影响胀管质量的因素是多方面的，其主要方面有如下几点：
       1、管子与锅筒材料硬度   现场测试，当管端硬度大于或等于孔壁硬度时，或管端硬度大于170HBS时，必须进行退火处理。
       一般锅筒管孔壁硬度要大于管子硬度50HBS左右。但当管子的材料硬度比孔板过分小时，胀管时管子容易胀大，抗拉力会大大降低，因此必须根据管子及管板硬度测试数据，再决定是否需退火。
       2、胀管率的大小   胀管率最好能控制在1.5％～1.7％范围内，以备经试压发现渗漏时进行补胀，否则补胀会产生超胀。而胀管率过大时，会使管孔过渡变形而失去弹性，形成过胀。
       3、管子与管孔接触面的加工情况   管子与孔壁间的接触面的加工情况．对胀管质量有很大影响，表面加工粗糙胀接强度高，可是连接的严密性却下降．因为粗糙加工表面上的凹凸处不易被管子的金属所填满，反之孔壁非常光滑．它们之间的摩擦力就减小了，这样虽然严密性好，但强度要差一些。
       4、管端伸出长度及管子的翻边   锅炉管子伸出长度不宜过长或过短：如果伸出太短，不但给扳边带来困难，而且会降低胀接的牢固性、严密性。如果伸出太长，扳边的管端扩胀量太大，容易产生裂纹。为防止管子在锅炉运行中从管孔中脱出，胀接的管端必须进行扳边，以增加胀接管端的抗拉力。
       5、胀接前管孔与管子的间隙   胀接管端之间隙应符合正常允许间隙值。为保证胀接质量，使全部间隙趋于均匀，受力又趋于一致，减少对胀口的影响，所以必须进行测量、选配。
       间隙过大，管子厚度减薄，接头强度会大大地降低，胀接过程中，管子受到过分的胀大，金属产生冷作硬化，所以管子和孔就不能密切接触，还易产生管口裂纹、松脱。另外装管时又难对准管孔中心，易引起偏斜和单面胀接。
       间隙过小，则装配困难，尤其是弯曲的管子。
       6、胀接速度和温度影响   胀接速度是指胀管器每转一周胀杆的进度或管子内径扩大的大小，而胀杆每转一周进度的大小决定于推进角的大小，推进角机械胀接最好为l°30′，而手动胀接选择2°～2°30′，为好，而用电动胀接其胀管器转数要控制在30r／min以下，否则，将使胀口温度过高，因冷却收缩，不利于胀口的牢固性。
       7、胀管器的选用和应用   胀管器选用带有止推环的翻边胀管器，便于控制胀杆的推进角度。如胀管器型号规格选择不好，在胀管过程中容易出现缺陷；如果好的胀管器，操作掌握不好，亦会出现缺陷。因此胀管器的检查，试用极为重要。
       8、胀接顺序   合理的胀接顺序，可使胀口变形应力很小，且趋于平衡，互相影响小.
       9、操作技术水平   如对装管、退火、胀管操作是否正确，对胀管器的性能是否了解和掌握，操作时是否按要求进行等。

---

• 评论内容...
• 匿名发表
• [添加到收藏夹]
• 发表评论：(匿名发表无需登录，已登录用户可直接发表。) 登录状态：未登录