工业锅炉采用胀管技术，是因为锅筒上密集的对流管束采用焊接技术，却存在着不少的问题。
       1、由于对流管束的布置一般都比较密集，采用焊接连接时，从锅筒外部施焊，由于操作空间限制，局部位置的焊缝质量很难保证。水压试验时，一旦发现焊口漏水，进行返工修理十分困难。
       2、如果从锅筒内部施焊，由于焊接过程中有大量的气体和热量放出，锅筒内部体积较小，空气流通不好，工作条件非常艰苦。如果对锅筒内部实行强制通风。工作条件会有所改善，但焊缝质量要受到影响。
       3、由于锅筒上有密集的对流管束，在施焊过程中，如果不注意焊接，将会使锅筒产生较大的弯曲变形和一定的附加压力。
       4、如采用焊接连接，由于锅筒内壁是圆弧形的，修理换管时，只有把焊缝去掉，才能把管子退出，不论采用气割或风铲都容易损伤锅筒筒体，削弱强度或影响锅炉使用寿命。
       综上所述，锅筒与密集的对流管束的连接，采用焊接没有采罔张接技术优越。在这种情况下，采用胀接技术是合理的。
       关于胀管技术的原理。我们知道，工业锅炉的钢管一般是低碳钢，其塑性性能较好。通过胀管器对它产生一定的压力，管子直径就会胀大。由于管子外径比锅筒管孔直径略小一些，因此，开始时，管子胀大还是比较容易的。当胀大到管子外径与锅筒管孔壁相接触后，其变形就受到了锅筒的约束。如果胀管器继续加力，则一方面管子继续变形．另一面，锅筒的管孔也要被胀大。由于管壁较薄，刚性较小，容易变形，而锅筒上的管孔刚性较大，较不易变形。在胀管过程中，两者受到同样的压力时．管子产生了塑性变形，而锅筒管孔只产生了弹性变形。当胀管完成后，由管子中取出胀管器，锅筒管孔力图回复原始状态，但管子已产生塑性变形，已不能回复，这样，锅筒管孔就把管子箍紧住了。另外，在胀管过程中，管子外壁被紧紧地挤压在锅筒管孔壁面上，并填满了其间的所有微小空隙，从而保证了胀管连接的严密性。

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