锅炉金属表面由于其表面与外部介质(例如水、汽等)发生化学或电化学作用而遭致损坏的过程称为腐蚀。
       锅炉金属的腐蚀，按其本质来说，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。在化学腐蚀过程中，不产生电流，仅是金属与周围介质发生化学作用而使金属受到破坏的现象，如金属表面与水、汽接触的表面而发生均匀的腐蚀等都属化学腐蚀；电化学腐蚀过程中能产生电流，金属遇到水分或在潮湿的地方最易发生电化学腐蚀，如锅炉水质不良基本上都属于电化学腐蚀。
       腐蚀破坏的形式主要可分为两种，即均匀腐蚀和局部腐蚀。均匀腐蚀是在全部金属表面上大致以同一速度进行的腐蚀。化学腐蚀的特点就是有很大的均匀程度。
       局部腐蚀仅发生在金属的某一部分表面，只是个别地点金属受到破坏。这种腐蚀有：斑痕腐蚀，溃疡腐蚀，点状腐蚀，晶间腐蚀，选择性腐蚀以及由于“疲劳”而引起的腐蚀性裂纹也属于局部腐蚀。
       斑痕腐蚀具有不规则的形状，分散在金属表面的个别部分。如果斑痕腐蚀的面积具有明显的边缘并成为稍深的陷坑，即为溃疡腐蚀；有时金属表面会被腐蚀成许多直径为0．1～2mm的凹坑，这种腐蚀称为点状腐蚀。点状腐蚀的深度变化很大，可以一直深到穿透成孔；金属结晶的边缘间所产生的腐蚀是晶间腐蚀，晶间腐蚀使金属结晶间结合力减弱，金属强度大为降低，最后引起金属的脆化或产生结晶间的裂缝，用奥氏体钢制造锅炉会发生这种情况；选择性腐蚀是某些介质对黄铜或其它合金发生作用，把黄铜或合金中某一成分腐蚀了，使金属强度变差；疲劳裂缝则是金属由于在交变应力和侵蚀性介质的作用下，产生穿过金属结晶本体的横断裂缝。
       局部腐蚀对锅炉危害最大，其中点状腐蚀会形成小孔，最为麻烦。当然，实际上任何一种腐蚀，都是几种腐蚀形式结合在一起的。随着局部腐蚀的程度越大，侵入金属内部的速度越大，其后果越是危险。

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