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锅炉哪些部位容易产生腐蚀?腐蚀的特征和原因是什么?

发布时间：2009/6/11 阅读次数：1332 字体大小: 【小】【中】【大】

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在水管锅炉中，锅筒容易产生腐蚀。其容易腐蚀的部位、特征、原因有：

一、锅筒内壁的腐蚀

　　1、上锅筒(汽鼓)汽水表面分界线上，容易发生一长条的局部腐蚀带。

　　2、在给水管出口处，容易发生腐蚀。

3、锅筒内壁表面有点腐蚀或溃疡性腐蚀，一般常发生在锅炉封头板边和其他受加工应力大的部位，腐蚀都呈不规则形状的深坑。

4、焊渣堆积之处，极易产生针孔形腐蚀。

5、上锅筒底部和下锅筒由于污垢(沉积物)的作用，容易形成垢下腐蚀。

上述的点状腐蚀或溃疡性腐蚀的腐蚀特征是：

锅炉内部金属表面，形成棕褐色硬壳的包、硬壳下面充满着黑色的液体。如果擦去黑色的液体，金属表面留有深浅不同的凹坑。凹坑深度1．5～4mm，大小约为φ10～φ50mm。

产生这种腐蚀的原因：主要是给水不除氧或除氧不正常；停炉保护不佳；还与锅炉启、停频繁操作有关。

二、锅筒外部表面与炉墙接触部分容易腐蚀

腐蚀的特征是：外面结成一层坚硬的灰垢和氧化皮。

腐蚀的原因：主要是由于附件渗漏或不注意防潮，特别是在停炉期间，容易受炉灰和潮气的侵蚀。

三、在快装卧式锅壳式锅炉中，锅壳内腐蚀的部位，特征和原因有：

1、锅壳(锅筒)水位线附近的腐蚀锅筒水位线附近的腐蚀，是指在水位线上下约100mm(总宽度约200mm)，沿锅筒纵向条形带状区域内产生的斑点状腐蚀。

其特征是：点蚀形状似水滴，腐蚀深度不等，大小不一，分布较为密集，锅炉内进水管附近较为突出：腐蚀严重时，蚀坑表面堆积的腐蚀产物堆积越高蚀坑越深，腐蚀产物为多层状结构．褐色，根部有粉末状产物，蚀坑深度1．5～4mm，表面尺寸最大可达φ50mm。管板和烟管在此区域内亦同样有腐蚀。

腐蚀的原因：主要是给水不除氧或除氧不正常；表面排污(连续排污)不正常，炉水浓缩后碱度过高，高C1^－．SO²^－₄离子浓度的炉水导致金属材料的腐蚀；操作不当，频繁起炉、停炉，又无保护措施，空气进入锅炉而发生溶解氧的腐蚀。

2、锅壳(锅筒)底部垢下腐蚀锅壳式锅筒后端水侧的腹部和后管板的下部区域，锅筒内壁垂直中心线两侧45度角范围内存在垢下腐蚀。

腐蚀特征：为黑褐色隆起的腐蚀疙瘩，呈贝壳状，质地坚硬，去掉腐蚀物后，金属面呈现腐蚀凹坑，凹坑深度1．5～4mm，大小为批φ10～φ30mm。

腐蚀原因：

（1）铁垢腐蚀是造成锅筒底部大面积腐蚀的主要原因。关于垢下腐蚀的机理，至今尚没有一个统一的看法，主要有如下几种观点：一是认为垢下金属由于结垢过热使保护膜破坏，形成了电化学腐蚀电池的阳极；二是锅水在垢下浓缩而产生碱腐蚀；三是垢下金属因过热而发生汽水腐蚀；四是认为上述三种过程同时或交错进行的。

（2）碱度低，pH值低，含盐量高是造成锅底腐蚀的又一主要原因。锅水碱度低，金属表面不易形成保护膜，容易产生电化学腐蚀；正常的锅水pH值应保持在10—12之间，此时锅炉金属腐蚀轻微或可以认为不受腐蚀。当锅水pH值在9．0以下时，如果锅内表面不能形成完整的保护膜，金属表面就会暴露在高温水中，pH值很容易促使金属表面腐蚀；当含盐量高时，其中C1^－、CO²^－₃浓度偏高，能吸收阳极金属释放出来的电子，加速了阳极金属的溶解，严重腐蚀锅底金属。

（3）温差应力产生热疲劳，热疲劳形成塑性变形损伤区。腐蚀严重部位一般集中在锅筒承热负荷最大的区域，也是炉膛温度最高的地方，高温对金属腐蚀起促进作用。当炉膛温度差造成锅筒内壁材质经常处于热疲劳交变应力时，可能产生微小塑性变形损伤区，使锅筒内表面出现粗糙面，加速腐蚀。

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