锅壳式锅炉的拉撑件及其连接焊缝损坏的原因及其修理方法是什么?有什么预防措施?

锅壳式锅炉的拉撑件是重要的加强元件。拉撑件有角撑板、圆钢斜拉杆、长拉杆、短拉撑和横梁拉撑等几种。当前拉杆撑与受压元件的连接都采用焊接结构；圆钢长拉杆、斜拉杆和短拉撑与管板连接时，都在管板部件上钻孔后进行填角焊型式，焊接质量一般尚能保证。但角板撑与受压部件的连接和圆钢斜拉杆与锅壳处的焊接都是填角焊。
       损坏的原因：主要是填角焊这部分焊接质量不稳定，经常出现焊缝高度与设计要求不符(焊缝高度不够)，有的缝隙太大，焊缝中塞进焊条头等杂物；焊接质量差，还有极个别的角撑板只进行了点焊固定而忘了焊接或焊缝未焊全就出厂了，这样的焊缝是承受不了锅炉的工作压力的，极容易撕裂，尤其是角撑板与管板焊接的下趾部。该处承受非常集中的交变弯曲应力，在施焊时该处最容易出现缺陷。焊接式角撑板因此角撑板的加强结构并不是最合适的，采用这种结构的锅炉(有WW型的，也有WN型的)中已发现有不少锅炉出现角撑板与管板的焊缝裂纹，并有因角撑板焊缝全部撕开，角撑板失去作用而发生锅炉爆炸事故。
       受辐射热的锅壳下部不应布置角撑板的焊缝。过去有些WW(KZ)型锅炉采用了这种结构，有不少锅炉的锅壳在该处水侧发现许多细小裂纹(少数锅炉已经裂穿漏水)。这种裂纹沿锅壳周向，且从水侧首先发现。
       损坏的修理方法：
       1、当角撑板焊缝高度不够时，应焊补至设计要求的高度，且至少不应少于10mm。对于焊缝质量不合格的，如有咬边、裂纹、未焊透和焊缝中夹有焊条头等杂物时，应将焊缝缺陷全部剔除重新焊接。
       2、WW(KZ)型锅炉的下角撑板应切除。当锅壳上裂纹较轻微，且不影响强度时，可用砂轮磨去；也可将裂纹剔除后开坡口焊补，并将高于基本金属部分磨平，且焊后不应有新的裂纹产生。裂纹较严重或裂穿的应进行挖补，在挖补前应搞清锅壳的材质，采用材质相同的补板，并用相应的焊条和可行的焊接工艺施焊；焊后应经无损探伤检验合格。由于该处的裂纹都很细小，所以要注意采用有效而合理的检验手段。
       3、横梁、拉撑和短拉撑断裂时应更换，原有的焊缝应剔尽重新焊接。
       4、当大箱(或燃烧室)侧板或顶板鼓包时，可顶压复位，鼓包严重或钢板出现裂纹时应挖补。
       为了减少损坏事故的发生，应采取如下措施：
       1、制造和安装新锅炉时，应加强拉撑杆焊缝质量检验，及时发现问题，进行解决。      
       2、当工作压力小于设计压力时，如原KZL4—13型锅炉，设计压力1.27MPa，许多单位在工作压力为0．69～0．78MPa下运行，此时在切除下角撑板时，在管板处保留高度为70—90mm的原有角撑板作为管板的刚性加强。若工作压力较高时，建议全部切除该处的角撑板，改用圆钢长拉杆加固管板(事前应经强度校核计算)。
       3、在角撑板与管板焊接的下趾部加焊一块加强板，使应力分散而不集中于下趾部，加强板的厚度应大于12mm，宽度为40mm，长为60mm。
       4、对于WWW(KZW)型锅炉的下角撑板，当锅壳的材质为20g时，若未发现这样的裂纹，建议该处的角撑板与锅壳的焊缝处采取绝热措施；当发生裂纹时，也应按上述方法修理。