锅炉末级再热器管排防振固定钢板与管夹的设计改进 _锅炉专业_青果园电厂化学资料网（燃料智能化、电厂化学、QC资料、汽轮机、锅炉、电气、电力能源、脱硫燃料、电力题库、电力应用文、电力标准大全）

当前位置：首页 > 锅炉专业 > 详细内容

锅炉末级再热器管排防振固定钢板与管夹的设计改进

发布时间：2011/4/12 阅读次数：1041 字体大小: 【小】【中】【大】

本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式

锅炉末级再热器管排防振固定钢板与管夹的设计改进

作者：吴　磊

单位：上海吴泾第二发电有限责任公司检修部机械一班

摘要：本文分析了600MW亚临界锅炉在正常运行时，针对炉膛内部末级再热器横向定位钢板频繁脱落问题进行原因分析，并根据分析结果设计出改型的定位钢板，以提高锅炉运行的安全稳定性。

关键词：末级再热器　定位钢板

1　结构简介

我公司二台600MW燃煤机组锅炉为亚临界压力一次中间再热控制循环炉，单炉膛П型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣。其中锅炉再热器由墙式辐射再热器，屏式再热器和末级再热器三级组成，布置在烟气高温区均为顺列布置，各级受热面之间采用集中的大管道及三通联接。末级再热器位于折焰角水平烟道内，末级过热器之前，共76片，每片有10根管子并联套弯，管子外径φ63mm，材料为12Cr1MoV和SA213 T91，采用塔式布置。管间的纵向定位采用不锈钢板制成的梳形管夹定位，沿高度布置4处。管屏间的横向节距为254mm，横向定位用不锈钢板通过U型杆与各管屏相连，以保持管屏间的横向节距：即76片末再管屏共分为15个单元，炉膛中央6片为1个单元，管屏之间用U型杆和定位钢板（后面简称“定位钢板1”）固定，剩余的70片呈左右对称分为14个单元，之间用U型杆和定位钢板（后面简称“定位钢板2”）固定，单元与单元之间的相邻2片管屏之间再用U型杆和较短的定位钢板（后面简称“定位钢板3”）固定，具体的横向定位如下图1所示：

图1：末级再热器横向定位布置图

2　缺陷的危害性

经过几年的运行后，我们发现：定位钢板3与U型杆焊接处在锅炉正常运行时会断裂，导致定位钢板3脱落，并从折焰角上方落至炉底斜水冷壁管，然后沿斜坡滑至出渣口进入碎渣机，最终导致碎渣机卡涩。这种情况在今年到目前为止已发生过四次（其中#1炉3次，#2炉1次），对锅炉的安全稳定运行造成了极大的隐患：

1) 对碎渣机造成损害，导致除渣系统故障，影响正常的除渣运行。

(2) 定位钢板3的脱落会使单元与单元间失去约束，造成单元间横向节距的不均匀，而横向节距较大的地方烟气流速会升高，烟气辐射层厚度增大，传热量增大，最终引起热偏差，对锅炉的稳定性造成影响。

(3) 也是最重要的一点：当定位钢板3脱落后，从几十米的高处砸到水冷壁斜坡，加之高温下水冷壁较常温下更显脆弱，对水冷壁的伤害是不言而喻的，尽管停炉检修通过补焊、换管等各种手段可以消除缺陷，但这只是弥补，最根本的方法还是要堵住危害的源头。鉴于定位钢板3的频繁脱落，我们经过对脱落的定位钢板进行查看分析，并模拟末级再热器管屏由冷态到热态定位钢板3的运动情况，发现原定位钢板3的设计上存在一定的缺陷，决定对其进行改型。

3　分析及改型

根据分析：原定位钢板3尺寸为390×80×10，冷态下的横向定位已如图1所示。当正常运行时，在高温下，由于管屏的受热膨胀，会发生横向偏移，根据受力分析，由于定位钢板3只固定2排管屏，其每个U型杆与定位钢板3之间的焊接处较之定位钢板1、2将承受更大的膨胀力，在此作用下定位钢板3将会绕焊接处进行如图2的侧视图箭头所示的逆时针翻转：

图2