（3） 床温下降、燃烧不稳时及时投油助燃。
（4） 联系除灰值班员根据烟气湿度、排烟温度情况及时退出除尘器运行.
2、 若水冷壁严重爆管，发生MFT或加强进水后难以维持汽包水位时应紧急停炉。
（1） 保留一台引风机运行，消除炉内蒸汽和烟气。
（2） 停炉后，及时联系除灰值班员退出除尘器运行。
（3） 停炉后，继续上水维持水位，如给水耗量太大、水位维持困难停止上水。
（4） 将空域器下部灰斗存灰清除，尽量将炉内床料排出炉膛。
（5） 待炉内蒸汽基本消失后，停运引风机，使烟道自然通风。
（6） 其余操作按正常停炉进行。
第十一节 省煤器爆管
7.11.1 现象:
1、 炉管泄漏报警装置发出报警。
2、 给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降。
3、 炉膛负压减少或变正，引风机电流增大。
4、 泄漏处有异常声音或炉墙不严处有冒汽、潮湿现象，下部烟道漏水。
5、 泄漏、爆管处以后的烟气温度降低，两侧烟温偏差大，热风温度降低。
6、 飞灰潮湿，烟囱冒白汽。
7.11.2 原因：
1、 给水品质不合格，造成管内结垢、腐蚀。
2、 给水温度、流量经常大幅度变化。
3、 管材质量不合格或焊接质量差。
4、 飞灰磨损。
5、 管子被杂物堵塞或烟道再燃烧，引起管子过热。
6、 吹灰不当或吹灰器故障。
7、 启、停炉时，省煤器再循环门使用不当。
7.11.3 处理：
1、 汇报值长，查明泄漏位置，请示尽快停炉。
2、 将给水自动改为手动，加大给水，维持正常水位。
3、 如可以维持水位，允许短时低负荷运行。
4、 联系除灰值班员根据烟气湿度、排烟温度情况及时退出除尘器运行.
5、 如严重爆管，难以维持汽包水位，应紧急停炉。
6、 停炉后，保留一台引风机运行，待烟道内烟气及蒸汽基本消失后停止。
7、 停炉后为保持汽包水位，禁止开启省煤器再循环。
第十二节 过热器爆管
7.12.1 现象：
1、 过热器爆管处有漏汽声，炉管泄漏装置发出报警。
2、 汽压下降，蒸汽流量不正常地小于给水流量。
3、 炉膛负压减小。
4、 爆管处以后的烟温降低，两测汽温、烟温差值增大，引风机电流增大。
5、 爆管处附近人孔门及不严密处有蒸汽冒出。
6、 屏式过热器爆破时，床温及旋风分离器进、出口温度下降。
7、 过热蒸汽压力数值不正常地小于饱和蒸汽压力数值。
7.12.2 原因：
1、 管内壁结垢或管内杂物堵塞，导致传热恶化。
2、 管外壁磨损或高温腐蚀。
3、 管子固定不牢长期处于晃动运行。
4、 汽温或管壁温长期超限运行。
5、 锅炉启动初期疏水不够或低负荷时投减温水不当，而造成水塞，局部过热。
6、 管材质量不良，焊接质量不佳，或蒸汽吹灰不当。
7、 过热器结构布置不合理或长期低负荷运行，使蒸汽分布不均，流量过低，引起管壁温度过高。
8、 锅炉严重超压。
7.12.3 处理：
1、 发现过热器泄漏，立即汇报值长。
2、 若轻微泄漏，可适当降低锅炉蒸发量，允许短时内继续运行，此时应经常检查泄漏情况，请示尽快停炉。
3、 过热器管损坏严重时，应紧急停炉，避免事态扩大。
4、 停炉后，保留一台引风机继续运行，以排除炉内烟气与蒸汽。
5、 停炉后，维持汽包水位正常。
6、 其余操作按正常停炉处理。
第十三节 再热器爆管
7.13.1 现象：
1、 再热器爆管处有漏汽声，炉管泄漏装置发出报警。
2、 炉膛负压减小。
3、 爆管处以后的烟温降低，两测汽温、烟温差值增大，引风机电流增大。
4、 爆管处附近人孔门及不严密处有蒸汽冒出。
5、 屏式再热器爆破时，床温及旋风分离器进、出口温度下降。
6、 再热蒸汽进出口压力偏差大。
7.13.2 原因：
1、 管内壁结垢或管内杂物堵塞，导致传热恶化。
2、 管外壁磨损或高温腐蚀。
3、 管子固定不牢长期处于晃动运行。
4、 汽温或管壁温长期超限运行。
5、 锅炉启动初期疏水不够或低负荷时投减温水不当，而造成水塞，局部过热。
6、 管材质量不良，焊接质量不佳，或蒸汽吹灰不当。
7、 再热器结构布置不合理或长期低负荷运行，使蒸汽分布不均，流量过低，引起管壁温度过高。
8、 锅炉严重超压。
7.13.3 处理：
1、 发现再热器泄漏，立即汇报值长。
2、 若轻微泄漏，可适当降低负荷，允许短时内继续运行，此时应经常检查泄漏情况，请示尽快停炉。
3、 再热器管损坏严重时，应紧急停炉，避免事态扩大。
4、 停炉后，保留一台引风机继续运行，以排除炉内烟气与蒸汽。
5、 停炉后，维持汽包水位正常。
6、 其余操作按正常停炉处理。
第十四节 汽水管道水冲击
7.14.1 现象：
1、 管道内有水冲击声，严重时管道发生强烈振动和剧烈响声。
2、 发生水冲击系统上的压力表指示不稳，摆动幅度较大。
3、 蒸汽管道发生水冲击时，法兰不严处冒汽。
7.14.2 原因：
1、 给水管道逆止门动作不正常。
2、 上水前未开空气门或排气不彻底。
3、 给水温度、给水压力剧烈变化，温差过大。
4、 启动过程中，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。
5、 锅炉满水造成蒸汽管串水。
6、 减温水温度过低或用量过大造成汽温大幅度下降。
7、 省煤器中给水汽化。
8、 排污或开疏水时未预热管子。
7.14.3 处理：
1、 给水管道发生水冲击时，可适当关小给水调节阀；若不能消除时，切换给水管道运行。
2、 省煤器发生水冲击时，应检查省煤器再循环门（连续供水时关闭，停止供水后开启），并加强上水与放水，保持省煤器出口水温低于饱和温度20℃以下。
3、 蒸汽管道发生水冲击时，应立即开启集箱疏水，关小减温水门。减温水使用中应勤调、细调，防止大开、大关。
4、 启、停炉时，应充分排汽疏水。
5、 在排污、开疏水时应充分暖管，如发生水冲击，应马上关闭，充分预热后再缓慢操作。
第十五节 床温过高或过低
7.15.1 现象：
1、 炉内各温度计显示床温高或低。
2、 床温高限或低限报警。
3、 主蒸汽压力升高或降低。
4、 床温高时，炉内结渣，引起流化不良，严重时会造成大面积结焦。
5、 炉膛出口温度偏高或偏低。
7.15.2 原因：
1、 床温热电偶测量装置故障。
2、 给煤机运行不正常，给煤量过多或过少。
3、 风煤配比失调。
4、 炉膛排渣故障，排放量过多或过少，使床压远离规定值。
7.15.3 处理：
1、 锅炉床温一般应控制在790℃～950℃范围内，当床温达到975℃并维持上升趋势时，应请示停炉。
2、 床温过高可以减小给煤量，降低锅炉出力;增大石灰石供给或添加新床料，直至床温开始下降为止。
3、 床温过低，致使锅炉燃烧不稳时，应投入油枪助燃。
4、 合理调整各风量配比。
5、 检查给煤机运行及控制是否正常，否则通知检修人员处理。处理过程中，应加强监视，保持燃烧稳定。
6、 如某床温测量计故障，则应及时通知检修处理，恢复正常。
第十六节 炉内结渣
7.16.1 现象：
1、 床温、床压分布显示极不均匀。
2、 燃烧极不稳定，相关参数波动大、偏差大。
3、 床温热电偶指示温度升高，局部流态化丧失，并成为一个低床温区域。
4、 从窥视孔可见渣块，白色火花,床料在炉内不正常的运动或流化床颜色过暗
7.16.2 原因：
1、 投运启动燃烧器时，严重配风失调或燃烧功率过大。
2、 锅炉启动前，流化风帽堵塞过多、流化风帽变形或有杂物留于炉内。
3、 二次风喷嘴结渣堵塞。
4、 锅炉床温过高，或床料熔点太低。
5、 锅炉运行中，长时间风、煤配比不当。
6、 停炉过程中，燃料未燃烧完全，析出焦油造成低温结焦。
7、 床料过少且床料过粗，造成床面流化不均。
8、 一次风流化风量过低,造成床料流化不均。
7.16.3 处理：
1、 适当增加一次风量。
2、 加强排渣，加大床料置换，在允许范围内降低床压，把流化不好的床料及时排出。
3、 适当降低床温，特别是启动过程中、投煤时应防止床温急剧上升。
4、 调整一、二次风量和给煤量配比，防止缺氧燃烧；
5、 经调整后，仍无改善，应请示停炉。
6、 及时化验媒质，石灰石含量。
7、 炉内长时间流化不良应及时设法改善。
第十七节床压高或低
7.17.1 现象：
1、 LCD上显示床压高或低。
2、 水冷风室风压过高或过低。
3、 床压调节器输出值过大或过小。
4、 冷渣器排渣量过小或过大。
7.17.2 原因：
1、 床压测点故障。
2、 冷渣器或排渣锥形阀故障，排渣量过大或过小。
3、 石灰石给料量或给煤量不正常。
4、 流化风量不正常。
5、 煤质变化过大。
6、 炉内结渣，流化不均。
7.17.3 处理：
1、 床压过高时，应加大炉膛排渣量，适当减少石灰石给料量；床压过低时，应减少炉膛排渣量。必要时，加大石灰石给料量或适当向炉内加床料。
2、 如床压测点故障，应及时通知检修处理，恢复正常。
3、 经以上处理，床压仍继续上升应汇报值长，降低锅炉负荷，必要时投油助燃。
4、 当风室压力大于18.5KPa并维持上升趋势时，应汇报值长，请示停炉。
第十八节 流化不良
7.18.1 现象：
1、 床温分布不均，床压及床层密度变化大。
2、 风室风压不稳，炉膛负压波动大。
3、 NOX﹑CO和SO2排放值变化大。
4、 汽温、汽压降低，流量下降。
7.18.2 原因：
1、 床料过多或过少。
2、 风量过高或过低。
3、 炉内耐火防磨材料脱落。
4、 风帽堵塞。
5、 风机故障或风门误动，运行人员误操作。
6、 排渣、返料系统出现故障。
7、 局部结渣。
8、 物料颗粒粒径过粗或过细。
7.18.3 处理：
1、 调整流化风量或风压，可暂时增加一次风量。
2、 若因负荷低流化风量小引起，汇报值长增加锅炉负荷。
3、 调整该区域给煤或石灰石供给。
4、 加强该区域排渣或尽快置换床料。
5、 无效且发展严重时，可申请停炉。
第十九节 给煤中断
7.19.1 现象：
1、 给煤量显示为零。
2、 DCS发出断煤报警。
3、 氧量升高。
4、 炉膛负压增大。
5、 床温﹑汽温﹑汽压下降。
6、 给煤机投自动时，单台给煤机断煤后自动转手动，其他给煤机转速自动加大，维持原给煤量。
7、 多台给煤机同时断煤时，燃烧不稳，床温﹑床压分布不均，投油不及时发生MFT。
7.19.2 原因：
1、 给煤机电源中断。
2、 给煤机故障。
3、 煤湿或有杂物堵塞落煤管。
4、 煤仓搭桥或空仓。
5、 锅炉MFT动作。
7.19.3 处理：
1、 尽快恢复给煤。
2、 汇报值长，联系汽机﹑电气，根据情况进行负荷调整。
3、 视床温下降情况，及时投入油枪稳燃，稳定床温，适当降低锅炉总风量，维持氧量。
4、 及时解列减温水，防止主再热蒸汽温度过低。
5、 若电气故障，应汇报值长，要求尽快恢复供电。
6、 在处理过程中，应加强床温、汽温、水位的控制和监视。
第二十节 负荷骤减
7.20.1 现象：
1、 主汽压力急剧升高，发出汽压高报警，处理不及时安全门动作。
2、 蒸汽流量急剧下降。
3、 汽包水位先降后升。
4、 有可能发生低水位联锁跳闸。
7.20.2 原因：
1、 电气或电网系统故障。
2、 汽机或发电机故障跳闸。
3、 人员误操作。
7.20.3 处理：
1、 根据负荷突减情况减少给煤量，特别应加强汽包水位﹑汽压﹑汽温的监视和调节
2、 根据床温情况，及时投油助燃，调整燃烧。
3、 根据汽压高低，及时打开PCV阀、向空排汽和过热器疏水进行泄压。
4、 如汽压达安全门动作压力而安全门不动作，向空排汽又不足以泄压时应按紧急停炉处理。
5、 锅炉汽压恢复后，检查安全门回座情况。
6、 若因水位低MFT动作时按紧急停炉处理，水位正常后，应尽快恢复。
7、 加强机炉电的协调配合，确保水位、汽温、汽压、床温、床压正常，防止事故扩大。
8、 汇报值长，作好重新带负荷准备，若长时间不能恢复，则请示停炉。
第二十一节 安全阀故障
7.21.1 现象：
1、 安全门到动作压力不动作。
2、 安全门未到动作压力误动作。
3、 安全门动作后不回座或回座快。
7.21.2 原因：
1、 安全门有卡涩现象。
2、 弹簧材料不良。
7.21.3 处理：
1、 安全门到动作压力不动作，且对空排汽门无法打开时，应紧急停炉，同时打开所有疏水门，汇报值长。
2、 安全门未到动作压力而动作时，汇报值长，采取措施使其回座。当安全门动作后，压力低于回座压力仍不回座，当温度降到汽机不允许值时，应紧急停炉。
第二十二节 烟道再燃烧
7.22.1 现象：
1、 烟气温度剧增及管内介质温度不正常升高。
2、 炉膛负压波动过大或变正，引风机电流增大并摆动。
3、 排烟温度升高，烟道不严密处冒烟。
7.22.2 原因：
1、 运行中风煤配比严重失调。
2、 炉膛负压太大，把大量未燃尽的可燃物带入烟道。
3、 启动、停炉及低负荷运行烟速慢，旋风分离器工作不正常，烟道内堆积大量未燃尽的可燃物。
4、 油枪雾化不良，严重漏油或油枪头脱落，同时长时间燃油运行。
7.22.3 处理：
1、 发现烟温异常升高，应及时汇报值长，确定再燃烧段位置;联系除灰值班员及时退出除尘器运行。
2、 加强运行调整，密切监视各参数，必要时应降低锅炉负荷。
3、 对再燃烧发生段受热面进行吹灰。
4、 检查油枪，停止故障油枪运行。
5、 若经处理无效，排烟温度升至200℃时，立即紧急停炉。
（1） 关闭风烟挡板（隔绝空气）。
（2） 保持锅炉连续进水。
（3） 再燃烧确实熄灭后，可恢复锅炉运行。开启引风机，缓慢打开引风机挡板，注意烟温变化，烟温正常，证实再燃烧确已熄灭，充分通风15分钟后，方可重新点火。
7.22.4 预防烟道尾部燃烧的措施
（1）运行中加强对竖井烟道各温度及压力测点的监视，发现异常及时汇报并采取正确的方法进行处理。
（2）锅炉吹灰要按时认真进行。
（3）锅炉经过低负荷运行，在负荷恢复后要及时对风烟系统进行不少于1小时的大风量吹扫，及时清除炉内因风量小而产生的积灰。
（4）因厂用电中断而造成的锅炉停炉事故，在恢复时一定要对风烟系统进行吹扫后方可进行点火。
（5）锅炉在运行中因故发生MFT短时不能恢复时，要严密关闭风烟系统各风门挡板，在正式启动前禁止单独启动一、二次风机或引风机，同时不得放弃对炉内各参数的监视。
第二十三节 冷渣器故障
7.23.1 现象：
1、 排渣温度、进渣温度异常。
2、 冷渣器冷却水出水温度异常。
7.23.2 原因：
1、 炉膛排渣口堵或冷渣器排渣口堵塞。
2、 冷渣器筒体或进回水管接头处磨损泄漏。
7.23.3 处理：
1、 若出入口堵塞，采取措施疏通。
2、 调整冷渣器转速
3、 若水冷管束泄漏，退出该冷渣器运行。
第二十四节 “J”阀回料器堵塞
7.24.1 现象：
1、 旋风筒料位上升，“J”阀差压、密度均上升。
2、 炉床温上升，床压下降。
3、 “J”阀灰温度降低，风室风量降低，风压上升，分离器上下壁温差大，旋风筒出口烟温上升。
4、 分离器分离效率降低，飞灰变粗。
5、 各静压测点显示为正压。
7.24.2 原因：
1、 “J”阀 风量或风压不足。
2、 旋风筒保温、防磨材料脱落。
3、 “J”阀风室风帽堵塞，充气口松动风口堵塞。
4、 料腿内结渣。
5、 颗粒过细,循环灰量过大。
7.24.3 处理：
1、 增大“J”阀流化风量,提高流化风压。
2、 适当降低一次风流化风量。
3、 对“J”阀风室流化风量和返料风量进行反复的加减,加强回料扰动.
4、 严重时，开启事故排渣。
5、 处理仍无效，且发展严重时，汇报值长，申请停炉。
第二十五节 引风机跳闸
7.25.1 现象：
1、 控制系统发出报警，跳闸引风机电流回零,电机显黄色。
2、 若两台引风机运行，其中一台跳闸，联关跳闸风机出入口挡板,运行引风机电流增大。
3、 单侧引风机跳闸,联跳同侧二次风机.
4、 若两台引风机运行同时跳闸或单台引风机运行中跳闸，则其出入口挡板保持上一位置，MFT联锁保护动作，锅炉跳闸。
5、 炉膛负压变正,可能引发炉膛压力高MFT动作。
6、 汽温、汽压下降。
7.25.2 处理：
1、 两台引风机运行中一台故障跳闸，检查同侧二次风机联锁跳闸,如果未联跳,则根据炉膛负压变化情况及时停用一台二次风机,调整运行引风机出力控制炉膛负压正常。
2、 根据运行引风机出力情况调整锅炉燃烧,维持各燃烧工况稳定.
3、 复位跳闸引风机,关闭其调节动叶,检查跳闸原因,联系相关检修处理.
4、 单台引风机运行中跳闸或两台引风机运行中同时跳闸，锅炉发生MFT，按紧急停炉处理，汇报值长。
5、 控制汽包水位、汽温正常。
6、 情况查明，消除故障后重新启动。
第二十六节 一次风机跳闸
7.26.1 现象：
1、 控制系统发出报警，跳闸一次风机电流回零,电机显黄色。
2、 若两台风机运行，其中一台跳闸时，联关跳闸风机出口挡板;床压分布不均，炉膛负压增大。
3、 一次流化风量降低,可能引发流化风量低MFT动作.
4、 单台一次风机运行或两台一次风机运行中同时跳闸，其出入口挡板保持上一位置，炉膛负压急剧增大，MFT联锁保护动作，造成塌床,锅炉跳闸。
5、 汽压、汽温、水位下降。
7.26.2 处理：
1、 两台一次风机运行其中一台跳闸，开大运行风机出力，但不能过电流，密切监视床温床压的变化，同时根据锅炉燃烧情况及时调整负荷、风煤比、一二次风比,维持各燃烧工况稳定。
2、 及时调整，保证床料的正常流化，尽量维持床温床压的正常。
3、 加强锅炉排渣,保持低床压运行.
4、 关闭跳闸风机出入口挡板,复位跳闸风机,检查跳闸原因,联系相关检修处理.
5、 如不能维持锅炉正常的流化及正常运行时，应请示停炉。
6、 单台一次风机运行或两台一次风机运行中同时跳闸，锅炉发生MFT，紧急停炉，汇报值长。
7、 情况查明，消除故障后重新启动。
第二十七节 二次风机跳闸
7.27.1 现象：
1、 控制系统发出报警，跳闸风机电流回零,电机显黄色。
2、 若两台风机运行，其中一台跳闸时，联关跳闸风机出口挡板,炉膛负压增大，可能引发炉膛压力低MFT动作。
3、 氧量降低,汽温、汽压下降.
4、 单台二次风机运行或两台二次风机运行中同时跳闸时，其出入口挡板保持上一位置，炉膛负压急剧增大，MFT联锁保护动作,锅炉跳闸。
7.27.2 处理：
1、 两台二次风机运行其中一台跳闸时，开大运行风机出力，但不能过电流。
2、 调整引风机出力,控制炉膛负压正常.
3、 及时调整，保证合理的风煤配比，维持锅炉正常运行。
4、 关闭跳闸风机出入口挡板,复位跳闸风机,检查跳闸原因,联系相关检修处理.
5、 单台风机运行或两台风机运行中同时跳闸，锅炉发生MFT，紧急停炉，汇报值长。
6、 情况查明，消除故障后重新启动。
第二十八节 高压流化风机跳闸
7.28.1 现象：
1、 控制系统发出报警,跳闸风机电流回零,电机显黄色。
2、 高压流化风风压、风量、回料温度均降低，严重时回料腿堵塞。
3、 跳闸风机出口挡板联关.
4、 运行风机掉闸，若备用风机不能及时联动，风压低于30KPa时，延时10秒发生MFT。
7.28.2 处理：
1、 故障风机跳闸，备用风机联动成功，立即调整风压至额定值，关闭跳闸风机出入口挡板,复位跳闸风机,检查跳闸原因,联系相关检修处理.
2、 如备用风机联动不成功,应手动强启,启动后调整流化风压正常。
3、 如备用风机强启不成功,应关小各回料阀用风,开大运行风机出力,维持流化风压大于30KPa,及时处理故障风机.
4、 如流化风压低引发MFT动作，紧急停炉,汇报值长。
5、 风机故障消除后，重新恢复。
第二十九节 厂用电中断
7.29.1 现象：
1、 运行中的设备停止转动，电流回零,事故喇叭鸣叫，锅炉MFT，LCD显示绿色。
2、 汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
3、 锅炉塌床。
7.29.2 处理：
1、 锅炉MFT，按紧急停炉处理，汇报值长。
2、 将各跳闸转机在LCD上置于停止位。
3、 维持汽包正常水位，关闭减温水。
4、 若电源短时间内不能恢复，按正常停炉处理。
5、 电源恢复后，按值长指令恢复机组运行。
第三十节 旋转机械的故障
7.30.1. 现象：
1、 轴承振动大。
2、 轴承温度高。
3、 调节挡板故障。
4、 电机冒烟、着火。
5、 动静之间严重磨擦，或其靠背轮损坏。
6、 机械部件损坏。
7.30.2. 原因：
1、 转动部分不平衡、不同心，或转子、轴承磨损，轴承质量低劣引起振动和串轴增大。
2、 轴承缺油，油质不良，油位过低、过高。
3、 错用润滑油，标号不对。
4、 冷却水中断或冷却水量不足，冷却水管堵塞或泄漏。
5、 室外电机受潮、进水、绝缘老化或两相运行。
6、 设备制造、安装、检修质量不良。
7.30.3. 处理：
1、 若故障不太严重，应立即汇报值长，联系检修人员处理，消除缺陷，并加强对设备的监视。若超过限额危及安全时，应立即停止运行，切换备用设备。
2、 轴承温度不正常升高时 ，应当：
3、 检查油量是否适当，油位过高时，应放油，过低时应加油，在放油时应当采取防止缺油的措施。
4、 检查油质是否良好，油质不良时应进行换油工作。换油时，必须停止该设备运行。
5、 检查冷却水是否畅通，不通时应开大冷却水门或轻轻敲打冷却水管的弯头和阀门等部位，使冷却水畅通。
6、 若温度不下降且超过运行限额，应立即切换备用设备运行，并通知检修处理。
7、 运行中转动机械的调整挡板发生卡涩，指示与实际不符，不能电动等异常情况时，应立即通知有关人员处理，在未处理正常时，应采用手动操作调整。
8、 电动机故障，应按电动机运行规程的有关规定进行处理。
9、 当转动机械发生动静部分摩擦，有强烈的金属撞击声时，应立即停止该设备运行，然后汇报值长。
10、 遇有下列情况，值班人员应立即操作事故按钮，停止该设备运行：
（1） 电动机出现焦臭味时。
（2） 电动机冒烟或着火时。
（3） 机械发生强烈振动时。
（4） 危及人身安全时。
（5） 电动机有可能被水淹时。
使用事故按钮时，值班人员应按下事故按钮并停留1～2分钟，防止盘上抢合闸。
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