锅炉受压元件局部发生塑性变形的现象叫变形。变形使金属材料变薄，强度降低以致造成锅炉损坏。
       按照造成变形的原因可分为过热变形，超压变形和其它变形三大类。
       过热变形是指受压元件局部受到高温过热而使该部位金属材料强度迅速降低．以致在正常工作压力下造成塑性变形。一般是由于缺水、水循环破坏和水垢过多所造成的。对于金属材料，在长期高温工作状态下发生的蠕变变形，因多发生在电站锅炉中，本书不予以说明。
       超压变形是指受压元件在正常工作温度下(也就是没有发生局部过热)，锅炉内工作压力超过金属材料的屈服应力而发生的变形。这种情况一般发生在受压元件结构不太合理的地方。
       其他变形如由于锅炉各部件受热不均匀产生巨大应力以及材质夹层而造成的变形。或者是在加工、搬运过程中引起的局部的凸起和凹陷等。
       受压元件的变形还可以按变形状态分为鼓包、凹陷和弯曲。
       造成变形的原因主要是由于运行操作不当和水处理不好所致。少数的也有因为设计、制造、安装上的问题所引起的。
       锅炉受压元件常见变形的位置和原因：
       1、炉胆高温处凹陷变形。一般由于司炉疏忽缺水造成的。
       2、快装锅炉锅壳底部鼓包。主要是由于水质处理不好和排污结构不当造成结垢过多或有过多的污垢堆积而过热变形。
       3、炉膛顶部水冷壁管下塌。由于缺水，水垢过多或倾斜角度不够造成汽水分层等原因都能造成。
       4、炉膛两侧水冷壁管变形和鼓包。它是由于缺水、水垢过多或水循环破坏而造成。
       5、管板平板部分凸出。由于没有拉撑加强，强度不足或拉撑板断裂。
       6、立式锅炉炉胆和横水管鼓包，由于积存水垢太多而造成的。
       7、锅筒的蒸汽空间发生鼓包，由于锅筒受热部分超过最低水位而造成局部过热变形。

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