DG1089/17.4-Ⅱ1型循环硫化床锅炉规程_锅炉专业_青果园电厂化学资料网（燃料智能化、电厂化学、QC资料、汽轮机、锅炉、电气、电力能源、脱硫燃料、电力题库、电力应用文、电力标准大全）

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DG1089/17.4-Ⅱ1型循环硫化床锅炉规程

发布时间：2011/1/20 阅读次数：14911 字体大小: 【小】【中】【大】

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（6）引风机轴冷风机联锁试验
　　a 启动A引风机＃1轴冷风机，＃2轴冷风机投入联锁位，停止＃1轴冷风机，＃2轴冷风机应自启，复位各开关；以同样方法试验#3、#4冷却风机。
　　b 将＃1轴冷风机投入联锁位，停止＃2轴冷风机，＃1轴冷风机应自启。复位各开关；以同样方法试验#3、#4冷却风机。
　　c 将＃2轴冷风机投入联锁位，联系热工短接A引风机轴承温度＞80℃，＃2轴冷风机应自启。复位各开关，恢复接点。
　　d 将＃1轴冷风机投入联锁位，联系热工短接A引风机轴承温度＞80℃，＃1轴冷风机应自启。复位各开关，恢复接点。
　　e 以同样方法试验B引风机轴承冷却风机。
　　（7）引风机液压油站联锁试验
　　a 联系热工解列压力联锁开关，投入油泵联锁开关。
　　b 启动一台油泵。
　　c 油压正常后，停止油泵，备用泵自启动。
　　d 以同样方法，进行另一台油泵联锁试验。
　　e 联系热工，投入压力联锁开关，液压油压降至＜4.5MPa，备用泵自启动。
　　f 联系热工，投入压力联锁开关，润滑油压降至＜0.08MPa，备用泵自启动。
　　g 以同样方法进行进行另一台油泵油压低联锁试验。
　　3、一次风机：
　　（1）风机联锁保护动作条件
　　a 一次风机前轴承温度＞85℃。
　　b 一次风机后轴承温度＞85℃。
　　c 一次风机启动60秒后，其出口挡板未开启。
　　d 一次风机电机线圈温度＞145℃。
　　e 一次风机电机前轴承温度＞95℃。
　　f 一次风机电机后轴承温度＞95℃。
　　g 一次风机前轴承振动＞7.1mm/s。
　　h 一次风机后轴承振动＞7.1mm/s
　　i 引风机全停
　　（2）一次风机试验应具备条件
　　a 一次风机润滑油箱油位＞200mm，油质良好。
　　b 一次风机出入口挡板已关。
　　c 一次风机电动机送试验电源。
　　d 一次风机润滑油站送动力电源。
　　e 启动一台润滑油泵，轴承润滑油压＞0.1Mpa。
　　f 一次风机的振动装置投入。
　　g 任一台引风机运行。
　　h 一次风机出口联络挡板已开。
　　i 一次风机“就地/远控”开关切至“远控”位置。
　　（3）静态拉合闸试验
　　a 单操启动A一次风机，LCD状态显示由绿变红。
　　b 单操停止A一次风机，LCD状态显示由红变绿。
　　c 启动A一次风机，按下A一次风机就地紧急事故跳闸按钮，A一次风机跳闸，LCD状态显示由红色变为黄色闪光，同时发声光报警信号，在LCD按下 “事故复位”按钮，LCD状态显示由黄色闪光变为绿色平光。
　　d 以同样方法进行B一次风机静态拉合闸试验。
　　（4）静态风机拒动试验
　　a 调节一次风机润滑油压＜0.1Mpa，启A一次风机拒动，恢复油压0.1MPa以上。
　　b 停止所有一次风机润滑油泵，启A一次风机拒动，启动一台A一次风机润滑油泵，调整油压正常。
　　c 将A一次风机入口挡板开启，启A一次风机拒动，之后恢复。
　　d 将A一次风机出口挡板开启，启A一次风机拒动，关闭A一次风机出口挡板。
　　e 关闭一次风机出口联络挡板，启A一次风机拒动，关闭一次风机出口联络挡板。
　　f 将A一次风机“就地/远控”开关切至“就地”位置，启A一次风机拒动，之后将A一次风机“就地/远控”开关切至“远控”位置。
　　g 停止所有引风机，启A一次风机拒动，之后启动A引风机。
　　h 以同样方法进行B一次风机风机拒动试验。
　　（5）静态跳闸保护试验
　　a 每项跳闸LCD状态显示由红色变为黄色闪光，按下“事故复位”按钮LCD状态显示由黄色闪光变为绿色平光。
　　b 启动A一次风机，联系热工短接A一次风机前轴承温度＞８５℃信号接点，A一次风机跳闸，恢复接点，启动A一次风机。
　　c 联系热工短接A一次风机后轴承温度＞８５℃信号接点，A一次风机跳闸，恢复接点，启动A一次风机。
　　d 联系热工短接A一次风机电机前轴承温度＞95℃信号接点，A一次风机跳闸，恢复接点，启动A一次风机。
　　e 联系热工短接A一次风机电机后轴承温度＞95℃信号接点，A一次风机跳闸，恢复接点，启动A一次风机。
　　f 联系热工短接A一次风机电机绕组温度＞１４５℃信号接点，A一次风机跳闸，恢复接点，启动A一次风机。
　　g 联系热工短接A一次风机前轴承振动＞7.1mm/s信号接点，A一次风机跳闸，恢复接点，启动A一次风机，投入振动保护。
　　h 联系热工短接A一次风机后轴承振动＞7.1mm/s信号接点，A一次风机跳闸，恢复接点，启动A一次风机，投入振动保护。
　　i 联系热工满足炉膛压力高高，A一次风机跳闸，恢复接点，启动A一次风机。
　　j 联系热工满足汽包水位低低，A一次风机跳闸，恢复接点，启动A一次风机。
　　k 联系热工，将A一次风机出口挡板强制打不开，启动A一次风机，A一次风机运行６０s后，其出口挡板仍在关闭位置，A一次风机跳闸，之后恢复A一次风机出口挡板，启动A一次风机。
　　l 以同样方法进行B一次风机静态跳闸保护试验。
　　（6）一次风机润滑油站联锁试验
　　a 联系热工解列压力联锁开关，投入油泵联锁开关。
　　b 启动一台油泵。
　　c 油压正常后，停止油泵，备用泵自启动。
　　d 以同样方法，进行另一台油泵联锁试验。
　　e 联系热工，投入压力联锁开关，润滑油压降至＜0.08MPa，备用泵自启动。
　　f 以同样方法进行进行另一台油泵油压低联锁试验。
　　4、二次风机
　　（1）风机联锁保护动作条件
　　a 二次风机前轴承温度＞85℃。
　　b 二次风机后轴承温度＞85℃。
　　c 二次风机启动60秒后，其出口挡板未开启。
　　d 二次风机电机线圈温度＞145℃。
　　e 二次风机电机前轴承温度＞95℃。
　　f 二次风机电机后轴承温度＞95℃。
　　g 二次风机前轴承振动＞7.1mm/s。
　　h 二次风机后轴承振动＞7.1mm/s。
　　i 引风机全停。
　　（2）二次风机试验应具备条件
　　a 二次风机润滑油箱油位＞200mm，油质良好。
　　b 二次风机出入口挡板已关。
　　c 二次风机电动机送试验电源。
　　d 二次风机润滑油站送动力电源。
　　e 启动一台润滑油泵，轴承润滑油压＞0.1MPa。
　　f 二次风机的振动装置投入。
　　g 任一台引风机运行。
　　h 二次风机出口联络挡板已开。
　　i 二次风机“就地/远控”开关切至“远控”位置。
　　（3）静态拉合闸试验
　　a 单操启动A二次风机，LCD状态显示由绿变红。
　　b 单操停止A二次风机，LCD状态显示由红变绿。
　　c 启动A二次风机，按下A二次风机就地紧急事故跳闸按钮，A二次风机跳闸，LCD状态显示由红色变为黄色闪光，同时发声光报警信号，在LCD按下 “事故复位”按钮，LCD状态显示由黄色闪光变为绿色平光。
　　d 以同样方法进行B二次风机静态拉合闸试验。
　　（4）静态风机拒动试验
　　a 调节二次风机润滑油压＜0.1Mpa，启A二次风机拒动，恢复油压0.1MPa以上。
　　b 停止所有二次风机润滑油泵，启A二次风机拒动，启动一台A二次风机润滑油泵，调整油压正常。
　　c 将A二次风机入口挡板开启，启A二次风机拒动，之后恢复。
　　d 将A二次风机出口挡板开启，启A二次风机拒动，关闭A二次风机出口挡板。
　　e 关闭二次风机出口联络挡板，启A二次风机拒动，关闭二次风机出口联络挡板。
　　f 将A二次风机“就地/远控”厍兄痢熬偷亍蔽恢茫鬉二次风机拒动，之后将A二次风机“就地/远控”开关切至“远控”位置。
　　g 停止所有引风机，启A二次风机拒动，之后启动A引风机。
　　h 以同样方法进行B二次风机风机拒动试验。
　　（5）静态跳闸保护试验
　　a 每项跳闸LCD状态显示由红色变为黄色闪光，按下“事故复位”按钮LCD状态显示由黄色闪光变为绿色平光。
　　b 启动A二次风机，联系热工短接A二次风机前轴承温度＞８５℃信号接点，A二次风机跳闸，恢复接点，启动A二次风机。
　　c 联系热工短接A二次风机后轴承温度＞８５℃信号接点，A二次风机跳闸，恢复接点，启动A二次风机。
　　d 联系热工短接A二次风机电机前轴承温度＞95℃信号接点，A二次风机跳闸，恢复接点，启动A二次风机。
　　e 联系热工短接A二次风机电机后轴承温度＞95℃信号接点，A二次风机跳闸，恢复接点，启动A二次风机。
　　f 联系热工短接A二次风机电机绕组温度＞１４５℃信号接点，A二次风机跳闸，恢复接点，启动A二次风机。
　　g 联系热工短接A二次风机前轴承振动＞7.1mm/s信号接点，A二次风机跳闸，恢复接点，启动A二次风机，投入振动保护。
　　h 联系热工短接A二次风机后轴承振动＞7.1mm/s信号接点，A二次风机跳闸，恢复接点，启动A二次风机，投入振动保护。
　　i 联系热工满足炉膛压力高高，A二次风机跳闸，恢复接点，启动A二次风机。
　　j 联系热工满足汽包水位低低，A二次风机跳闸，恢复接点，启动A二次风机。
　　k 联系热工，将A二次风机出口挡板强制打不开，启动A二次风机，A二次风机运行６０s后，其出口挡板仍在关闭位置，A二次风机跳闸，之后恢复A二次风机出口挡板，启动A二次风机。
　　l 以同样方法进行B二次风机静态跳闸保护试验。
　　（6）二次风机润滑油站联锁试验
　　a 联系热工解列压力联锁开关，投入油泵联锁开关。
　　b 启动一台油泵。
　　c 油压正常后，停止油泵，备用泵自启动。
　　d 以同样方法，进行另一台油泵联锁试验。
　　e 联系热工，投入压力联锁开关，润滑油压降至＜0.08MPa，备用泵自启动。
　　f 以同样方法进行进行另一台油泵油压低联锁试验。
　　5、播煤增压风机
　　（1）风机联锁保护动作条件
　　a 播煤增压风机前轴承温度＞85℃。
　　b 播煤增压风机后轴承温度＞85℃。
　　c 播煤增压风机启动60秒后，其出口挡板未开启。
　　d 播煤增压风机电机线圈温度＞145℃。
　　e 播煤增压风机电机前轴承温度＞95℃。
　　f 播煤增压风机电机后轴承温度＞95℃。
　　g 播煤增压风机前轴承振动＞7.1mm/s。
　　h 播煤增压风机后轴承振动＞7.1mm/s。
　　i 一次风机全停。
　　（2）播煤增压风机试验应具备条件
　　a 播煤增压风机润滑油箱油位＞200mm，油质良好。
　　b 播煤增压风机出口挡板已关。
　　c 播煤增压风机入口调节挡板已关
　　d 播煤增压风机入口挡板已开
　　e 播煤增压风机电动机送试验电源。
　　f 播煤增压风机润滑油站送动力电源。
　　g 启动一台润滑油泵，轴承润滑油压＞0.1MPa。
　　h 播煤增压风机的振动装置投入。
　　i 至少一台一次风机运行。
　　j 播煤增压风机旁路电动门关闭。
　　k 播煤增压风机“就地/远控”开关切至“远控”位置。
　　（3）静态拉合闸试验
　　a 单操启动A播煤增压风机，LCD状态显示由绿变红。
　　b 单操停止A播煤增压风机，LCD状态显示由红变绿。
　　c 启动A播煤增压风机，按下A播煤增压风机就地紧急事故跳闸按钮，A播煤增压风机跳闸，LCD状态显示由红色变为黄色闪光，同时发声光报警信号，在LCD按下 “事故复位”按钮，LCD状态显示由黄色闪光变为绿色平光。
　　d 以同样方法进行B播煤增压风机静态拉合闸试验。
　　（4）静态风机拒动试验
　　a 调节播煤增压风机润滑油压＜0.1Mpa，启A播煤增压风机拒动，恢复油压0.1MPa以上。
　　b 停止所有播煤增压风机润滑油泵，启A播煤增压风机拒动，启动一台A播煤增压风机润滑油泵，调整油压正常。
　　c 将A播煤增压风机入口调节挡板开启，启A播煤增压风机拒动，之后恢复。
　　d 将A播煤增压风机出口挡板开启，启A播煤增压风机拒动，之后恢复。
　　e 关闭播煤增压风机入口挡板，启A播煤增压风机拒动，开启播煤增压风机入口挡板。
　　f 将A播煤增压风机“就地/远控”开关切至“就地”位置，启A播煤增压风机拒动，之后将A播煤增压风机“就地/远控”开关切至“远控”位置。
　　g 停止所有一次风机，启A播煤增压风机拒动，之后启动一次风机。
　　h 以同样方法进行B播煤增压风机风机拒动试验。
　　（5）静态跳闸保护试验
　　a 每项跳闸LCD状态显示由红色变为黄色闪光，按下“事故复位”按钮LCD状态显示由黄色闪光变为绿色平光。
　　b 启动A播煤增压风机，联系热工短接A播煤增压风机前轴承温度＞８５℃信号接点，A播煤增压风机跳闸，恢复接点，启动A播煤增压风机。
　　c 联系热工短接A播煤增压风机后轴承温度＞８５℃信号接点，A播煤增压风机跳闸，恢复接点，启动A播煤增压风机。
　　d 联系热工短接A播煤增压风机电机前轴承温度＞95℃信号接点，A播煤增压风机跳闸，恢复接点，启动A播煤增压风机。
　　e 联系热工短接A播煤增压风机电机后轴承温度＞95℃信号接点，A播煤增压风机跳闸，恢复接点，启动A播煤增压风机。
　　f 联系热工短接A播煤增压风机电机绕组温度＞１４５℃信号接点，A播煤增压风机跳闸，恢复接点，启动A播煤增压风机。
　　g 联系热工短接A播煤增压风机前轴承振动＞7.1mm/s信号接点，A播煤增压风机跳闸，恢复接点，启动A播煤增压风机，投入振动保护。
　　h 联系热工短接A播煤增压风机后轴承振动＞7.1mm/s信号接点，A播煤增压风机跳闸，恢复接点，启动A播煤增压风机，投入振动保护。
　　i 联系热工，将A播煤增压风机出口挡板强制打不开，启动A播煤增压风机，A播煤增压风机运行６０s后，其出口挡板仍在关闭位置，A播煤增压风机跳闸，之后恢复A播煤增压风机出口挡板，启动A播煤增压风机。
　　（6）播煤增压风机润滑油站联锁试验
　　a 联系热工解列压力联锁开关，投入油泵联锁开关。
　　b 启动一台油泵。
　　c 油压正常后，停止油泵，备用泵自启动。
　　d 以同样方法，进行另一台油泵联锁试验。
　　e 联系热工，投入压力联锁开关，润滑油压降至＜0.08MPa，备用泵自启动。
　　f 以同样方法进行进行另一台油泵油压低联锁试验。
　　6、油燃烧器
　　（1）风道点火燃烧器投运允许条件
　　a MFT复位。
　　b OFT复位。
　　c 燃油压力正常。
　　d 燃油来油速断阀开。
　　e 冷却风压力不低。
　　（2）床上油燃烧器投运允许条件
　　a MFT复位。
　　b OFT复位。
　　c 燃油压力正常。
　　d 燃油来油速断阀开。
　　（3）油燃烧器顺控投运步骤
　　a 进点火器→到位。
　　b 进油燃烧器→到位。
　　c 开蒸汽吹扫阀，并置打火脉冲17秒,停点并关闭蒸汽吹扫阀。
　　d 延时5秒，开油阀，并置打火脉冲17秒,停点。
　　e 火检有火，点火成功。退点火器。
　　f 火检无火，点火失败。关油阀开蒸汽吹扫阀，并置打火脉冲17秒→退点火器→退油抢。
　　（4）油燃烧器顺控停运步骤
　　a 关油阀。
　　b 开吹扫阀并置打火脉冲17秒,停点。
　　c 延时30秒，关吹扫阀。
　　d 退油枪。
　　7、给煤机：
　　（1）给煤机的联锁保护
　　下列条件只要有任一条件存在，给煤机跳闸：
　　a MFT动作。
　　b 播煤增压风机掉闸且旁路电动门未开
　　c 给煤机出口速断阀关闭
　　d 给煤机本体超温
　　e 给煤机出口堵煤
　　f 给煤机胶带跑偏
　　g 给煤机胶带电机故障
　　h 给煤机密封风量低
　　（2）给煤机的启动条件
　　下列条件同时满足时，给煤机具备启动条件：
　　a 给煤机处于远控方式，且转速指令为零。
　　b 播煤增压风机运行或旁路电动门开启
　　c 平均床温高于600℃。
　　d MFT已复位。
　　e 给煤机出口电动速断阀打开。
　　f 给煤机密封风量＞400m3/ｈ。
　　（3）给煤机的顺控启动步骤：
　　a 开启给煤机出口速断阀。
　　b 置给煤机转速控制为2%。
　　c 启动给煤机，延时清扫电机运行
　　d 开启给煤机入口电动插板门。
　　（4）给煤机的顺控停止步骤：
　　a 关闭给煤机入口电动插板门。
　　b 皮带走空后，置给煤机转速控制为2%。
　　c 停止给煤机。
　　d 延时5秒，关闭给煤机出口快关门。
　　8、石灰石系统
　　（1）石灰石罗茨风机的连锁保护
　　a 当两台石灰石罗茨风机运行，其出口母管压力低于 Pa时报警，低于 Pa时联锁启动备用石灰石罗茨风机。
　　（2）石灰石罗茨风机的启动步骤
　　a 开启石灰石粉系统关断门。
　　b 开启石灰石罗茨风机出口对空排气电动门。
　　c 启动石灰石罗茨风机
　　d 开启石灰石罗茨风机出口电动门。
　　e 关闭石灰石罗茨风机出口对空排气电动门
　　（3）石灰石罗茨风机的停止步骤
　　a 停止石灰石罗茨风机。
　　b 关闭石灰石罗茨风机出口电动门。
　　（4）石灰石给料机启动步骤
　　c 开启石灰石粉系统旋转给料阀。
　　d 置石灰石螺旋给料机转速为2%。
　　e 启动石灰石螺旋给料机。
　　f 开启石灰石粉系统进料阀。
　　（5）石灰石给料机停止步骤
　　a 关闭石灰石粉系统进料阀。
　　b 管路石灰石走空后置石灰石螺旋给料机转速为2%。
　　c 停止石灰石螺旋给料机。
　　d 延时5秒关石灰石旋转给料阀。
　　9、暖风器系统
　　（1）暖风器的投停规定
　　a 风机出口温度＜10℃时，应投入暖风器运行。
　　b 风机停运后，对应侧暖风器停运。
　　c 在MCR工况下且环境温度高于10℃，停运暖风器。
　　d 暖风器内部泄漏时，应及时停运。
　　（2）暖风器及疏水泵投入前的检查
　　a 暖风器系统检查工作结束，就地检查确认无检修工作，暖风器疏水箱人孔门关闭。
　　b 辅助蒸汽压力正常，暖风器系统各表计齐全，暖风器进汽调节门和前、后隔离门以及暖风器疏水门正常
　　c 疏水泵电机接地线良好，安全罩牢固，地脚螺丝紧固，润滑油及冷却水正常，电机送电。
　　d 联锁试验良好。
　　e 暖风器疏水箱完好，各压力表、温度计、水位计完整且投入正常。
　　f 暖风器疏水泵轴承油位正常，油质合格，冷却水畅通。
　　（3）暖风器系统及疏水泵投入操作
　　a 开启一、二次风暖风器蒸汽母管疏水门。。
　　b 开启辅助蒸汽联箱上暖风器加热总门、微开调节门或五抽供暖风器用汽门。
　　c 开启暖风器疏水箱至定排扩容器疏水阀。。
　　d 关闭暖风器疏水泵至除氧器疏水手动一、二次门和旁路门。
　　e 开启一、二次风暖风器蒸汽旁路阀1～2圈进行暖管。
　　f 暖管结束关闭一、二次风暖风器入口蒸汽母管疏水门。
　　g 开启一、二次风暖风器蒸汽调节阀前、后截阀，关闭旁路阀，稍开调节阀。
　　h 开启二次风暖风器入口进汽阀。
　　i 开启二次风暖风器出口疏水阀。
　　j 开启一次风暖风器入口进汽阀。
　　k 开启一次风暖风器出口疏水阀。
　　l 暖风器预热结束逐渐开启辅助蒸汽至暖风器调节阀。
　　m 将一、二次风暖风器进汽调节门投自动。
　　n 保持一次风机侧预热器入口风温＞35℃，二次风侧预热器入口风温＞35℃。
　　（4）疏水泵投入
　　a 通知化学化验水质，水质合格后，启动疏水泵切至除氧器。
　　b 稍开疏水泵出口再循环阀。
　　c 开启疏水泵入口阀。
　　d 关闭暖风器疏水箱至定排扩容器疏水阀。
　　e 开启暖风器疏水泵至除氧器疏水阀。
　　f 开启暖风器疏水泵。
　　g 开启疏水泵出口阀。
　　h 将另一台暖风器疏水泵选择开关置‘自动’位置。
　　i 疏水箱水位投自动。
　　（5）暖风器的解列
　　a 关闭辅助蒸汽联箱上暖风器加热总门、调节门。
　　b 关闭一次风暖风器进汽手动一、二次门和调节门。开启一次风暖风器进汽门前、手动二次门后疏水门。
　　c 关闭二次风暖风器进汽手动一、二次门和调节门。开启二次风暖风器进汽门前、手动二次门后疏水门。
　　d 关闭二次风暖风器入口进汽门。
　　e 关闭一次风暖风器入口进汽门。
　　f 暖风器疏水箱水位降至最低，停止疏水泵，并关闭疏水泵入口、出口阀
　　g 关闭暖风器疏水泵至除氧器疏水阀。
　　h 开启暖风器疏水箱至定排扩容器疏水阀。
　　i 疏水完毕后，关闭暖风器疏水箱至定排扩容器疏水阀。
　　（6）暖风器疏水泵联锁
　　a 暖风器疏水箱水位≥700mm，备用泵自启。
　　b 暖风器疏水箱水位≤300mm，备用泵自停。
　　c 暖风器疏水箱水位≤200mm，暖风器疏水泵自停，并报警。
　　d 运行暖风器疏水泵跳闸，备用暖风器疏水泵在“自动”位自启。
　　（7）暖风器运行及维护
　　a 保持一次风侧空预器入口风温＞35℃，二次风侧空预器入口风温＞35℃。
　　b 暖风器入口蒸汽压力0.8415MPa。
　　c 疏水箱水位300～700mm。
　　d 暖风器疏水箱水质不合格禁止排向除氧器。
　　e 备用暖风器疏水泵，应处于良好的备用状态。
　　f 暖风器系统各部分无泄漏，无水冲击和振动现象。疏水泵运行正常。
　　g 运行中要经常检查暖风器及管道阀门，若发现有泄漏现象，应及时联系处理，必要时可解列暖风器。
　　3.5.5 锅炉联锁试验：
　　1、检修后的锅炉启动前应做联锁试验，将有关设备电源送至试验位置，联锁条件应达到如下要求：
　　（1）当三台高压流化风机，两台引风机、两台一次风机、两台二次风机、播煤增压风机运行时，单台风机跳闸，不影响其他风机运行。
　　（2）当三台高压流化风机或唯一一台高压流化风机正常运行时跳闸，自动停止两台引风机、两台一次风机、两台二次风机、播煤增压风机运行。
　　（3）当二台高压流化风机正常运行时，任意一台跳闸，联启备用高压流化风机。
　　（4）当二台高压流化风机运行且母管压力低于35Kpa时，联启备用高压流化风机。
　　（5）当两台引风机或唯一一台引风机正常运行时跳闸，自动停止两台一次风机、两台二次风机、播煤增压风机运行。
　　（6）当两台一次风机或唯一一台一次风机掉闸停止运行时，自动停止两台二次风机、播煤增压风机运行。
　　（7）当播煤风机运行时掉闸，联锁开启其旁路电动门。
　　 2、注意事项：
　　a. 联锁试验必须在辅机试验及事故按钮试验完毕后进行。
　　b. 试验应经值长同意，主值在场，会同检修人员共同进行，试验情况应详细记录
　　c. 锅炉检修后应进行动态联锁试验，且必须在静态试验合格后进行。
　　d. 锅炉联锁试验合格后，严禁解除联锁保护，如需解除联锁保护时，必须经总工程师批准。
　　第六节水压试验
　　3.6.1 水压试验原则
　　1、锅炉水压试验应经总工程师批准并拟定详细的安全措施和技术措施后进行，水压试验由专人负责指挥，运行及有关人员配合
　　2、水压试验应按冷态启动中有关项目进行检查。
　　3、水压试验分为锅炉本体部分和再热器部分。
　　3.6.2 试验压力规定
　　1、锅炉水压试验可分为工作压力试验和超压试验。
　　2、锅炉在大、小修或局部承压部件检修后应进行额定工作压力下水压试验，以检验受热面、汽水管及其阀门的严密性。
　　3、锅炉的超压试验一般两次大修（6～8年）一次，试验压力为工作压力的1.25倍。
　　4、有下列情况之一的，也应进行超压试验：
　　（1）新装或移装的锅炉投入运行时。
　　（2）停用一年以上的锅炉恢复运行时。
　　（3）锅炉改装或承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上；过热器、再热器、省煤器等部件更换，汽包进行重大修理。
　　（4）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
　　（5）锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。
　　（6）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
　　3.6.3 水压试验数据
　　名称允许工作压力水压试验超压试验
　　主汽及水系统（MPa） 19.5 19.5 29.925
　　再热蒸汽系统（MPa） 4.436 4.436 6.654
　　3.6.4 锅炉主要部件水容积：
　　部件名称水压试验时 (m3) 运行时 (m3)
　　锅筒 54.1 24.5
　　水冷壁 143.1 143.1
　　旋风分离器(包括进口烟道) 36.5 0
　　过热器 122.3 0
　　再热器 144.3 0
　　省煤器 81 81
　　总计 581.3 248.6
　　
　　注: 1.水冷壁容积包括了集中下水管、下水连接管、水冷蒸发屏和集箱的容积。
　　2.旋风分离器、过热器、再热器和省煤器均包括其所属的集箱和连接管。
　　3.6.5 水压试验范围
　　1、水压试验的顺序，先再热器系统后锅炉本体。
　　2、再热器系统水压试验前应先在再热器出、入口分别加上堵板。
　　3、锅炉本体（水系统和过热汽系统）：自给水泵出口至汽机高压主汽门前。
　　4、水位计只参加工作压力下的水压试验，不参加超压试验。安全阀不参加水压试验。
　　5、 PCV阀不参加水压试验，试验前关闭旁路门、隔截门。
　　3.6.6 水压试验要求
　　1、锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
　　2、环境温度达5℃以上，水压试验过程中保持汽包任意一点壁温≥35℃，汽包壁温差不大于49℃。
　　3、水压试验范围内各管系、阀门（包括现场试验措施规定的临时管阀）均已装妥待用，试验其间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
　　4、化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，主要水质要求如下：联氨：200ppm ，PH值：10。
　　5、水压试验范围内的蒸汽测的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。
　　6、进行水压试验前，对汽包、过热器出口安全阀应加水压试验塞或做好安装夹具的准备，过热器出口电动释放阀停用。
　　7、汽包就地压力调换成精密压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。
　　8、与试验有关的热工表计校准投用（汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等）。
　　9、过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。
　　10、连排调节阀调整好用后关闭。
　　11、试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。
　　3.6.7 水压试验注意事项
　　1、水压试验过程中须统一指挥，升压和降压须得到现场指挥的许可后方可进行.
　　2、水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，防止水进入汽轮机.
　　3、水压试验前，进水系统应保持清洁，否则应进行冲洗，待合格后再进行水压试验.
　　4、如过热器、再热器同时进行水压试验时，应先做再热器水压试验，后做过热器水压试验。
　　5、试验前应对疏水门、事故放水门做开关灵活性试验，保证超压时能够快速降压。
　　6、水压试验需要重点检查的部位，保温需拆除。
　　7、设专人负责升压，严格控制升降压速度，严禁超压。
　　8、水压试验压力以汽包就地压力表为准，压力表精度等级在1.5级以上，且具有两只以上不同取样测点的压力表投运，上下经常联系校对压力表，当压差大时，停止升压，联系热工人员检查确认后再继续升压。
　　9、试验时，解列不参加试验的部件，工作压力解列过热器安全门，超压试验解列就地水位计、及安全门
　　10、升压过程中，如发现系统阀门漏水或未关严时，必须在得到控制室升压人员同意后方可操作。在受压设备区域内，无关人员不得停留。
　　11、水压试验时，严禁冲击加载，严格控制升降压速度。
　　12、电动给水泵工作期间，应严密监视其工况，如入口压力，振动等，并尽量维持除氧器在最高允许水位运行。
　　13、水压试验结束后，应及时拆除所有临时试验措施。
　　3.6.8 防止超压的措施。
　　1、关闭进水门。
　　2、开启连续排污门及事故放水门。
　　3、停止给水泵。
　　3.6.9 水压试验的程序和方法
　　1、检查锅炉汽水等各系统状态。
　　2、确证汽机主汽门、主汽管道疏水门关闭，汽机本体疏水门开启；关闭高旁阀前压力取样一次门，联系检修采取措施将高旁阀门固定，防止打压时高旁阀门开启。
　　3、再热器进出口管道上的水压试验堵板接入系统。
　　4、向空排汽关闭。
　　5、锅炉及过热器的空气门开启（冒出密实水流后关闭），充氮门关闭，锅炉连排手动一次门关闭，二次门开启，调节阀关严，锅炉及过热器的疏水、加药、取样、事故放水、吹灰及其减温水隔离。
　　6、关闭主给水电动门、调整门及旁路门，给水管道放水门，省煤器再循环门及放水门。
　　7、关闭集中下降管各放水门、疏水门。
　　8、关闭炉底加热各联箱进汽门及进汽总门。
　　9、仪表管阀中，汽包压力一、二次表取样门开启，汽包就地水位计投用，给水流量测量阀开启。
　　10、主汽、再热器压力表确已投入
　　11、锅炉疏放水系统检查待用。
　　3.6.10 锅炉上水
　　1、在机组上水前，将锅炉有关阀门，放汽门、疏水阀及仪表用阀门等置于下列正确位置:
　　
　　阀门名称及说明状态
　　高温过热器出口管道配PCV阀整定在18.07MPa(表压)
　　高温过热器出口管道配弹簧安全阀装置整定在18.25MPa(表压)
　　锅筒配弹簧安全阀装置整定在19.76Mpa(表压)
　　锅筒配弹簧安全阀装置整定在20.16Mpa(表压)
　　锅筒配弹簧安全阀装置整定在20.35Mpa(表压)
　　低温再热器进口管道配弹簧安全阀装置整定在4.49Mpa(表压)
　　低温再热器进口管道配弹簧安全阀装置整定在4.62Mpa(表压)
　　屏式再热器出口管道配弹簧安全阀装置整定在4.08Mpa(表压)
　　主给水管路上的闸阀关闭
　　主给水管路上的止回阀自动
　　饱和蒸汽引出管上的放气阀开启
　　锅筒高、低位水位计水侧及汽侧截止阀开启
　　锅筒高、低位水位计疏水阀关闭
　　锅水加药用截止阀关闭
　　锅筒紧急放水阀关闭
　　锅筒连续排污阀关闭
　　炉水取样阀关闭
　　锅筒压力表用三通阀开启
　　饱和蒸汽取样阀关闭
　　锅炉集中下降管疏水截止阀关闭
　　再循环管道截止阀开启
　　水冷壁下集箱定期排污关闭
　　旋风分离器上集箱对空排汽阀自动
　　旋风分离器下部环形联箱进口连接管疏水阀开启
　　中间包墙上集箱放气阀开启
　　前、中、后包墙，左、右侧包墙下集箱疏水阀开启
　　屏式过热器进口集箱疏水阀开启
　　屏式过热器出口集箱放气阀开启
　　高温过热器进口集箱疏水阀开启
　　高温过热器出口集箱放气阀开启
　　高温过热器出口连接管道压力表用三通阀开启
　　高温过热器出口连接管道向空排汽阀开启
　　低温再热器进口集箱疏水阀开启
　　屏式再热器出口集箱放气阀开启
　　屏式再热器出口连接管道向空排汽阀开启
　　屏式再热器出口连接管道压力表用三通阀开启
　　过热器喷水减温器手动截止阀关闭
　　再热器喷水减温器手动截止阀关闭
　　吹灰蒸汽主管道上截止阀关闭
　　主给水旁路截止阀开启
　　
　　2、上水应为化验合格的除盐水。
　　3、上水温度35℃～70℃。
　　4、上水时间：夏季2～3小时，冬季4～5小时，利用电动给水泵，锅炉本体通过主给水操作台经省煤器向锅炉上水，用给水旁路门控制；再热器系统通过再热器事故喷水管道上水，用减温水调整门控制。
　　5、当汽包水位计见水后，设专人监视空气门，待空气门冒水后逐个关闭。
　　6、在上水过程中，应对承压部件进行检查，如发现有泄漏现象应停止上水，待处理完毕后再上水。
　　7、超压试验前，解列汽包水位计，关闭各流量取样门。
　　8、上水前及结束后均应记录膨胀指示。
　　3.6.11 再热器的水压试验
　　1、联系检修将再热器出、入口分别加上堵板。
　　2、检查汽轮机中压缸主汽门及高、低压旁路门关闭，开启各疏水门。
　　3、关闭再热器各疏水门。
　　4、开启再热器事故喷水减温电动总门。
　　5、启动电动给水泵，用再热器事故喷水上水，各空气门见连续水流后关闭。
　　6、手动操作调整门进行升压，其升压速度不超过0.098MPa/min，升压至0.98MPa后，稳定压力15min进行检查，若无异常，继续以0.294MPa/min的速度升压至4.436MPa关闭进水门，停止升压，对再热器系统检查，直到合格。
　　7、如需进行超压试验，则在工作压力试验合格的基础上进行，升压速度不超过0.1MPa/min，升压至试验压力后，保持压力20min，然后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力维持不变。
　　8、水压试验合格后，开启再热器入口疏水门缓慢降压，压力降至0.2MPa，开空气门及再热器疏水门放水。
　　9、拆除各堵板，恢复到备用状态。
　　3.6.12 锅炉本体水压试验
　　1、检查汽轮机高压主汽门及高、低压旁路门关闭，开启各门后疏水门。
　　2、关闭各过热器疏水门及排污门。
　　3、确认可以进行水压试验后，按冷炉上水要求上水，上水至各空气门见连续水流后关闭各空气门。控制给水泵转速调整一级减温水调节门进水升压，升压应缓慢进行，升压速度≤0.294MPa/min，汽包压力升至1.0MPa时，停止升压，检查无异常后，稳压15min继续升压。
　　4、压力升至5.88MPa时暂停升压，观察压力变化情况，如无异常，继续升压至9.8MPa后放慢升压速度，使压力变化≤0.2MPa/min，当压力升至12MPa时暂停升压，检查有无异常。若无异常继续升压至19.5MPa，关闭进水门，停止升压，对锅炉本体系统全面检查，5min内降压不超过0.5MPa为合格。
　　5、如需进行超压试验，应在工作压力试验合格的基础上进行，升压速度不超过0.1MPa/min，升至试验压力后，保持压力20min，然后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力维持不变。
　　6、水压试验合格后，缓慢开启过热器一级减温水放水门泄压，降压速度一般控制在0.3MPa/min～0.5MPa/min，当汽包压力降至0.1MPa～0.15MPa时，开启空气门及各疏水门。
　　7、根据需要将锅炉机组转入保护或备用。
　　3.6.13 水压试验合格标准
　　1、水压试验合格标准：

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