄荷水系统处于投运前状态。小机油箱油位正常，油系统管路、阀门及设备连接完好，冷油器油、水侧各阀门处于投运前状态，油侧滤网处于投运前状态，汽泵及前置泵密封水系统、卸荷水系统处于投运前状态。
　　 1.39 检查给水泵组密封水供水系统管路、阀门连接完好，各阀门处于投运前状态。
　　 1.40 检查高、低压加热器疏水系统气控阀前、后手动隔离阀开启，汽、水侧及管路放水、放空气门关闭，连续排汽调整门关闭，一、二次隔离门开启，启动排汽、充氮保养及湿汽保养一、二次门关闭。
　　 1.41 检查汽机侧主、再仍霍汽系统管路、阀门连接完好，主、再仍霍汽各主汽阀、调阀及高排逆止阀处关闭状态，阀门杠杆机构及阀位指示机构连接完好。管道疏水阀、防进水液位保护罐动作正常，各疏水阀处于关闭位置。 
　　 1.42 检查汽机高、低旁路系统管路、阀门连接完好。旁路控制面板各状态指示正常。暖管及疏水系统投运正常。通知热工投入旁路联锁及保护。
　　 1.43 检查汽机快冷系统总门、高中压缸支门及各排空门均处于可靠关闭状态。
　　 1.44 检查高压缸预暖反流阀手动门、电动门关闭。通风阀及手动门处于关闭状态。系统管路疏水阀稍开。 1.45 检查汽缸夹层联箱进汽总门、夹层进汽支门关闭，疏水手动门开启，电动门及节流件旁路门关闭。
　　 1.46 检查汽机本体各疏水电动门前手动门开启，电动门、节流件旁路门关闭。
　　 1.47 检查抽汽系统、各段抽汽电动门、逆止门均关闭。四段抽汽至除氧器、小机及中辅供汽逆止、电动门关闭。再冷段至高辅母管、小机供汽手动门、电动门关闭。#1、3机五段抽汽至低辅联箱供汽电动门关闭。各段抽汽管道疏水阀动作灵活，处于关闭状态。
　　 1.48 检查小机疏水系统管路、阀门连接完好，各疏、放水门处于关闭状态。
　　 1.49 检查轴封系统管路、阀门及设备连接完好。高、中、低压轴封供汽门关闭，轴封辅助汽源控制站、溢流站电动门、调阀及旁路门关闭，各疏水节流件前、后手动门稍开，旁路门关闭。辅助汽源及低压轴封减温水调门动作正常，减温水调阀关闭，前、后手动门开启，旁路门关闭。
　　 1.50 检查主机润滑油、调速油、顶轴油系统管路、设备阀门连接完好。各油泵及盘车备用良好，油箱油位正常，排烟风机正常备用。冷油器油、水侧具备投运条件。
　　 1.51 检查主机EH油系统管路、阀门、滤网及设备连接完好。油箱油位正常。EＨ油再生装置、EH 油泵及EH油再循环泵处于良好备用状态。冷油器油、水侧系统处于投运前状态。各主汽阀、调阀油动机单侧滤网前、后手动门开启。高、低压蓄能器压力正常，处于启动前状态。
　　 1.52 检查发电机氢、油水系统管路、阀门及设备连接完好。系统内各阀门处于投运前状态。油泵备用完好。
　　 1.53 检查小机油箱、主机EH油箱、发电机氢侧密封油泵出口冷油器及定冷水系统加热器绝缘合格，处于备用状态。
　　 1.54 通知热工投入机、炉侧各辅机设备及系统各监视、调整仪表及电源系统。
　　 1.55 测机、炉侧各380v辅机电动机绝缘合格，送电正常。
　　 1.56 测机、炉侧各6Kv辅机电动机绝缘合格，送电至试验位置，准备做机、炉各联锁试验及辅机联锁试验。 1.57 锅炉排污系统检查，连排、定排管路、阀门设备连接完好，各表计投入，仪用气源投入正常，调门开关灵活。
　　 1.58 锅炉暖风器系统检查：暖风器系统管道、阀门及设备连接完好，各表计及仪用气源投入正常，调门开关灵活。
　　 2 机组试验
　　 2.1 辅机试验
　　 2.1.1 联系热工做，BMS、SCS及CCS各项功能试验。
　　 2.1.2 启动引风机A、B油站，并做联锁试验，结果：
　　 2.1.3 启动送风机A、B油站，并做联锁试验，结果：
　　 2.1.4 启动一次风机A、B油站，并做联锁试验，结果：
　　 2.1.5 空预器A、B主、副电机联锁试验，结果：
　　 2.1.6 引风机冷却风机连锁试验，结果：
　　 2.1.7 火检冷却风机就地做启、停及联锁试验合格后将“远控/就地”开关切至“远控”，将状态开关切至“备用”位。
　　 2.1.8 火焰电视冷却水泵连锁试验，结果：
　　 2.1.9 油枪推进试验，结果： 
　　
　　 2.1.11 PCV阀开关试验，结果：
　　 2.1.12 电泵油系统联锁试验，结果：
　　 2.1.13 小机A、B油系统联锁试验，结果：
　　 2.1.14 凝结水泵A、B联锁试验，结果：
　　 2.1.15 循环泵A、B、C联锁试验，结果：
　　 2.1.16 定冷水泵A、B及定冷水系统联锁试验，结果：
　　 2.1.17 开式冷却水泵A、B联锁试验，结果：
　　 2.1.18 发电机检漏试验，结果：
　　 2.2 主机试验
　　 2.2.1 主机润滑油系统静、动态连锁试验，盘车连锁试验，结果： 
　　 2.2.2 ETS通道试验，（热控进行）结果：
　　 2.2.3 阀门校验，（热控进行）结果：
　　 2.2.4 高压遮断电磁阀试验，结果：
　　 2.2.5 超速限制电磁阀试验，结果：
　　 2.2.6 低压遮断电磁阀试验，结果：
　　 2.2.7 锅炉大连锁试验，（热控进行）结果：
　　 2.2.8 锅炉汽包水位联锁、保护及传动试验，结果：
　　 2.2.9 BMS有关项目的试验，（热控进行）结果： `
　　 2.2.10 水压试验，结果：
　　 2.2.11 风烟系统的严密性试验，（大修后进行）结果：
　　 2.2.12 发电机转子回路、PT回路绝缘电阻测定，结果： :
　　 2.2.13 发电机主励磁机、辅励磁机回路绝缘电阻测定，结果：
　　 2.2.14 发变组光字牌及中央音响试验，结果：
　　 2.2.15 发变组出口开关拉合闸试验，结果：
　　 2.2.16 发电机主开关及励磁开关联跳试验，结果：
　　 2.2.17 发变组保护传动试验，（检修后启动）结果：
　　 2.2.18 机、炉、电大联锁试验，（热工进行）结果：
　　 2.3 发-变组系统加入热备用：（根据典型操作票）
　　 2.3.1 整流柜风机联锁试验，结果：
　　 2.3.2 主变冷却装置自启动试验及电源切换试验，结果：
　　 2.3.3 励磁调节器调节方向及动作灵活性试验，结果：
　　 2.3.4 厂高变冷却装置试验，结果：
　　 3 系统投入
　　 3.1 通知燃运给各原煤仓上煤。
　　 3.2 通知化学给500吨水箱补水至5～6m。
　　 3.3 启动润滑油系统
　　 1）检查、启动主油箱排烟风机一台，另一台投备用。
　　 2）启动主机交流润滑油泵，油循环提升油温。
　　注意：检查润滑油压及各轴承油流正常，油系统无泄漏！
　　 3）启动高压启动油泵，检查工作油压正常。
　　 4）启动顶轴油泵运行。
　　注意：检查顶轴母管压力大于8.0MPa，顶轴油系统无泄漏！
　　 3.4 按《发电机气体置换操作卡》及《发电机密封油操作卡》要求进行气体置换。 3.5 检查发电机氢压 Mpa, 密封油系统运行正常。
　　 3.6 投入汽机盘车
　　 1）检查盘车油路、电路正常，开启盘车进油管上手动门。
　　 2）确认顶轴油母管压力大于9Mpa
　　 3）按住“投入”按钮，检查连杆手柄开始投入动作。
　　 4）连杆手柄不到位时，再手盘电机手轮直至“投入到位”灯亮
　　 5）启动盘车电机，延时20s左右，盘车启动。
　　注意：监视并记录盘车电流正常，电流表不摆动！
　　 6）确认操纵滑阀处油压到0，关闭盘车进油管上手动门。
　　 7）盘车开始运行2分钟内不允许冲转或甩开。汽机冲转后应及时关闭油管路上手动阀门，并切断电动阀电源。
　　 3.7 按《锅炉上水操作卡》检查锅炉上水系统置上水状态
　　 3.8 投入辅汽系统
　　 1）稍开高、中、低压辅汽联箱疏水至无压放水门。
　　 2）稍开高、中、低压辅汽联箱进汽电动门暖管30min 。
　　注意：辅汽联箱及管道不振动！
　　 3）待辅汽联箱温度上升到150℃左右，开启进汽电动门，投入疏水节流件，关闭至无压母管疏水门。
　　 3.9 汽机轴封暖管：
　　 1）检查主机、小机轴封供汽手动门关闭。
　　 2）检查轴封辅助汽源控制站电动门全开，调门开启30%开度。
　　 3）检查轴封溢流站调门及旁路门关闭。
　　 4）稍开轴封供汽站投高中压及低压轴封母管疏水门。
　　 5）稍开小机轴封供汽门前疏水门。
　　 6）单操启动一台轴封风机运行，检查风机运行正常，另一台风机投备用。
　　 7）稍开中辅联箱至轴封供汽手动门暖管。
　　注意：检查管道不振动！
　　 8）待轴封母管温度大于125℃，充分疏水，暖管30分钟后结束
　　 9）逐渐开启中辅联箱至轴封供汽手动门，用辅助汽源控制站调整轴封压力至0.03Mpa左右。
　　 3.10 按《循环水系统投运操作卡》要求投入循环水系统
　　 3.11 除氧器上水
　　 1）启动凝输泵，检查轴承油位、声音及振动正常，电流不大于69.8A。
　　 2）缓慢开启CS 54门给除氧器上水至2.0米。
　　 3）开启CS 62门放水至凝汽器进行冲洗；凝汽器放水至循环泵坑。 ]
　　注意：检查凝汽器及循环泵坑水位正常！
　　 4）除氧器冲洗合格后，重新上水至2.0米；。
　　 5 ）启动除氧器循环泵，稍开中辅联箱至除氧器供汽电动门暖管，30min后投入除氧器加热。
　　注意：检查中辅联箱至除氧器供汽管道不振动！
　　 3.12 启动凝结水系统
　　 1）用凝结水输送泵给凝汽器补水冲洗，凝汽器冲洗合格后补水至正常，补水调阀根据需要投自动。
　　 2）缓慢开启CS 57门给凝结水系统及减温水系统充压，检查凝结泵密封水压力，轴承油位正常，待低压减温水放空气门流水后关闭。
　　 3）调出凝结水系统画面，选择凝结泵顺控启动模块启动凝结泵，用#5低加出口门前排地沟门进行凝结水系统冲洗，化学化验水质合格后，向除氧器进水。
　　注意：检查低压减温水管道放空气充分，不发生水锤振动！
　　 4）待凝结水压力正常后，投备用泵联锁。
　　 3.13 启动给水系统
　　 1）启动电泵辅助油泵，检查油压正常。
　　 2）投入电泵润滑油、工作油冷油器；检查投入密封水基调工作正常。
　　 3）调出给水系统画面，选择电泵顺控启动模块，启动电泵进行打循环。
　　 3.14 锅炉开始上水。
　　 1）用电泵给锅炉上水。
　　 2）用凝输泵给锅炉上水。
　　 3.14.2 开启给水旁路BF 11、BF 13电动门，用BF 12调门控制上水速度，向锅炉上水，保持水温与锅筒壁温差小于28℃，控制上水时间：冬季≮4小时，夏季≮2小时。主给水管路放空气门冒水后关闭。
　　注意事项：如果用凝输泵给锅炉上水时，待上水结束后，严密关闭CS 55、CS 56门，使高、低压水系统可靠隔离！
　　 3.15 投入炉底加热系统暖管，待炉上水至可见水位后（-150MM）停止上水，抄录各膨胀指示。 
　　 3.16 按《炉底加热投运操作卡》要求投入炉底加热系统。
　　注意：检查管道应不振。
　　 3.17 通知灰控投入炉底密封。
　　 3.18 锅炉点火前1小时停炉底加热系统。
　　 3.19 启动EH油系统 
　　 1）油温低于18℃时投入加热器，EH油循环泵应联启；
　　 2）就地启动抗燃油泵，检查油压正常，系统无泄漏；
　　 3）将抗燃油泵操作开关置“备用”位；
　　 4）检查DEH油泵画面各泵状态对应，油压正常。
　　 3.20 确认热工已投入TSI、ETS系统，DEH已进入工作状态。
　　 3.21 投入ETS中“手动打闸”、“润滑油压低”、“轴向位移”、“电超速”、“EH油压低”保护，联系热工确认DEH保护投入（低真空保护除外）。
　　 3.22 按《发电机定冷水系统投运操作卡》要求投入定冷水系统。
　　 3.23 待发电机定冷水质合格，联系电气检修测量发电机定子绝缘，
　　注意：测量完毕后，应及时恢复所做措施！
　　 3.24 投入汽泵水系统
　　 1）投入汽泵A/B密封水，打开卸荷水门；
　　 2）开启汽泵A/B前置泵入口门，泵壳充水；
　　 3.25 投入小汽机A/B油系统
　　 1）就地启动小机油箱排烟风机。
　　 2）启动小汽机直流油泵5分钟向系统充油排气。 ,
　　注意：检查系统无泄漏后停运！
　　 3）启动小机交流油泵，将泵投入备用。
　　 4）就地启动小机顶轴油泵，检查顶轴油压力大于4MPa，投入小机盘车运行。
　　注意：检查小机顶轴油系统无泄漏！ 
　　 3.26 汽机抽真空：
　　 1）向给水泵“单级”、“多级”U型水封及轴加U型水封注水。
　　 2）关闭真空破坏门，并注水正常。
　　 3）稍开主机高、中、低压轴封供汽手动门。
　　注意：调整轴封冒汽正常，高、中、低压轴封处不喷汽水！
　　 4）锅炉点火前20分钟，汽机开始抽真空。
　　 5）启动真空泵，注意汽、水分离器水位正常，真空泵电流，声音及振动正常。 
　　 6）当主机真空抽至13KPa以上时，投入真空泵联锁。 ��
　　 3.27 投入雾化蒸汽系统。
　　 3.28 投入炉前油系统。
　　 1）检查关闭来回油四角蒸汽吹扫阀及吹扫蒸汽总门。
　　 2）检查关闭来油管路吹扫阀FO 05。
　　 3）检查开启来回油管路伴热手动门及疏水门。
　　 4）检查关闭来回油跳闸阀、调阀及流量计旁路门，开启其前后手动门。
　　 5）开启一组滤网前后手动门。
　　 6）检查关闭各油角阀手动门。
　　 3.29 投入空预器吹灰系统暖管，检查关闭自用吹灰蒸汽手动门及电动门，开启空预器吹灰疏水门，稍开高辅至空预器吹灰手动门暖管。检查吹灰程控盘电源投入正常。
　　 3.30 投入暖风器系统暖管。 
　　 3.31 检查投入各风机油站油压、油位及油温正常。
　　 3.32 检查投入磨煤机油站油压、油位及油温正常。
　　 3.33 检查投入空预器油站油压、油位及油温正常。
　　 3.34 检查启动引风机A/B冷却风机 / 运行正常。冷却风机 / 投“备用”。
　　 3.35 检查下列保护投入：
　　 1）锅炉水位联锁保护投入。
　　 2）FSSS所有保护投入。
　　 3）锅炉辅机及联锁所有保护投入。
　　 4）炉膛火焰电视系统投入。

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