锅炉的检验方法大致有如下几类：
       1、用人的感官结合使用一些简单工具进行测量检查。
       2、用仪器或仪器设备进行检查(无损探伤)。
       3、取样化学分析、金相分析以及物理试验等检查
       现将锅炉检验的方法是如何进行的予以简单叙述。
       一、通过看、听、摸及使用简单工具的检验
       1、外观目测法   这种方法只需要简单工具，基本上是依靠检验人员的感官来发现问题，它可以发现钢板表面上产生的缺陷。例如：腐蚀，磨损，明显裂纹，变形，焊缝气孔、咬边以及焊接不足等。对于壁板有怀疑或有微小裂纹时，可用砂纸把钢板打磨干净，用10％一14％的硝酸溶液将其浸蚀后擦净，再用放大镜观察，以判断是否发生裂纹。对板边有怀疑时，可用小锤将铁锈、水垢敲掉并擦净，然后用5—10倍的放大镜仔细观察。
       2、锤击检查法   用小锤头敲击各部位是检查锅炉的基本方法之一。根据小垂弹力，发出声音及振动情况，可对锅炉金属缺陷，裂纹，松动及严重腐蚀程度、焊缝质量做出正确判断。
       在应用锤击法时首先要检查小锤子手柄有无裂缝、松动等现象，以保证锤击声音得到客观的反应。小锤重约0．5kg，一头圆头，另一头为尖头。用坚实的木料做手柄。为了锤击时富有弹性，在木柄靠近锤头部分应车出细径。
       当用小锤敲击锅筒、炉胆等部位时，如果被敲击物发出清脆和单纯的声音，说明是良好的象征；如果被击物发出迟钝混浊的声音，则是腐蚀的象征；如果被击物发出闷声(发木的声音)，则是水垢积存或钢板内可能有夹灰和夹层的象征：如果被击物发出“沙拉沙拉”的声音，则是裂纹的象征。
       当小锤敲击铆钉时，用左手食指压在铆钉与钢板接合处，右手持锤斜敲，如果感到铆钉头部游动，说明铆钉已松弛。用锤
击铆钉头部，发出闷声时，说明铆钉已有裂纹或已经折断。过去老式锅炉有铆接锅筒，现在已很少有铆接锅筒了。
       3、白粉煤油检查法   当用锤击法发现金属有裂纹象征时，为了进一步检查裂纹去向、长度，一般采用此法。检查时先用砂布或砂纸将裂纹处金属表面擦干净并打光，然后用10％一14％硫酸或硝酸溶液浸蚀。待其自然干燥后，涂以煤油，停留20～30min，将煤油擦去，用白粉涂在裂纹上及其附近。然后，用小锤在金属裂纹附近或其背面轻轻敲击，当裂纹中煤油透过白粉时，即可明显地看出裂纹形状，长度及去向。
       4、灯光检查法   用此法可检查锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形(弯曲或鼓包)和粗裂纹等缺陷：检查时，灯光沿着金属表面照射，被腐蚀金属表面，在灯光下呈黑色斑点：如果发生鼓包，则鼓出部分被照得发亮，而凹下部位则发暗；如果金属表面有粗裂纹，在灯光下显示出一条黑线。
       5、拉线检查法   它可以检查锅筒、集箱，管子的弯曲度。
       6、直尺检查法   它可以检查直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。                          
       7、样板检查法   样板是按元件某部分设计尺寸和形状，用薄铁皮或硬纸预先做好，用它与元件检测部分的实际形状和尺寸进行校核，以检查元件的实际形状，尺寸是否符合要求。另外，当元件在使用过程中发生了变形，为了观察变形的发展情况，而按其形状做出的样板，隔一定时期后以此样板与变形的形状尺寸进行比较，以证实其发展与否。

8、钻孔检查法   锅炉检验时，如果对锅炉钢板的局部腐蚀处需要测量钢板的残余厚度，或怀疑钢板有夹层以及检查裂纹深度和发展方向，在缺乏无损探伤仪器时，可以采用钻孔法。
       （1）检查腐蚀钢板残余厚度时，钻孔孔径为6—10mm，孔的边缘应钻在最深的地方，而且应钻透，然后用回形针检查腐蚀残余厚度。
       （2）为了确定夹层的发展方向或裂纹的深度，可在损坏的地方钻一个深2—3mm，直径为13mm的孔，把孔的边缘打磨干净后酸洗，用放大镜观察，如果裂纹与金属表面所成度不大，并且穿越试验孔之处，可顺着裂纹，在距离第一个钻孔50～100mm处，再钻一个孔，孔的深度应与裂纹延伸角度相适应。孔的边缘似应磨光酸洗，并用放大镜观察。
       如果裂纹是与钢板表面成90º方向扩展到钢板深处，钻孔的深度应钻到裂纹尽头，必要时把钢板钻透。如果钢板很厚，．裂纹深入板内，为了检查方便，应将检查孔适当加大。
       钻孔完毕后，如果残余厚度大，可补洞恢复生产。也可采用方头螺栓补洞，螺栓应上大下小，略带锥度，这样便于拧紧。在钢板上钻孔用丝锥攻螺纹，然后用扳手将方头螺栓拧紧，必要时捻缝止漏，螺栓拧紧后割去方头。
       施工方便的地方，最好用电焊补洞。如果洞小，坡口应开大一些，最好从水侧施工，最好双面焊，如有困难、单面焊也可以。
       二、用仪器或仪器设备进行检验(无损探伤)
       1、超声波测厚仪检查法   用超声波测厚仪检查钢板厚度，其原理是利用声波振荡的原理来测量，测量厚度的有效范围是1．5—99．9mm。用超声波测厚仪测厚时，要把被测表面清理干净，用砂布或锉刀打磨光，再用探头紧贴在事先磨光擦净的金属被检查部位表面，并在两者之间抹油(甘油或水玻璃等液体)防止空气进入，然后拧动开关，当探头与金属表面贴紧并稍加移动时，即可在刻度表上读出金属厚度。这种仪表，体积小，便于携带。型号以DM—2，DM—3，UTM—1，LA—10，HCC—16为常用。
       2、超声波探伤   超声波是一种高于20000Hz的振动波，具有能穿透、反射和折射的能力。故可利用这些特性通过超声波探伤仪在荧光屏上显示出的波高和
波形的特征和变化，来检查材料内部和表面的缺陷。一般常用的为携带式A型脉冲波探伤仪。
       超声波探伤对于估判缺陷的性质和对缺陷的长度、大小、进行定量定性，需要一定专业知识和经验，因此，应由专业人员进行。
       3、射线探伤   射线探伤有γ射线探伤和X射线探伤两种。由于γ射线和X射线能使感光胶片感光，故利用这个特性进行透视摄片。这样可以从胶片上显示出锅炉钢材和焊缝内部缺陷，以便分析其性质、大小、形状和部位，从而能够判断和评定钢材和焊缝的质量。
       4、磁粉探伤   磁粉探伤属于表面探伤方法之一，其灵敏度较高。适用于钢铁等导磁材料。在锅炉检验中，它只能查出材料表面或接近表面的缺陷，诸如裂纹、折叠、夹层、夹渣和冷隔等。对于离开表面稍远的内部缺陷，则不适用。
       磁粉探伤通过磁粉机产生磁场使被探伤的部分磁化后，再向其表面喷洒磁粉，从磁粉的分布情况可以查出缺陷的有无、大小、部位等。如果表面无缺陷，显示出来的磁粉都是均匀分布的；当表面有缺陷时，在缺陷处的磁粉会发生堆积较多的现象，使肉眼容易检查出来。
       磁粉通常采用四氧化铁(FeaO+)和红色r—氧化铁(Y-Fe20；)。磁粉粒度约在5～10μm之间，不大于50μrn；形状要呈针状条形，有较高的导磁性和较低的矫顽力，使磁粉易于被磁化在缺陷处的较弱磁场下被吸附。
       在锅炉检验中，磁粉探伤过去多用于对铆钉处钢板上微细裂纹的探测，现在对管孔周围管板上的裂纹检查，仍可应用。
       这种方法可以检查管子胀口处的小裂纹。探伤时，不必把管头拆掉，可以把需要检查的管头的金属表面和管孔板的表面均先用砂纸打磨光洁。将锥形木塞的外面包扎三层细铜丝网．再紧塞在管孔内。然后在木塞尾端上的夹子上通以电流。
       照上述方法．喷洒磁铁粉：如有裂纹，在裂处则呈现出密集磁粉的黑线痕迹。这样，不但可检查出裂纹，而且还能看出裂纹的分布情况。
       上述这四种方法和第1类中的白粉煤油检查法，无需破损锅炉的钢材而能检查出肉眼不能发现的缺陷，称为无损探伤检验法。
       三、金相、化学分析和性能试验检验
       1、金相检验法   通过制作金相片，在高倍显微镜下，检验金相组织，确定金属中的显微缺陷和显微组织。对金属结构，裂纹性质和金属性质作出正确的判断。它是确定苛性脆化的最有效方法。在特殊情况下，还可以鉴定金属有无脱碳、硫化等异常现象。
       2、化学分析   在五金属材料证明或对锅炉钢材有怀疑时，可在锅炉某些部位钻孔取得粉末，对锅炉钢材进行化学元素分析，测得含碳、磷、硫、锰、硅等元素，与合格锅炉钢材进行对比，确定钢材是否符合要求。
       3、力学性能试验   在需要决定锅炉钢材金属强度，鉴别钢材性质时，可在锅炉某些部位割取试样件，进行各种力学性能试验(如拉力、弯曲、冲击等试验)，以确定锅炉钢材的力学性能：另外对焊缝亦可作力学性能与化学性能试验，以鉴定焊缝质量。

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