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火力发电厂锅炉化学清洗导则

发布时间：2009/10/18 阅读次数：20658 字体大小: 【小】【中】【大】

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第二篇化学清洗条件的确定

化学清洗介质的选择，一般根据垢的成分，锅炉的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求，药物对人体的危害以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数。可选用的清洗介质有盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA铵盐等。对于不同成分的垢，合适的药剂和清洗条件可参见表2-1。

盐酸清洗，微酸性除铜钝化溶液中含有CL^--时就事先用盐酸将水的pH值调到5，当水温升至56℃时，按照柠檬酸、钠硝酸和硫酸铜的先后顺序依次加入，并搅拌均匀。

根据清洗倒挂和炉型来选择清洗方式。盐酸、柠檬酸EDTA铵盐一般可采用循环清洗，氢氟酸可采用开式清洗。

为了减少清洗液对金属的腐蚀，盐酸的最大浓度一般不超过10%，氢氟酸的最大浓度不超过3%，有机酸的浓度不超过10%，清洗液浓度可由试验确定。

为确保酸洗效果必须选择合适的酸洗缓蚀剂，可供选用的国产商品酸辣洗缓蚀剂的性能参见表2—2(表略)。

循环酸洗应维持炉管中酸液的的流速为0.2—0.5m/s，不得大于1m/s。开式酸洗应维持炉管中酸液的流速为0.15—0.5m/s，不得大于1m/s。

酸液温度越高，清洗效果越好，但金属的腐蚀速度也随之增加。缓蚀剂的效果随温度升高而降低。在酸洗时酸液温度不可过高，无机酸的清洗温度一般采用40 —70℃，柠檬酸的清洗温度为90—98℃，EDTA铵盐的清洗温度为120—140℃。清洗时盐酸液与金属接触的时间一般不超过12小时。

三价铁离子会加速钢铁的腐蚀故酸洗废液，即使其酸的浓度仍较高，一般不能再用来清洗第二台锅炉。为抑制Fe³⁺的影响，可加入还原剂如NaSO₃、N₂H₄、SnCl₂、NH₄CNS等。

若氧化铁垢中含铜量较高时，应采取防止金属表面产生镀铜的措施。详见4·6条。

使用TSX—01酸性除油缓蚀剂（太仓制药厂产品）可一次完成碱洗和酸洗，能简化清洗工艺，节省时间和用水，其除油能力大于等于5kg牛油/kg产品，金属腐蚀速度小于10kg/m².h，金属缓蚀率大于等于95%。

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