4.2.4.7在超压试验前，应做好以下工作：
　　a) 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内及危险区域。
　　b) 核对零米和炉顶压力表读数，一次汽系统的试验压力以汽包压力表压力为准，二次汽系统以再热器出口管道上压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。
　　4.2.4.8当压力升至超压试验压力值时，一次汽系统为23.34MPa（二次汽系统为5.7MPa）,应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。
　　4.2.4.9在试验压力下保持20min后，应按规定要求缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，检查期间压力保持不变。检查中若无破裂、变形、漏水等现象，认为水压试验合格；若发现有以上现象均进行处理，处理后再次升压至符合规范要求。
　　4.2.4.10二次汽系统在一次系统水压试验合格后进行。打开一二次汽系统之间的隔断门，一次汽系统压力泄放到二次汽系统中，再关闭一次汽系统隔绝阀。
　　4.2.4.11二次汽系统水压试验过程同一次系统。
　　4.2.4.12水压试验合格后，应及时办理签证。
　　4.2.4.13部分临时系统拆除及管路恢复。
　　4.2.5水压后的防冻措施：
　　4.2.5.1整个炉膛封闭；
　　4.2.5.2所有的人孔门关闭
　　4.2.5.3采用碘钨灯对前后炉膛进行加热，保持炉膛温度不低于5℃。
　　4.2.6水压试验系统防腐及废水排放
　　4.2.6.1万能达公司发电部化学室水压试验前应准备好锅炉水压试验用水水质分析的药品和仪器，并配备好分析人员2人；
　　4.2.6.1万能达公司发电部化学室配合电建公司进行锅炉上水的配药工作，并对上水的水质情况进行现场监督，保证上水水质达到要求。
　　4.2.6.3调整上水水质所需的联氨、氨水要有产品合格证。
　　4.2.6.4炉水压试验后对炉内的保养，采取带压湿保的方法。
　　4.2.6.5炉水压试验结束后，对系统降压至0.5Mpa后关闭放水门，使系统带压保养，即利用联氨浓度为200～300mg/L，PH值为10~10.5（用氨水调节），氯离子含量小于25mg/L的混合液进行保养。
　　4.2.6.6在69米层备用20瓶氮气，从放空气管道进行充氮补充压力。充氮使用的氮气纯度以99.5%为宜,最低不应小于98%。氮气瓶出口调整门处的压力应高整到0.5MPa,当锅炉汽压降至此值以下时,氮气可自动冲入。电建公司安排专人负责每天检查一次压力，并做好记录。
　　4.2.6.7电建公司应安装好炉水取样门处炉水取样装置并接至零米；万能达公司发电部化学室负责取样，电建公司负责取样阀操作。
　　4.2.6.8在锅炉保养期发电部化学室负责每周分析一次联氨含量及PH值情况。当低于标准要求时电建公司应予以调整，出现异常时电建公司应查明原因及时消除。
　　4.2.6.9为防止#3锅炉保养中断，水压试验范围分界处管道接口应安排在酸洗前完成。
　　4.2.6.10为防止阀门误动引起锅炉系统泄压，#3炉上所有阀门应上锁。
　　4.2.6.11在酸洗前20天左右将炉水排放。
　　4.2.6.12锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。
　　5 作业质量标准及检验要求
　　5.1质量标准
　　5.1.1水压试验雨天禁止试验。
　　5.1.2受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。
　　5.1.3受压元件没有明显的残余变形。
　　5.1.4锅炉水压用水为除盐水，并在水中添加联氨溶液保护，混合液的联氨浓度为200～300mg/L，PH值为10~10.5（用氨水调节），氯离子含量小于0.2mg/L。
　　5.1.5水压试验上水温控制在20℃-70℃之间，环境温度低于5℃时应有防冻措施，上水温度与锅筒壁温差不大于28℃，汽包外壁温度不得小于20℃。
　　5.1.6试验程序符合规范要求。
　　5.1.7所加药品质量符合规程规定要求。
　　5.2检验要求
　　5.2.1试验项目目录
　　a) 风压试验
　　b) 一次系统水压试验
　　c) 二次系统水压试验
　　5.2.2本项目设置停工待检点——H点。
　　5.3工艺要求
　　5.3.1参加水压试验范围内的所有设备、部件、吊架、管道等安装用临时性固定铁件已割除干净，打磨光滑，且不伤及母材。
　　5.3.2焊在承压部件上的所有部件如炉顶一次密封、折焰角内护板、冷灰斗密封、鳍片拼缝、保温钩钉、热工测点等安装后应及时清理药皮并检查，无漏焊、虚焊，做到焊缝成形美观，同时注意密封件焊接过程中的变形。
　　6 技术记录要求
　　6.1本次作业的施工记录
　　6.1.1临时系统冲洗、水箱清理记录。
　　6.1.2风压试验记录。
　　6.1.3一次汽系统试验的压力——时间曲线记录。
　　6.1.4二次汽系统试验的压力——时间曲线记录。
　　6.1.5水质与水温记录。
　　6.2相关验收表格
　　6.2.1锅炉整体水压试验检验评定表（炉5-19）。
　　6.2.2锅炉整体水压试验签证单分一次汽系统和二次汽系统两项办理签证手续。
　　7 工序交接及成品保护
　　7.1锅炉整体水压试验前检查存在的问题已按要求整改完，经检查验收确认，并办理手续。
　　7.2水压试验范围内的安装工作已全部结束，并经验收合格办理签证。
　　7.3系统检查确认正确，符合水压试验系统要求。
　　7.4凝结水量应满足水压试验用水，符合水质要求。
　　7.5经检查确认后的设备、部件、管道等严禁在其上随意焊接和施工，并对成品保护加以监督检查。
　　8 职业安全健康、环境管理措施和文明施工
　　8.1职业安全健康、环境保护技术措施
　　8.1.1本项目主要的危险点有触电伤害，中毒、窒息危害、意外坠落和其它危害。
　　8.1.1.1防止触电伤害采取的措施：
　　a) 在密闭容器内或在隐蔽潮湿的地方施工时，行灯电压不得超过12V，行灯有保护罩，行灯变压器不得带入容器内，电源有漏电保护器。
　　b) 非电工不得从事电工作业。
　　c) 电工必须持证上岗。
　　d) 照明灯具的悬挂高度不得低于2.4米；低于2.4米时，灯具要带保护罩。
　　8.1.1.2防止中毒、窒息危害采取的措施：
　　a) 加入防腐保护药品时，操作人员应正确配戴专用防护用品，并应备有防护药物及用具。
　　b) 水压试验检查时应分组由专人负责检查，进入炉内检查的人员不得单人进行，必须二人以上，且炉外有专人监护，检查后出来清点人数后临时关闭人孔门。
　　8.1.1.3意外坠落：
　　a) 高处检查人员正确系挂安全带,不准坐靠栏杆；
　　b) 系统检查和捉漏通道搭设安全规范。
　　8.1.1.4防止其它危害采取的措施：
　　c) 蒸汽加热管道、汽包应保温，以防烫伤人员。
　　d) 联氨桶周围严禁明火和吸烟,并由专人负责监护。
　　e) 所用压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，经检验合格且在有效期内，水压试验时应同时投入两只以上表计。
　　f) 水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。
　　g) 水压试验临时管道安装前，应进行清理，确保管内无杂物，按同等级管道的焊接要求进行焊接，并对焊缝按要求检查。
　　h) 在做超压试验前，施工负责人必须清点人数，待所有检查人员全部撤离，检查现场后，方可升压。
　　i) 水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，非作业人员不得进入试验范围，试验范围须拉警示绳并挂警告牌，并在各通道口设专人监管。
　　j) 气压、水压试验时，锅炉上停止一切作业，并严禁在承压管道和部件上引弧施焊或锤击承压部件。
　　k) 在升压过程中，应有专人负责监视上、下压力表读数，并随时校对压力表读数，防止压力表损坏引起实际压力超过试验压力。
　　l) 一次汽系统进行水压试验时，应将再热器系统上的空气门打开，防止二次汽系统超压。
　　m) 在检查过程中，如发现有渗漏现象，应作好标记，及时向指挥组报告，不得擅自处理，检查人员应远离渗漏点。
　　n) 升压系统临时管道应固定牢靠，防止升压时管路冲击震动导致危险。
　　o) 水压试验进水后应检查膨胀指示器的膨胀情况，确保膨胀不受阻，并作好记录。
　　8.1.2必要的安全、环保条件和要求
　　a) 水压试验时应配备足够通迅工具，检查完好，电池充满电并准备备用电池，保证联络畅通。
　　b) 参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底，并办理交底手续。
　　c) 锅炉水压试验范围内的垃圾、杂物清理干净，场地平整，沟道盖板已铺设，平台扶梯已安装完，检查通道畅通。
　　d) 水压试验的升降压的指挥应有专人负责，上水泵、升压泵、阀门操作应有专人负责，其他人员不得操作，负责人不得擅离岗位，且升压泵的操作人员只服从水压总指挥的指示。
　　e) 未尽事宜，按《电力建设安全工作规程》执行。
　　8.2 文明施工
　　8.2.1施工过程中注意环境保护，存放在现场的药品要安全可靠，多余的药品及时收入库房定点存放，不影响环境卫生。
　　8.2.2水压试验结束后水压用水按规定要求排放至指定地点进行处理，以免污染环境。
　　8.3施工中的重要危害清单及重要环境因素清单
　　重要危害清单：
　　序号 危险源名称 类别 来源于作业项目/活动 可能导致的 事故后果 预防措施
　　1 使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具 触电伤害 消缺及临时系统安装 人员伤亡 1、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；2、检查电缆或软线是否完好。
　　2 狭小、潮湿场所焊接作业未采取防触电措施 触电伤害 消缺 人员伤亡 1、电焊工作台必须可靠接地；2、在狭小、潮湿场所施焊时，应垫干燥木板或其他措施；3、设作业监护人
　　3 电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格 触电伤害 消缺及临时系统安装 人员伤亡 1、电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器；2、金属外壳应接；3、电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”4、漏 电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。
　　4 非电工从事电工作业 触电伤害 水压、消缺及临时系统安装 人员伤亡 电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施
　　5 容器内施工照明未按规定使用安全电压 触电伤害 检查、消缺 人员伤亡 容器内行灯电压不得超过12V
　　6 电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离 火灾 消缺及临时系统安装 人员伤亡、财产损失 1、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；2、无法清除时，采取可靠的隔离或防护措施；3、作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方右离开。
　　7 消防器材未定期进行安全测试 火灾 水压、消缺及临时系统安装 人员伤亡、财产损失 按月进行检测、保养
　　9 消防通道不畅通或无应急照明设施 火灾 水压、消缺及临时系统安装 人员伤亡、财产损失 保证施工现场、办公室区域消防通道畅通，应急照明设施齐全
　　10 在禁火区域动用明火未办理动火工作票 火灾 消缺及临时系统安装 人员伤亡、财产损失 1、办理安全施工作业票；2、严格按作业票施工
　　12 容器内同时进行电焊、火焊或气割作业 爆炸 临时系统安装 人员伤亡、财产损失 严禁在金属容器内同时进行电焊、气焊或气割作业
　　13 带有压力的容器、管道上进行电、火焊、热处理 爆炸 消缺 人员伤亡、财产损失 严禁在带有压力的容器和管道进行焊接、切割与热处理作业
　　14 有爆炸危险的场所及危险品仓库内未用防爆电气设备 爆炸 水压药品 人员伤亡、财产损失 1、应采用防爆型电气设备和照明灯具；2、开关必须装在室外
　　15 乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器 爆炸 水压、消缺及临时系统安装 人员伤亡、财产损失 1、在乙炔集气联箱、乙炔气瓶出口必须装设合格的回火防止器；2、切割人员必须持证上岗。
　　16 有粉尘或有害气体的室内或容器内工作无除尘通风措施 中毒和窒息 检查及消缺 人员伤亡 1、设除尘、通风或净化装置；2、配备足够的劳动保护用品
　　17 容器内作业无人监护 中毒和窒息 消缺及临时系统安装 人员伤亡 1、办理安全施工作业票；2、设有专人监护
　　18 高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏 意外坠落 检查及消缺及临时系统 人员伤亡 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏
　　19 垂直攀登时无安全自锁器（速差自控器）或使用不当 意外坠落 检查及消缺及临时系统 人员伤亡 1、从事活动范围较大(水平活动在以垂直线为中心的1．5m半径范围内)的作业时，必须使用速差自控器；2、高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器
　　20 高处作业人员未正确系挂安全带 意外坠落 检查及消缺及临时系统 人员伤亡 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处
　　21 起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。 起重伤害 临时系统安装 人员伤亡 1、起吊物绑挂牢固；2、吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；3、落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；4、吊物未固定时严禁松钩。
　　22 超规定拉链人数操作链条葫芦 起重伤害 临时系统安装 人员伤亡 1、5t以下允许1人拉；2、5t以上允许2人拉，不得随意增加人数
　　23 钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准 起重伤害 临时系统安装 人员伤亡 1、加强对钢丝绳的日常外观检查；2、根据GB/T8918，对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值时及时进行报废。
　　重要环境因素清单：
　　序号 环境因素名称 类别 来源于作业项目/活动 可能导致的 事故后果 预防措施
　　1 化学加药药品意外泄漏 液废 水压加药 土壤、水污染 执行公司《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》和项目部制定有关方案和规定
　　2 排放废液 液废 水压后废水
　　排放 土壤、水污染
　　3 机械保养、维修和使用中废油更换、滴落 液废 升压泵、上水泵等使用油 土壤污染
　　9 有关计算
　　9.1水压试验临时升压管强度计算和临时堵头的壁厚计算
　　9.1.1升压管校核：选用无缝钢管φ28×4，20G
　　试验压力P=23.34MPa，在试验温度下取[σ]=125MPa，ψh=1
　　管子理论计算壁厚为： Sl=PDw/（2ψh[σ]+P）
　　=23.34×28/(2×1×125+23.34) =2.4mm<4mm
　　故选用φ28×4，20G的无缝钢管作为升压管符合要求。
　　9.1.2堵头的壁厚计算：
　　根据锅炉水压试验范围，在高温过热器出口导处及省煤器进口管道上加堵头（临时堵头采用外堵头），其余均为厂家所供水压堵阀。
　　临时堵头按校核强度计算出壁厚如下：
　　高过出口水压试验堵板：
　　其结构形式如下：单位mm
　　
　　试验压力P=23.34MPa；Dn=429.6mm，外堵头材质选用20g。
　　根据GB9222-88查得K=0.45(有孔)；[σ]=125MPa
　　堵头厚S=KDn（P/[σ]）1/2=0.45×429.6×（23.34/125）1/2 =74.3mm
　　取S=80mm
　　给水进口水压试验堵板：
　　其结构形式如下：单位mm
　　
　　试验压力P=23.34MPa；Dn=204.5mm，外堵头材质选用20g。
　　根据GB9222-88查得K=0.4 (无有孔)；[σ]=125MPa
　　堵头厚S=KDn（P/[σ]）1/2=0.4×204.5×（23.34/125）1/2 =35.4mm
　　取S=40mm
　　9.2联氨和氨水用量计算
　　锅炉水压时用水需考虑受热面管进行防腐保护，方案是在除盐水内加入一定剂量联氨和氨水，以形成防腐保护液，药品加入量应符合下列要求：
　　a．含联氨量为200-300mg/L
　　b．PH=10-10.5（用氨水调节）
　　锅炉水容积约为：565m3（估算）
　　故联氨用量为：565×1000×300×10-6=169.5kg
　　考虑裕量：联氨用量按250kg备药
　　纯氨水用量按500mg/L计算
　　纯氨水用量为：565×1000×500×10-6=282.5kg
　　考虑裕量：纯氨水用量按400kg备药。
　　10 附录
　　10.1作业程序
　　
　　
　　
　　
　　10.2锅炉整体水压试验系统图
　　 10.3锅炉整体水压试验升降压曲线图
　　

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