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火力发电厂锅炉化学清洗导则

发布时间：2009/10/18 阅读次数：20663 字体大小: 【小】【中】【大】

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第六篇化学清洗质量的要求

锅炉及热系统化学清洗的质量，应达到以下要求：被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象并形成完整的钝化保护膜。

腐蚀指示片平均腐蚀速度，应小于10g/m².h。

固定设备上的阀门，不应受到损伤。

第七篇化学清洗中的化学监督

为掌握化学清洗的进程，及时判断清洗过程各阶段的清洗效果，在化学清洗中必须进行化学监督，监督内容包括检查监视管段和腐蚀指示片及化验清洗液化。

监视管段庆选有污脏程度比较严重的，并带有焊口的水冷壁管，其长度为350--400mm两端焊有法兰盘，监视管段安装于循环泵出口，控制管内流速与被清洗锅炉水冷壁管内流速相似。监视管段应在进酸后投入。基建炉的监视管段一般在清洗结束后取出。运行炉的监视管段应在预计酸洗结束时间前取下，并检查管内是否已清洗干净。若管段仍有污垢，应再把监视管装回系统继续酸洗，直到监视管段全部清洗干净。若检查管段已清洗干净，酸液仍需循环1h，方可结束酸洗。

腐蚀指示片制作

腐蚀批示片的材料应与锅炉被清洗部分的材质相同。管材样片的加工是先将钢管用铣床铣成条，再用刨床刨平，切成35×12×3mm的长方形试片，磨平抛光至光洁度为▽9。用千分尺精确测量指示片表面尺寸，用丙酮或无水乙醇去表面油污，放入30--40℃的烘箱内烘干，置于干燥器内干燥1h，然后称重。

指示片在加工过程中，严禁敲打撞击。

化学分析与留样分析项目

锅炉化学清洗时的监视点布置，直流炉的见图7--1，汽包炉的见图3--1。清洗液的测试方法见附件C。

化学清洗过程中的测试项目，一般规定如下：

煮炉和碱洗过程，汽包炉取盐段和净段的水样，直流炉取锅炉出、入口水样。每1h测定碱度一次；换水时每2h测定碱度一次，直至水样碱度和正常炉水相近为止。

循环配酸过程：每10--20分钟测定酸洗回路出、入口酸浓度一次，直至浓度均匀，并达到指标要求为止。

酸洗过程：循环酸洗过程中，应注意控制酸液温度，循环流速，汽包及酸槽的液位，并每小时记录一次，每半小时测定一次溶酸箱出口、进酸管的酸浓度和含铁量。

开式酸洗系统在开始进酸时，每3分钟测定一次锅炉出、入口酸液的浓度。酸洗过程中，每5分钟测定一次锅炉出、入口酸液浓度及含铁量。

为提高静置酸洗的效果，酸液在锅炉同浸泡一定时间（约1.5小时）后可放出部分酸液至溶液箱内，加热至50--60℃，再送入锅炉。酸液的加热一般不超过3次。每半小时应测定一次酸浓度和含铁量。

为了计算洗出的铁渣量，在酸洗过程中还应定期排出液混合样品，测定其悬浮物和总铁量的平均值。

碱洗后的水冲洗：每15分钟测定一次出口水的pH值，每隔30分钟收集一次平均样。

酸洗后的水冲洗：每15分钟测定一次出水的pH值、酸浓度和电导率。冲洗接近终点时，每隔15分钟测定一次含铁量。

稀柠檬酸漂洗过程：每半小时测定一次出口漂洗液酸的浓度、pH值和含铁量。并在漂洗结束叶留样分析。

钝化过程：每1小时测定一次钝化液浓度和pH值。

过热器的水冲洗过程：分别从饱和蒸汽取样，每隔半小时测定碱度一次。

留样分析项目：

碱洗留样：主要测定碱度、二氧化硅和沉积物含量。

稀柠檬酸漂洗留样：主要测定沉积物含量。

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