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火力发电厂锅炉化学清洗导则

发布时间：2009/10/18 阅读次数：20665 字体大小: 【小】【中】【大】

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第一篇总则

锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，以及提高电厂水汽品质的必要措施之一。

锅炉的化学清洗要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物，焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。

化学清洗的步骤，一般是：系统水冲洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗，漂洗和钝化。

新建锅炉的清洗范围：

直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8Mpa及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8Mpa以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。

再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为17.4Mpa机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。清洗时，必须保证管内流速达0.15m/s以上，过热器进行化学清洗时，必须防止有立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。

容量为20万kw及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗（不包括高压加热器）；容量为20万kw以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀情况决定。

运行炉化学清洗的确定。当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1-1中的极限值时，就应安排化学清洗。锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况，作适当变更。

以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表1-1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。一般只需清洗锅炉本体。蒸汽通流部分是否进行化学清洗，应按实际情况决定。

表1-1确定需要化学清洗的条件

表1-1中的沉积物量，是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧180℃部位割管取样，用洗垢法测得沉积物量。洗垢测定垢量的方法见附件B。

化学清洗方式可分为：循环清洗、开式清洗、及浸泡清洗三种。一般情况下，彩循环清洗或开式清洗。

酸洗液中应添加合适的缓蚀剂。酸洗时的金属腐蚀速度应小于10g/m².h。化学清洗后的金属表面完整保护膜，不应产品二次锈蚀和点蚀。

锅炉的化学清洗一般应采用软化水、除盐水或凝结水，应备足水量。

锅炉化学清洗完毕后，若不能立即投入运行，应采取防腐措施。

化学清洗排出的各种废液应进行处理，使排放废液符合《工业“三废”排放试行标准GBJ₄—73》的规定。

工作人员在化学清洗过程中应严格遵守安全规程，确保人身安全。

化学清洗方案应呈报上级批准，并成立化学清洗小组，负责锅炉的化学清洗。

参加化学清洗的人员应根据国家有关劳动保护有关规定，享有劳动保健的待遇。

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