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电站SG-1025/17.5-M738锅炉EDTA不点火清洗

发布时间：2009/10/18 阅读次数：2847 字体大小: 【小】【中】【大】

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10、汽包液位及阀门操作状态表

序号	工序	汽包液位（中心线）
1	水冲洗	+300±50mm
2	清洗	+200±50mm
3	水冲洗	+300±50mm
4	钝化	+250±50mm

11、化学清洗质量标准

被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，无镀铜。腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(㎡·h)，腐蚀总量应小于80g/㎡，除垢率大于90%。清洗后的表面形成良好的钝化保护膜，无二次锈蚀和点蚀。固定设备上的阀门、仪表不应受到损伤。

12、清洗废液处理及善后工作

化学清洗过程中的废液处理达到排放标准排放。化学清洗过程中水压试验排水、水冲洗排水、碱洗后水冲洗后期排水、酸洗后水冲洗后期排水直接排至地沟。

清洗结束后：汽包内部进行仔细清扫去除沉积和附着物。割下底部联箱手孔上的临时管道，彻底清除联箱中的酸渣。拆除临时系统及装置，恢复系统。汽包内部装置经清洗合格后装入汽包内。机组清洗后，如距点火超过22天则应进行保护。

13、清洗临时系统的安装

化学清洗系统如附图所示，所有清洗设备连接采用无缝钢管，管径已在图中标明。

进、回液母管上装有耐酸温度计，装有取样管（应方便操作）。从凝结水泵出口门前引一回液管到清洗箱。除氧器三根下水管加装临时短接管并与除氧头进水管短接。清洗系统内所有的疏水、取样、加药、仪表、热工测点等非参加清洗系统有可靠的隔离。拆除汽包内部装置，拆除一次、二次分离元件。给水注入管应从下降管中取出，不让给水直接进入下降管，并在下降管口装ф50的节流孔板。

清洗时，汽包一端安装一临时玻璃水位计，在汽包中心线-400～+400㎜处标明刻度。水冷壁下部联箱按《清洗系统图》分四组对角连接至清洗泵出口。清洗泵入口侧应加装孔径<5㎜滤网，入口侧流通截面应大于出口侧三倍。所有临时管道的焊接必须认真、仔细，不得有漏焊、虚焊，确保酸洗时不漏。所有参加清洗的阀门不得带有铜部件。为了保证清洗顺利进行，临时系统应保温。消防水源接通。从化学除盐水箱引一根ф219管道到清洗箱，流量大于250t/h。蒸汽加热管道直径大于ф89，保证气源的供应。

14、化学清洗系统图

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