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130t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）

发布时间：2010/10/9 阅读次数：5981 字体大小: 【小】【中】【大】

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第三节

锅炉大、小修或煮炉后，应根据化学人员的意见对过热器管进行反冲洗，冲洗应用凝结水或给水进行，适当控制冲洗水量，水温应在100℃以下。

冲洗程序

1、联系汽机值班人员启动疏水泵。

2、开起反冲洗门向锅炉上水。

3、轮流开启水冷壁放水门。

4、通知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗，关闭反冲洗门及水冷壁的放水门。

5、冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板，同时关闭反冲洗门。

第四节漏风试验

锅炉经过检修后应在冷态下以负压或正压的方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性，程序如下：

1、关闭各处人孔门、检查孔。

2、用负压法试验时，可启动引风机，保持炉膛出口负压50—100pa左右，用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。

3、用正压法试验时，启动引风机、一、二次风机，保持炉膛出口50pa左右，用蜡烛靠近锅炉本体烟道、预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。

4、用正压法试验检查空气预热器的严密性时，关闭送风机、二次风机风门挡板，分别启动一、二次风机，进入空气预热器，检查漏风情况，详细记录，予以消除。

5、发现不严密处做好记录，试验完毕加以消除。

6、试验完毕恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录薄内。

第五节　冷态试验

循环流化床在大小修或处理布风板、风帽后，在点火启动前，必须进行冷态试验，以保证锅炉顺利点火和稳定安全运行。

一、冷态试验的目的:

1 、鉴定送风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。

2、检查风机、风门的严密性及吸、送风机系统有无泄漏。

3、测定布风板的布风均匀性，布风板阻力，料层阻力，检查床料流化质量。

4 、绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行的最小风量。

二、布风均匀性试验

1 、锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。

2、在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0-8mm，高度约350-400mm，总量约铺设要均匀、平整。

3、关闭炉门，启动引、一次风机，调节挡板开度，保持燃烧室负压-50～-100Pa，使底料全部流化。打开炉门，用扒子进行试验，当扒子较顺利推拉碰到风帽时，确定最低流化风量，关闭主风道（运行风），倒为副风道（点火风），重复上述试验。

4 、约5分钟后，关闭一次风机，打开炉门观察底料平整情况，底料表面应无凹凸，堆积及沟流现象。如存在上述现象，应查明原因，予以消除。并重做一次。

5 、将试验时的挡板开度、风量风压、电机电流等各项参数记录好。

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