1、堆焊前，必须将腐蚀表面打磨见金属光泽，清除表面的油污，水垢，泥砂，铁锈等脏物，油污可用碱清洗。
         2、若每块的堆焊面积不超过150mm×l50mm时，可以一次堆焊；若堆焊面积大于150mm×l50mm时，应将堆焊的面积划分成许多正方形或等边三角形，每边长100~150mm，跳开堆焊，正方形相互焊道方向要垂直，三角形块要形成60℃，以平衡热胀冷缩，减少应力集中。
         3、堆焊时，焊条的金属性质与基本金属的性能相接近，并采用厚涂料焊条，直径2.5~4mm。施焊时电流要小，一般为90—108A，电压为25V，焊接速度为8~10m／h。最好采用平焊，当条件受限制时，也可采用立焊，不宜采用仰焊。
       4、钢板腐蚀较深，需作多层熔焊时，每层高度不要超过3mm，上下两层焊道方向互相垂直或60º。上层每格的划分应比下层每格的划分增大或缩小，不要在分界处产生过深的凹坑。最后一层焊缝高度比基本金属板面高出2mm左右。
       5、焊条在钢板上熔成的焊珠与板面的交角应大于90°，以便于消除熔渣。每个焊珠应遮盖前一道焊珠宽的1/3～1/2。
       6、每层施焊后，表面熔渣必须及时清理干净。
       堆焊结束后，应清除焊缝表面的氧化皮和毛刺。焊缝表面应呈均匀的细鳞状，表面上不允许有弧坑、夹渣、气孔、裂缝。咬边的深度不得超过0.5mm。
       焊后最好将焊缝表面铲平，磨光；若在元件扳边处堆焊的，必须将焊缝高出基本金属部分磨成与原圆弧一致。

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