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锅炉缺水造成的钢管变形爆破的形成过程及其特征是什么?
发布时间:2009/6/12  阅读次数:1137  字体大小: 【】 【】【
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主要是司炉人员责任心不强和操作水平低等原因所造成的。锅炉因为缺水,管壁温度升高,机械强度下降,管子承压产生的应力超过材料屈眼极限,使管子变形、鼓包,直至爆破。
       由于缺水引起管子爆破,其特征为:
       1、破口为纵向破裂,断面锐利,破口处管子周长增加很多。这是因为高温下塑性变形较大,损坏时有较大的变形。
       2、管子表面几乎没有氧化皮,因为过热的时间仅几分钟,来不及形成厚的氧化皮,有时仅在表面有一点淡红色而已。
       3、爆破处的管子内壁往往是干净的,通常因为从爆破口冲出的汽流的反作用力而使管子弯曲。
       4、由金相分析表明,破口处的金相组织是马氏体加铁素体。因为当钢管壁温一般在900℃或更高,高速汽水混合物向破口喷出,使高温的破口金属快速冷却,发生脆硬现象,出现了上述组织,硬度明显上升。
       5、由于缺水造成的钢管损坏,锅炉所有的水循环回路中的大量管子同时损坏,或大部分胀口均漏水。

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